小分子药物合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及医药设备的技术领域，特别是涉及小分子药物合成反应釜，其通过对药物原料进行机械化搅拌，提高药物原料混合均匀性，使药物原料能够进行充分反应，提高合成后的药物质量，同时节省人工搅拌时的体力和时间，提高实用性和可靠性；包括釜体、两组支腿、入料管、入料阀、出料管和出料阀，釜体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，釜体的内部设置有第一腔体，第一腔体左端上侧与入料管的右端连通，入料阀安装在入料管的中部并与入料管连通，出料管的左端与第一腔体右端下侧连通，出料阀安装在出料管上并与出料管连通；还包括第一电机、第一减速器、第一转轴、第一锥齿轮、搅拌轴、第二锥齿轮、固定套、第一搅拌杆和第二搅拌杆。

【技术实现步骤摘要】
小分子药物合成反应釜
本技术涉及医药设备的
，特别是涉及小分子药物合成反应釜。
技术介绍
众所周知，小分子药物合成反应釜是一种用于对药物进行合成的辅助装置，其在医药设备的领域中得到了广泛的使用；现有的小分子药物合成反应釜包括釜体、两组支腿、入料管、入料阀、出料管和出料阀，釜体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，釜体的内部设置有第一腔体，第一腔体左端上侧与入料管的右端连通，入料阀安装在入料管的中部并与入料管连通，出料管的左端与第一腔体右端下侧连通，出料阀安装在出料管上并与出料管连通，第一腔体顶端连通设置有搅拌口；现有的小分子药物合成反应釜使用时，首先打开入料阀，药物原料通过入料管进入第一腔体内部，人工将外界搅拌棒并通过搅拌口伸入至第一腔体内，人工对第一腔体内药物进行搅拌工作，搅拌完成后打开出料阀，第一腔体内的药物通过出料管排出即可；现有的小分子药物合成反应釜使用中发现，在对药物原来进行合成时，需人工对药物原料进行搅拌，人工搅拌的均匀性较差，药物原料混合程度较低，容易导致合成后的药物中的成分含量发生偏差，同时人工搅拌需消耗大量体力，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对药物原料进行机械化搅拌，提高药物原料混合均匀性，使药物原料能够进行充分反应，提高合成后的药物质量，同时节省人工搅拌时的体力和时间，提高实用性和可靠性的小分子药物合成反应釜。本技术的小分子药物合成反应釜，包括釜体、两组支腿、入料管、入料阀、出料管和出料阀，釜体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，釜体的内部设置有第一腔体，第一腔体左端上侧与入料管的右端连通，入料阀安装在入料管的中部并与入料管连通，出料管的左端与第一腔体右端下侧连通，出料阀安装在出料管上并与出料管连通；还包括第一电机、第一减速器、第一转轴、第一锥齿轮、搅拌轴、第二锥齿轮、固定套、第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一电机的底端与釜体顶端左侧连接，第一电机的右端与第一减速器的左端连接，第一减速器的右端与第一转轴的左端连接，第一转轴的右端与第一锥齿轮的左端中部连接，搅拌轴位于第一腔体内部，搅拌轴的顶端穿过第一腔体顶端并伸出至釜体的上方，搅拌轴的顶端与第二锥齿轮的底端中部连接，第二锥齿轮的左端与第一锥齿轮的顶端啮合，固定套套装在搅拌轴上，固定套的顶端与第一腔体顶端中部连接，搅拌轴的底端可转动设置有支撑装置，支撑装置的底端与第一腔体底端中部连接，搅拌轴的上侧分别与釜体和固定套可相对转动，第一搅拌杆的右端与搅拌轴的左端上侧连接，第一搅拌杆的左端与第二搅拌杆的右端中部连接。本技术的小分子药物合成反应釜，还包括冷却管、护罩、支撑板、储存箱、第二电机、第二减速器和导管，冷却管横向缠绕在釜体的外壁上，护罩内壁对冷却管进行包覆作用，护罩的内端上侧和下侧均与釜体的外壁连接，支撑板的右端与釜体的左端下侧连接，支撑板的顶端与储存箱的底端连接，储存箱的内部设置有第二腔体，第二电机的顶端与储存箱的顶端中部连接，第二电机的左端与第二减速器的右端连接，冷却管的左上侧输入端穿过护罩并与第二减速器的顶端连通，冷却管的左下侧输出端穿过护罩和储存箱顶端右侧并伸入至第二腔体右下侧，导管的顶端与第二减速器的底端连通，导管的底端穿过储存箱的顶端左侧并伸入至第二腔体坐下侧。本技术的小分子药物合成反应釜，支撑装置包括轴承座和两组轴承，轴承座的底端与第一腔体底端中部连接，轴承座的顶端连通设置有插孔，插孔的顶端连通设置有轴承孔，两组轴承均位于轴承孔内，下侧轴承的底端外圈与轴承孔的底端接触，上侧轴承的顶端与轴承座的顶端平齐，搅拌轴的底端插入两组轴承的内孔内部。本技术的小分子药物合成反应釜，支撑装置还包括轴承套，轴承套的中部设置有上下贯穿的通孔，轴承套通过通孔套装在搅拌轴外侧，轴承套的底端与轴承座的顶端外侧通过螺栓连接，上侧轴承的顶端外圈与轴承套的顶端接触。本技术的小分子药物合成反应釜，还包括密封圈，密封圈通过密封圈内孔套装在搅拌轴的外壁上，密封圈与搅拌轴可转动密封连接，密封圈的外部与轴承套上通孔内壁接触。本技术的小分子药物合成反应釜，还包括加热装置，加热装置的底端与第一腔体底端左侧连接。本技术的小分子药物合成反应釜，还包括压力表，压力表的底端通过釜体顶端右侧并伸入至第一腔体顶端右侧。本技术的小分子药物合成反应釜，还包括温度计，温度计位于压力表的右方，温度计的底端穿过釜体的顶端右侧并伸入至第一腔体顶端右侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器带动第一转轴转动，第一转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，转动状态的第一搅拌杆和第二搅拌杆对第一腔体内的药物原料进行搅拌工作，通过对药物原料进行机械化搅拌，提高药物原料混合均匀性，使药物原料能够进行充分反应，提高合成后的药物质量，同时节省人工搅拌时的体力和时间，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中支撑装置放大结构示意图；图3是图1中护罩前视结构示意图；图4是图1中储存箱放大结构示意图；附图中标记：1、釜体；2、支腿；3、入料管；4、入料阀；5、出料管；6、出料阀；7、第一电机；8、第一减速器；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、搅拌轴；12、第二锥齿轮；13、固定套；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、冷却管；17、护罩；18、支撑板；19、储存箱；20、第二电机；21、第二减速器；22、导管；23、轴承座；24、轴承；25、轴承套；26、密封圈；27、加热装置；28、压力表；29、温度计。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的小分子药物合成反应釜，包括釜体1、两组支腿2、入料管3、入料阀4、出料管5和出料阀6，釜体1的底端左侧和右侧分别与两组支腿2的顶端连接，釜体1的内部设置有第一腔体，第一腔体左端上侧与入料管3的右端连通，入料阀4安装在入料管3的中部并与入料管3连通，出料管5的左端与第一腔体右端下侧连通，出料阀6安装在出料管5上并与出料管5连通；还包括第一电机7、第一减速器8、第一转轴9、第一锥齿轮10、搅拌轴11、第二锥齿轮12、固定套13、第一搅拌杆14和第二搅拌杆15，第一电机7的底端与釜体1顶端左侧连接，第一电机7的右端与第一减速器8的左端连接，第一减速器8的右端与第一转轴9的左端连接，第一转轴9的右端与第一锥齿轮10的左端中部连接，搅拌轴11位于第一腔体内部，搅拌轴11的顶端穿过第一腔体顶端并伸出至釜体1的上方，搅拌轴11的顶端与第二锥齿轮12的底端中部连接，第二锥齿轮12的左端与第一锥齿轮10的顶端啮合，固定套13套装在搅拌轴11上，固定套13的顶端与第一腔体顶端中部连接，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小分子药物合成反应釜，包括釜体(1)、两组支腿(2)、入料管(3)、入料阀(4)、出料管(5)和出料阀(6)，釜体(1)的底端左侧和右侧分别与两组支腿(2)的顶端连接，釜体(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体左端上侧与入料管(3)的右端连通，入料阀(4)安装在入料管(3)的中部并与入料管(3)连通，出料管(5)的左端与第一腔体右端下侧连通，出料阀(6)安装在出料管(5)上并与出料管(5)连通；其特征在于，还包括第一电机(7)、第一减速器(8)、第一转轴(9)、第一锥齿轮(10)、搅拌轴(11)、第二锥齿轮(12)、固定套(13)、第一搅拌杆(14)和第二搅拌杆(15)，第一电机(7)的底端与釜体(1)顶端左侧连接，第一电机(7)的右端与第一减速器(8)的左端连接，第一减速器(8)的右端与第一转轴(9)的左端连接，第一转轴(9)的右端与第一锥齿轮(10)的左端中部连接，搅拌轴(11)位于第一腔体内部，搅拌轴(11)的顶端穿过第一腔体顶端并伸出至釜体(1)的上方，搅拌轴(11)的顶端与第二锥齿轮(12)的底端中部连接，第二锥齿轮(12)的左端与第一锥齿轮(10)的顶端啮合，固定套(13)套装在搅拌轴(11)上，固定套(13)的顶端与第一腔体顶端中部连接，搅拌轴(11)的底端可转动设置有支撑装置，支撑装置的底端与第一腔体底端中部连接，搅拌轴(11)的上侧分别与釜体(1)和固定套(13)可相对转动，第一搅拌杆(14)的右端与搅拌轴(11)的左端上侧连接，第一搅拌杆(14)的左端与第二搅拌杆(15)的右端中部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.小分子药物合成反应釜，包括釜体(1)、两组支腿(2)、入料管(3)、入料阀(4)、出料管(5)和出料阀(6)，釜体(1)的底端左侧和右侧分别与两组支腿(2)的顶端连接，釜体(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体左端上侧与入料管(3)的右端连通，入料阀(4)安装在入料管(3)的中部并与入料管(3)连通，出料管(5)的左端与第一腔体右端下侧连通，出料阀(6)安装在出料管(5)上并与出料管(5)连通；其特征在于，还包括第一电机(7)、第一减速器(8)、第一转轴(9)、第一锥齿轮(10)、搅拌轴(11)、第二锥齿轮(12)、固定套(13)、第一搅拌杆(14)和第二搅拌杆(15)，第一电机(7)的底端与釜体(1)顶端左侧连接，第一电机(7)的右端与第一减速器(8)的左端连接，第一减速器(8)的右端与第一转轴(9)的左端连接，第一转轴(9)的右端与第一锥齿轮(10)的左端中部连接，搅拌轴(11)位于第一腔体内部，搅拌轴(11)的顶端穿过第一腔体顶端并伸出至釜体(1)的上方，搅拌轴(11)的顶端与第二锥齿轮(12)的底端中部连接，第二锥齿轮(12)的左端与第一锥齿轮(10)的顶端啮合，固定套(13)套装在搅拌轴(11)上，固定套(13)的顶端与第一腔体顶端中部连接，搅拌轴(11)的底端可转动设置有支撑装置，支撑装置的底端与第一腔体底端中部连接，搅拌轴(11)的上侧分别与釜体(1)和固定套(13)可相对转动，第一搅拌杆(14)的右端与搅拌轴(11)的左端上侧连接，第一搅拌杆(14)的左端与第二搅拌杆(15)的右端中部连接。


2.如权利要求1所述的小分子药物合成反应釜，其特征在于，还包括冷却管(16)、护罩(17)、支撑板(18)、储存箱(19)、第二电机(20)、第二减速器(21)和导管(22)，冷却管(16)横向缠绕在釜体(1)的外壁上，护罩(17)内壁对冷却管(16)进行包覆作用，护罩(17)的内端上侧和下侧均与釜体(1)的外壁连接，支撑板(18)的右端与釜体(1)的左端下侧连接，支撑板(18)的顶端与储存箱(19)的底端连接，储存箱(19)的内部设置有第二腔体，第二电机(20)的顶端与储存箱(19)的顶端中部连接，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳，周璇，夏静，
申请(专利权)人：上海宥佳医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31