本实用新型专利技术公开了一种废旧玻璃的加热破碎装置，包括依次连通的加热模块、进料模块和旋转破碎模块，所述加热模块包括燃烧室和设置在燃烧室中的燃烧器，所述进料模块包括进料斗和设置在进料斗中的进料通道，所述旋转破碎模块包括旋转滚筒和旋转轨道，所述旋转滚筒由旋转电机驱动旋转，所述旋转滚筒的出气口连接到废气过滤装置，所述废气过滤装置的末端连接有抽风机。本实用新型专利技术通加热、燃烧、碎玻璃之间摩擦、摔打、除尘等工序，达到了破碎、除去有机杂质和清洁玻璃的效果；提高了生产效率，减少了生产工序，大大节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧玻璃的加热破碎装置
本技术涉及一种破碎装置，尤其涉及一种废旧玻璃的加热破碎装置。
技术介绍
废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。废旧玻璃目前主要采用破碎机进行粉碎，现有的玻璃破碎机主要有两种：一种是锤式破碎机，其通过安装在破碎辊上的破碎锤来将玻璃制品击碎，另一种是双齿辊式破碎机，通过两个做相对运动的齿辊将玻璃制品碾碎，锤式破碎机虽然可以快速的将玻璃制品击碎，锤式破碎机破碎不均匀，想要破碎到一定的直径需要一定的时间，而双齿辊式破碎机虽然加工质量较好，但是加工效率低。现有的玻璃破碎装置，存在破碎质量不理想、破碎时间长的问题，同时，玻璃在破碎后需要对其中混入的标签、纸屑和毛絮等轻质有机杂质进行去除操作，严重制约了玻璃的再生产。因此，设计一种破碎玻璃的同时去除其中的轻质有机杂质的破碎装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废旧玻璃的加热破碎装置，解决上述问题。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种废旧玻璃的加热破碎装置，包括依次连通的加热模块、进料模块和旋转破碎模块，所述加热模块包括燃烧室和设置在燃烧室中的燃烧器，所述进料模块包括进料斗和设置在进料斗中的进料通道，所述旋转破碎模块包括旋转滚筒和旋转轨道，所述旋转滚筒由旋转电机驱动旋转，所述旋转滚筒的出气口连接到废气过滤装置，所述废气过滤装置的末端连接有抽风机。进一步的，所述燃烧室为保温燃烧室，所述燃烧器通过进气口连接到燃气管道，所述燃烧器点燃燃气管道输送的燃气将燃烧室中的空气加热。进一步的，所述燃烧室的热气通过抽风机抽风输送到旋转滚筒，并对旋转滚筒中的物料进行加热，所述旋转滚筒中的温度大于等于300℃。进一步的，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道一端连接到进料斗的进料口，另一端设置在旋转滚筒的入口。进一步的，所述旋转轨道呈圆环形，所述旋转轨道为两组，两组所述的旋转轨道分别设置在旋转滚筒的两端，所述旋转电机为多组，所述旋转电机设置在旋转轨道两侧，所述旋转电机带动旋转滚筒沿旋转轨道旋转。进一步的，所述耐磨刮板与旋转滚筒同轴设置，所述旋转滚筒中设置有耐磨刮板，所述耐磨刮板设有螺旋状的旋转叶片，所述旋转叶片倾斜设置。进一步的，所述旋转滚筒的出口处设有重锤阀门，所述出气口设置在重锤阀门的上方，所述出气口通过出气管道连接到废气过滤装置。进一步的，所述燃烧室通过支架设置在混凝土基础上，所述旋转滚筒通过旋转轨道设置在混凝土基础上，所述燃烧室和旋转滚筒的中心在一条直线上。进一步的，所述旋转滚筒的筒身的材质为耐热钢，所述旋转滚筒的筒身外侧包覆有保温层。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的废旧玻璃的加热破碎装置，具有以下优点：1、燃烧室产生的热气，将玻璃加温至300摄氏度后，玻璃变脆更容易破碎，提高破碎效率；2、玻璃中的轻质有机杂质经过300摄氏度的高温燃烧化为灰尘，抽风机将尘土、灰尘和有机物燃烧物抽出，经由废气过滤装置处理，去除有机杂质的同时不污染环境；3、旋转辊筒转动，使筒体内的碎玻璃产生不断的自由落体运动，并与耐磨刮板摩擦，提高破碎效率。附图说明图1为本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置的结构示意图；图2为本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置主体部分正视图；图3为本技术实施例的旋转破碎模块侧视图。图中：1燃烧室2进料斗3旋转滚筒4废气过滤装置5抽风机11燃烧器12支架21进料通道22进料口31旋转轨道32旋转电机33耐磨刮板34出气口35重锤阀门36出气管道具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置结构示意图；图2为本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置主体部分正视图。请参见图1和图2，本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，包括依次连通的加热模块、进料模块和旋转破碎模块，所述加热模块包括燃烧室1和设置在燃烧室中的燃烧器11，所述进料模块包括进料斗2和设置在进料斗中的进料通道21，所述旋转破碎模块包括旋转滚筒3和旋转轨道31，所述旋转滚筒3由旋转电机32驱动旋转，所述旋转滚筒3的出气口34连接到废气过滤装置4，所述废气过滤装置的末端连接有抽风机5。具体的，本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，燃烧室1为保温燃烧室，所述燃烧器11通过进气口连接到燃气管道，所述燃烧器11点燃燃气管道输送的燃气将燃烧室中的空气加热；燃烧室1的热空气通过抽风机抽风输送到旋转滚筒3，并对旋转滚筒3中的物料进行加热，所述旋转滚筒中的温度大于等于300℃。优选的，旋转滚筒3的筒身的材质为耐热钢，所述旋转滚筒3的筒身外侧包覆有保温层。请继续参见图2，本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，进料通道21倾斜设置，所述进料通道21一端连接到进料斗2的进料口22，另一端设置在旋转滚筒3的入口；所述旋转轨道31呈圆环形，所述旋转轨道31为两组，两组所述的旋转轨道31分别设置在旋转滚筒3的两端，所述旋转电机32为多组，所述旋转电机32设置在旋转轨道31两侧，所述旋转电机32带动旋转滚筒3沿旋转轨道31旋转。旋转滚筒3的出口处设有重锤阀门35，所述出气口34设置在重锤阀门35的上方，所述出气口34通过出气管道36连接到废气过滤装置4。具体的，本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，燃烧室1通过支架12设置在混凝土基础上，所述旋转滚筒3通过旋转轨道31设置在混凝土基础上，所述燃烧室1和旋转滚筒3的中心在一条直线上。请同时参见图3，本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，旋转滚筒3中设置有耐磨刮板33，所述耐磨刮板33与旋转滚筒3同轴设置，所述耐磨刮板33设有螺旋状的旋转叶片，所述旋转叶片倾斜设置。本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，在实际使用时，所述燃烧器11点燃燃气管道输送的燃气将燃烧室中的空气加热；燃烧室1的热空气通过抽风机抽风输送到旋转滚筒3，给旋转滚筒3提供300℃热空气，并对旋转滚筒3中的物料进行加热；旋转滚筒通过筒体旋转，由耐磨刮板33倾斜角产生相互推力和摩擦力将碎玻璃向前推动并破碎；出料口的出气口34和出气管道36将多余的废气通过抽风机5抽出去，重锤阀门35防止冷空气进入。出气口34为负压风口将燃烧室的热气抽过来，使热气通过碎玻璃，不但抽去标签纸、有机物的燃烧物，还可以将玻璃中的灰尘一并抽走，进而达到清洁玻璃的效果。综上所述，本技术实施例的废旧玻璃的加热破碎装置，通加热、燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧玻璃的加热破碎装置，其特征在于，包括依次连通的加热模块、进料模块和旋转破碎模块，所述加热模块包括燃烧室(1)和设置在燃烧室中的燃烧器(11)，所述进料模块包括进料斗(2)和设置在进料斗中的进料通道(21)，所述旋转破碎模块包括旋转滚筒(3)和旋转轨道(31)，所述旋转滚筒(3)由旋转电机(32)驱动旋转，所述旋转滚筒(3)的出气口(34)连接到废气过滤装置(4)，所述废气过滤装置的末端连接有抽风机(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧玻璃的加热破碎装置，其特征在于，包括依次连通的加热模块、进料模块和旋转破碎模块，所述加热模块包括燃烧室(1)和设置在燃烧室中的燃烧器(11)，所述进料模块包括进料斗(2)和设置在进料斗中的进料通道(21)，所述旋转破碎模块包括旋转滚筒(3)和旋转轨道(31)，所述旋转滚筒(3)由旋转电机(32)驱动旋转，所述旋转滚筒(3)的出气口(34)连接到废气过滤装置(4)，所述废气过滤装置的末端连接有抽风机(5)。
2.如权利要求1所述的废旧玻璃的加热破碎装置，其特征在于，所述燃烧室(1)为保温燃烧室，所述燃烧器(11)通过进气口连接到燃气管道，所述燃烧器(11)点燃燃气管道输送的燃气将燃烧室中的空气加热。
3.如权利要求2所述的废旧玻璃的加热破碎装置，其特征在于，所述燃烧室(1)的热空气通过抽风机抽风输送到旋转滚筒(3)，并对旋转滚筒(3)中的物料进行加热，所述旋转滚筒中的温度大于等于300℃。
4.如权利要求1所述的废旧玻璃的加热破碎装置，其特征在于，所述进料通道(21)倾斜设置，所述进料通道(21)一端连接到进料斗(2)的进料口(22)，另一端设置在旋转滚筒(3)的入口。
5.如权利要求1所述的废旧玻璃的加热破碎装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，王清华，王凯，蒋宏方，张旭，
申请(专利权)人：上海燕龙基再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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