一种榨油机用的榨环清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种榨油机用的榨环清洗装置，包括待清洗榨环、清洗仓、旋转卡架、固定架和清洗环。本实用新型专利技术的有益效果是：该榨油机用的榨环清洗装置通过设置卡座、第一固定块、旋转卡架和固定架，转动旋转卡架将卡板处于卡座和待清洗榨环之间，使清洗仓无法在上下方向上滑动，再将固定架放在卡板的上表面，并使第二固定块和第一固定块处于两个固定夹块之间，又使得清洗仓无法在前后方向上移动，这样能够将清洗仓完全固定在待清洗榨环的下方，装置具有在不需要拆卸待清洗榨环的情况下，能够将清洗仓固定连接在待清洗榨环的下方以便于对待清洗榨环进行后续清洗的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机用的榨环清洗装置
本技术涉及一种榨油机清洗装置，具体为一种榨油机用的榨环清洗装置，属于榨油机清洗

技术介绍
榨油机作为一种榨油设备，能够将油脂从农作物种榨出，而榨油机的榨环就是榨油过程中的一个重要零件，在长时间榨油后，榨环上会堆积很多油脂以及残渣，所以要对榨环进行清洗，因此需要一种榨油机用的榨环清洗装置。现有的榨油机用的榨环清洗装置存在以下不足，对榨环进行清洗时，一般都是先将榨环拆卸下来，但是榨环的重量较大，拆卸起来很不方便，而且优惠增加清洗人员的劳动强度，而且拆卸过于频繁会对榨环造成一定的损坏，所以需要一种不需要拆卸榨环就能够对榨环进行清理的榨油机用的榨环清洗装置，针对现有技术的不足，本技术公开了一种榨油机用的榨环清洗装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种榨油机用的榨环清洗装置，操作简单，能够在不拆卸榨环的情况下将装置安装在对榨环的下方以便于进行后续清洗。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种榨油机用的榨环清洗装置，包括待清洗榨环、清洗仓、旋转卡架、固定架和清洗环，所述清洗仓的顶部通过销轴和轴孔与旋转卡架转动连接，所述旋转卡架通过卡板与第一固定块活动连接，所述待清洗榨环和旋转卡架之间通过第一固定块、第二固定块和固定架固定连接，所述清洗仓通过安装孔和安装转轴与清洗环转动连接，所述清洗环的内表面及内腔底部均设置有若干个毛刷，所述毛刷与待清洗榨环的外表面以及下表面相接触。优选的，所述清洗仓的顶部设置有销轴，所述销轴的数量为两个且关于清洗仓的中垂线对称分布，所述销轴的顶部均设置有限位片。优选的，所述旋转卡架的数量为两个且截面为L形，所述旋转卡架的顶部开设有与销轴相接触的轴孔，所述轴孔与旋转卡架的底部设置为相通。优选的，所述旋转卡架远离轴孔的一侧且靠近旋转卡架底部的位置设置有卡板，所述待清洗榨环的上表面设置有与卡板相接触的卡座，所述卡座的数量为两个且关于待清洗榨环的轴线均匀分布。优选的，所述卡座远离待清洗榨环轴线的一侧设置有第一固定块，所述卡板的顶部设置有与第一固定块相接触的第二固定块。优选的，所述固定架的一侧且靠近底部的位置设置有两个固定夹块，一个所述固定夹块的一侧与第一固定块相接触，另一个所述固定夹块的一侧与第二固定块相接触。优选的，所述清洗仓内腔的底部开设有安装孔，所述清洗环的底部设置有与安装孔相接触的安装转轴。优选的，所述安装转轴的底部设置有把手，所述把手的数量为四个且关于安装转轴的轴线均匀分布。本技术的有益效果是：1、该榨油机用的榨环清洗装置通过设置卡座、第一固定块、旋转卡架和固定架，转动旋转卡架将卡板处于卡座和待清洗榨环之间，使清洗仓无法在上下方向上滑动，再将固定架放在卡板的上表面，并使第二固定块和第一固定块处于两个固定夹块之间，又使得清洗仓无法在前后方向上移动，这样能够将清洗仓完全固定在待清洗榨环的下方，装置具有在不需要拆卸待清洗榨环的情况下，能够将清洗仓固定连接在待清洗榨环的下方以便于对待清洗榨环进行后续清洗的功能。2、该榨油机用的榨环清洗装置通过设置清洗环，在清洗仓固定连接在待清洗榨环的下放后，在待清洗榨环的内腔中倒入除油乳剂，转动把手使得清洗环旋转，进而使毛刷能够对待清洗榨环的下表面和外表面上的油脂以及残渣进行清洗，装置具有能够轻松地对含有油脂和残渣较多的待清洗榨环的下表面和外表面进行清洗的功能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的安装过程结构示意图；图3为图1所示的待清洗榨环结构示意图；图4为图1所示的清洗仓结构示意图；图5为图1所示的旋转卡架和固定架结构示意图；图6为图1所示的清洗环结构示意图。图中：1、待清洗榨环，101、卡座，102、第一固定块，2、清洗仓，201、销轴，202、限位片，203、安装孔，3、旋转卡架，301、轴孔，302、卡板，303、第二固定块，4、固定架，401、固定夹块，5、清洗环，501、毛刷，502、安装转轴，503、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种榨油机用的榨环清洗装置，包括待清洗榨环1、清洗仓2、旋转卡架3、固定架4和清洗环5，清洗仓2的顶部通过销轴201和轴孔301与旋转卡架3转动连接，清洗仓2的顶部设置有销轴201，销轴201的数量为两个且关于清洗仓2的中垂线对称分布，销轴201的顶部均设置有限位片202，限位片202的直径尺寸大于销轴201，作为本技术的一种技术优化方案，旋转卡架3的数量为两个且截面为L形，旋转卡架3的顶部开设有与销轴201相接触的轴孔301，轴孔301与旋转卡架3的底部设置为相通，这样能够使两个旋转卡架3均在清洗仓2的顶部转动，并且限位片202能够防止旋转卡架3从销轴201上脱落。作为本技术的一种技术优化方案，旋转卡架3通过卡板302与第一固定块102活动连接，旋转卡架3远离轴孔301的一侧且靠近旋转卡架3底部的位置设置有卡板302，待清洗榨环1的上表面设置有与卡板302相接触的卡座101，卡座101的数量为两个且关于待清洗榨环1的轴线均匀分布，当卡板302位于两个卡座101和待清洗榨环1之间时，因为旋转卡架3转动连接在清洗仓2的顶部，进而使得清洗仓2无法在上下方向上移动。作为本技术的一种技术优化方案，待清洗榨环1和旋转卡架3之间通过第一固定块102、第二固定块303和固定架4固定连接，卡座101远离待清洗榨环1轴线的一侧设置有第一固定块102，卡板302的顶部设置有与第一固定块102相接触的第二固定块303，固定架4的一侧且靠近底部的位置设置有两个固定夹块401，一个固定夹块401的一侧与第一固定块102相接触，另一个固定夹块401的一侧与第二固定块303相接触，当第二固定块303和第一固定块102处于两个固定夹块401之间，使得清洗仓2无法在前后方向上移动。该装置通过设置卡座101、第一固定块102、旋转卡架3和固定架4，转动旋转卡架3将卡板302处于卡座101和待清洗榨环1之间，使清洗仓2无法在上下方向上滑动，再将固定架4放在卡板302的上表面，并使第二固定块303和第一固定块102处于两个固定夹块401之间，又使得清洗仓2无法在前后方向上移动，这样能够将清洗仓2完全固定在待清洗榨环1的下方，装置具有在不需要拆卸待清洗榨环1的情况下，能够将清洗仓2固定连接在待清洗榨环1的下方以便于对待清洗榨环1进行后续清洗的功能。作为本技术的一种技术优化方案，清洗仓2通过安装孔203和安装转轴502与清洗环5转动连接，清洗仓2内腔的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油机用的榨环清洗装置，包括待清洗榨环(1)、清洗仓(2)、旋转卡架(3)、固定架(4)和清洗环(5)，其特征在于：所述清洗仓(2)的顶部通过销轴(201)和轴孔(301)与旋转卡架(3)转动连接，所述旋转卡架(3)通过卡板(302)与第一固定块(102)活动连接；/n所述待清洗榨环(1)和旋转卡架(3)之间通过第一固定块(102)、第二固定块(303)和固定架(4)固定连接，所述清洗仓(2)通过安装孔(203)和安装转轴(502)与清洗环(5)转动连接，所述清洗环(5)的内表面及内腔底部均设置有若干个毛刷(501)，所述毛刷(501)与待清洗榨环(1)的外表面以及下表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油机用的榨环清洗装置，包括待清洗榨环(1)、清洗仓(2)、旋转卡架(3)、固定架(4)和清洗环(5)，其特征在于：所述清洗仓(2)的顶部通过销轴(201)和轴孔(301)与旋转卡架(3)转动连接，所述旋转卡架(3)通过卡板(302)与第一固定块(102)活动连接；
所述待清洗榨环(1)和旋转卡架(3)之间通过第一固定块(102)、第二固定块(303)和固定架(4)固定连接，所述清洗仓(2)通过安装孔(203)和安装转轴(502)与清洗环(5)转动连接，所述清洗环(5)的内表面及内腔底部均设置有若干个毛刷(501)，所述毛刷(501)与待清洗榨环(1)的外表面以及下表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种榨油机用的榨环清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(2)的顶部设置有销轴(201)，所述销轴(201)的数量为两个且关于清洗仓(2)的中垂线对称分布，所述销轴(201)的顶部均设置有限位片(202)。


3.根据权利要求1所述的一种榨油机用的榨环清洗装置，其特征在于：所述旋转卡架(3)的数量为两个且截面为L形，所述旋转卡架(3)的顶部开设有与销轴(201)相接触的轴孔(301)，所述轴孔(301)与旋转卡架(3)的底部设置为相通。


4.根据权利要求1所述的一种榨油机用的榨环清洗装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春鹤，
申请(专利权)人：李春鹤，
类型：新型
国别省市：广东;44