一种热风循环炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热风循环炉，包括：外保温箱体，外保温箱体内安装有内循环炉，内循环炉包括外循环室、内循环室和热风室，其中热风室包括热风室本体，热风室本体的底部开设有导风室，电热管束安装在热风室本体的中部，循环风室设置在热风室本体顶部，循环风机安装在循环风室内；内循环室安装在热风室的前端，内循环室包括内箱体，内箱体的后端底部设置有导风口，导风口与热风室的导风室连通，内箱体的顶部设置有与循环风口连通的内风道；外循环室安装在内循环室的前端，外循环室包括外箱体，外箱体的顶部设置有与内风道相连通的外风道。本热风循环炉，热风循环效果好，受热均匀，热使用效率高，尤其适用与大规模的烘焙。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环炉
本技术涉及一种热风炉，具体涉及一种热风循环炉。
技术介绍
市面上常用的热风循环炉一般体积较小，由于先天条件的制约一般只能加热面包，烘烤小型饼干或者重新加热小量熟食，无法进行大规模的烘焙。而且，市面上的热风循环炉主要目的是用于面包的重新加热，因此其加热功率不高，其加热腔内壁用于热流流通的风孔小，导致热流风阻大，进而导致其腔内热风风力不足，腔内温度不均匀，往往是加热腔靠近出风内壁处温度高，加热腔中心处温度低，腔内热力的不均匀必然导致食物的加热不均匀，影响了加热效果，而且热量的循环率低，热使用效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种大体积的热风循环炉，热风循环效果好，受热均匀，热使用效率高。为实现上述技术方案，本技术提供的一种热风循环炉，包括：外保温箱体，外保温箱体的前侧设置有箱门，外保温箱体的顶部设置有排气烟囱，所述外保温箱体内安装有内循环炉，所述内循环炉包括外循环室、内循环室和热风室，其中热风室包括热风室本体，热风室本体的底部开设有导风室，电热管束安装在热风室本体的中部且位于导风室的上方，循环风室设置在热风室本体顶部，循环风机安装在循环风室内，循环风口设置在循环风室的前端；内循环室安装在热风室的前端，所述内循环室包括内箱体，所述内箱体的后端底部设置有导风口，所述导风口与热风室的导风室连通，内箱体的顶部设置有与循环风口连通的内风道，排烟口设置在内箱体顶部，所述排烟口与排气烟囱连通；外循环室安装在内循环室的前端，所述外循环室包括外箱体，所述外箱体的顶部设置有与内风道相连通的外风道，所述外风道与外箱体连通。在上述技术方案中，实际烘焙时，只需将烤盘放置在内循环室内，然后热风室中的电热管束工作，加热空气，通过循环风机将加热后的热风通过内风道和外风道引入至外循环室内，经过外循环室的布风后，将热风均匀的输送至内循环室，对放置在烤盘上的食物进行均匀的加热，经过换热后的热风在循环风机的抽吸作用下从内循环室底部的导风口进入至热风室中的导风室，随后经过电热管束的加热后在通过循环风机重新导入至外循环室和内循环室中，实现热量的循环且充分利用，而且热风从外循环室顶部进入，经过外循环室的布风后进入内循环室，使得摆放在内循环室内的食物受热更加均匀，热效率高。优选的，所述外箱体前端设置有导风框，所述导风框顶部设置有与外风道连通的风口，通过导风框的导风作用，使得循环热风更加均匀的进入内循环室，使得加热更加均匀。优选的，所述导风框的底部设置有底挡板，防止热风从导风框的底部溢散。优选的，所述热风室本体的前侧通过密封挡板，热风室本体的侧端安装有电热控制箱，通过电热控制箱可以控制电热管束的功率大小，以便对加热温度进行控制。优选的，所述热风室本体底部的导风室内安装有导风板，使得循环热风均匀进入热风室本体内。优选的，所述外保温箱体箱门的一侧设置有控制面板，控制面板与电热控制箱和循环风机电性连接，通过控制面板可以调节加热温度，循环风量等参数。本技术提供的一种热风循环炉的有益效果在于：本热风循环炉结构设计巧妙，可以实现热风的高效循环，实际烘焙时，只需将烤盘放置在内循环室内，然后热风室中的电热管束工作，加热空气，通过循环风机将加热后的热风通过内风道和外风道引入至外循环室内，经过外循环室的布风后，将热风均匀的输送至内循环室，对放置在烤盘上的食物进行均匀的加热，经过换热后的热风在循环风机的抽吸作用下从内循环室底部的导风口进入至热风室中的导风室，随后经过电热管束的加热后在通过循环风机重新导入至外循环室和内循环室中，实现热量的循环且充分利用，而且热风从外循环室顶部进入，经过外循环室的布风后进入内循环室，使得摆放在内循环室内的食物受热更加均匀，热效率高，尤其适合大规模的烘焙。附图说明图1为本技术的立体结构右视图。图2为本技术中内循环炉的立体结构示意图Ⅰ。图3为本技术中内循环炉的立体结构示意图Ⅱ。图4为本技术中外循环室的立体结构示意图。图5为本技术中内循环室的立体结构示意图Ⅰ。图6为本技术中内循环室的立体结构示意图Ⅱ。图7为本技术中加热室的立体结构示意图Ⅰ。图8为本技术中加热室的立体结构示意图Ⅱ。图中：1、外保温箱体；2、内循环炉；21、外循环室；211、外箱体；212、外风道；213、外架；214、导风框；215、底挡板；22、内循环室；221、内箱体；222、内风道；223、排烟口；224、导风口；23、热风室；231、热风室本体；232、循环风机；233、循环风室；234、电热控制箱；235、循环风口；236、密封挡板；237、导风室；238、电热管束；3、箱门；4、控制面板；5、把手；6、排气阀；7、排气烟囱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种热风循环炉。参照图1至图8所示，一种热风循环炉，包括：外保温箱体1，外保温箱体1的前侧设置有箱门3，箱门3上设置有把手5，外保温箱体1的顶部设置有排气烟囱7，所述外保温箱体1内安装有内循环炉2，所述内循环炉2包括外循环室21、内循环室22和热风室23，其中热风室23包括热风室本体231，热风室本体231的底部开设有导风室237，电热管束238安装在热风室本体231的中部且位于导风室237的上方，循环风室233设置在热风室本体231顶部，循环风机232安装在循环风室233内，循环风口235设置在循环风室233的前端，具体工作时，通过电热管束238工作，加热空气，然后通过循环风机232将加热后的热风引出，经过换热后的热风从导风室237引入至热风室本体231内进行加热，并且导风室237内安装有导风板，使得循环热风均匀进入热风室本体231内，热风室本体231的前侧通过密封挡板236，热风室本体231的侧端安装有电热控制箱234，通过电热控制箱234可以控制电热管束238的功率大小，以便对加热温度进行控制；内循环室22安装在热风室23的前端，所述内循环室22包括内箱体221，所述内箱体221的后端底部设置有导风口224，所述导风口224与热风室23的导风室237连通，内箱体221的顶部设置有与循环风口235连通的内风道222，经过循环风机232引出的热风从循环风口235进入内风道222，排烟口223设置在内箱体221顶部，所述排烟口223与排气烟囱7连通，并且排烟口223与排气烟囱7连通的管道上安装有排气阀6，用于控制排气量；实际工作过程中，烤盘放置在内循环室内，通过内循环室22中的热风对食物进行烘焙；外循环室21安装在内循环室22的前端，所述外循环室21包括外箱体211，所述外箱体211的顶部设置有与内风道222相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环炉，包括外保温箱体，外保温箱体的前侧设置有箱门，外保温箱体的顶部设置有排气烟囱，其特征在于：所述外保温箱体内安装有内循环炉，所述内循环炉包括外循环室、内循环室和热风室，其中热风室包括热风室本体，热风室本体的底部开设有导风室，电热管束安装在热风室本体的中部且位于导风室的上方，循环风室设置在热风室本体顶部，循环风机安装在循环风室内，循环风口设置在循环风室的前端；内循环室安装在热风室的前端，所述内循环室包括内箱体，所述内箱体的后端底部设置有导风口，所述导风口与热风室的导风室连通，内箱体的顶部设置有与循环风口连通的内风道，排烟口设置在内箱体顶部，所述排烟口与排气烟囱连通；外循环室安装在内循环室的前端，所述外循环室包括外箱体，所述外箱体的顶部设置有与内风道相连通的外风道，所述外风道与外箱体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风循环炉，包括外保温箱体，外保温箱体的前侧设置有箱门，外保温箱体的顶部设置有排气烟囱，其特征在于：所述外保温箱体内安装有内循环炉，所述内循环炉包括外循环室、内循环室和热风室，其中热风室包括热风室本体，热风室本体的底部开设有导风室，电热管束安装在热风室本体的中部且位于导风室的上方，循环风室设置在热风室本体顶部，循环风机安装在循环风室内，循环风口设置在循环风室的前端；内循环室安装在热风室的前端，所述内循环室包括内箱体，所述内箱体的后端底部设置有导风口，所述导风口与热风室的导风室连通，内箱体的顶部设置有与循环风口连通的内风道，排烟口设置在内箱体顶部，所述排烟口与排气烟囱连通；外循环室安装在内循环室的前端，所述外循环室包括外箱体，所述外箱体的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟国，林镇泉，邓荣贵，
申请(专利权)人：广州伟格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44