一种泡泡布及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种泡泡布及其制备方法。该制备方法包括将织物依次进行烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软、树脂印花定型、焙烘、松式水洗、定型、预缩。本发明专利技术的泡泡布的制备方法在不影响加工效率的情况下，获得手感柔软，形状规则、多样的泡泡布。

【技术实现步骤摘要】
一种泡泡布及其制备方法
本专利技术涉及一种布料的制备方法，尤其涉及一种具有泡泡风格的泡泡布的制备方法，属于纺织染整

技术介绍
纯棉织物由于具有十分优异的吸湿透气性因而大受市场欢迎，近年来纯棉的泡泡布在市场上反响剧烈，泡泡风格的纯棉面料引领行业风尚，在市场上占据重要位置。纯棉泡泡布的制作方法有很多，如通过纱线的亲水和疏水处理，然后再将纱线按照一定方式进行织造；纱线高支和低支按照一定的方式进行混合织造；深浅色纱线按照特定方式进行织造；不同捻度和捻向的纱线按照一定的方式加以排列等。这些方法都能使纯棉织物产生起泡的效果，但都是属于对纱线做前处理，再按照一定的方式进行织造。纱线是织造面料的基础，纱线的质量直接影响到面料的质量，基于纱线织造成起泡风格的面料存在诸多局限，如起泡风格单一，面料质量高风险，织造效率低等。纱线控制过程中一旦出现细微的差错，最终反馈在面料上的质量问题非常严重，因而以纱线织造为基础的起泡风格面料对织物准备织造的加工过程要求非常高，尤其是在织造环节，需要严格控制每根纱线的织造速度和织造顺序，严重影响织造效率。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术的一个目的在于提供一种手感柔软、泡泡形状规则多样的泡泡布的制备方法。本专利技术的又一目的在于提供一种具有独特风格的泡泡布，其是由本专利技术的上述制备方法制备得到的。为了实现上述技术目的，本专利技术首先提供了一种泡泡布的制备方法，该制备方法包括：将织物进行预处理，预处理依次包括：烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软；将预处理后的织物进行树脂印花定型、焙烘、松式水洗、定型、预缩，得到泡泡布；其中，树脂印花定型的免烫整理液的pH值为1-6。本专利技术的制备方法首次采用局部处理的方式获得具有泡泡风格的泡泡布，具体是通过树脂印花定型、焙烘与其他工艺的协同作用，使制备得到的泡泡布的泡泡效果规则、独特、多样。本专利技术的泡泡布的制备方法中，烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软采用本领域常规的方式进行即可。在本专利技术的一具体实施方式中，以免烫整理液的总体积为100％计，免烫整理液含有树脂交联剂5％-50％，催化剂5％-20％，强力保护剂1％-5％，柔软剂1％-5％，渗透剂0.1％-0.3％，其余为水。在本专利技术的一具体实施方式中，采用的树脂交联剂为改性2D树脂或无甲醛树脂。具体地，采用的树脂交联剂为亨斯迈化工(中国)有限公司生产的免烫树脂交联剂FLF或是昂高化工(中国)有限公司生产的无甲醛树脂CARE。在本专利技术的一具体实施方式中，采用的催化剂为酸类催化剂，其中，树脂交联剂为改性2D树脂时，催化剂为亨斯迈化工(中国)有限公司的MC；树脂交联剂为无甲醛树脂时，催化剂为昂高化工(中国)有限公司生产的CAT-60。在本专利技术的一具体实施方式中，强力保护剂为聚乙烯类保护剂，具体为昂高化工(中国)有限公司生产的6800N。采用的柔软剂为有机硅类柔软剂，具体为昂高化工(中国)有限公司生产的RPU。采用的渗透剂为昂高化工(中国)有限公司生产的JFC-2。在本专利技术的一具体实施方式中，树脂印花定型通过印花整理设备完成，其中，印花整理设备包括印花整理网，印花整理网的网孔的镂空部分将整理液处理到织物上；印花整理网的表面设置过滤层，过滤层用以过滤印花整理液中的杂质和颗粒。具体地，树脂印花定型采用的树脂印花整理设备具有网孔结构，网孔的镂空部分使整理液处理到织物上，未镂空部分无法使整理液处理到织物上，使得织物上的树脂整理液有规则的被处理到织物上，形成处理和未处理均匀分布的效果，最终形成泡泡形状规则、多样的泡泡布。印花整理机的网孔可以设计为不同形状，以使最终泡泡布的起泡风格形成不同起泡效果，比如可以是三角形、四边形或其他各种各样的形状。在本专利技术的一具体实施方式中，焙烘的温度为100℃-150℃，焙烘的时间为3min-10min。在本专利技术的一具体实施方式中，焙烘后的织物在松式水洗机中进行松式水洗。具体地，预缩的缩布率为3％-10％。在本专利技术的泡泡布的制备方法中，织物可以为梭织织物。本专利技术的泡泡布的制备方法通过烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软、树脂印花定型、焙烘、松式水洗、定型、预缩的共同作用，使面料产生起泡的效果，不影响坯布的织造效果，所产生的泡泡效果规则、独特、多样。本专利技术还提供了一种手感柔软，泡泡形状规则、多样的泡泡布，其是通过本专利技术的上述泡泡布的制备方法制备得到的。该泡泡布包括但不限于纯棉泡泡布。本专利技术的泡泡布的制备方法在不影响加工效率的情况下，可以快速获得泡泡形状规则、多样的泡泡布，是一种能使面料产生独特泡泡风格的泡泡布的制备方法。附图说明图1为实施例1中的印花整理网的结构示意图。图2为实施例1的泡泡布的示意图。图3为实施例2的泡泡布的示意图。图4为实施例3的泡泡布的示意图。图5为实施例4的泡泡布的示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。实施例1一种具有独特风格的泡泡布的制备方法。具体工艺过程如下：平纹布，其规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为120×80根/英寸。织物依次进行烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软后，在印花整理机上被处理树脂整理液。其中，丝光碱浓21波美度，处理时间为40s；液氨整理的处理车速60m/min；预柔软所用柔软剂FSCY-52430g/L，车速60m/min。免烫整理液的pH为2，免烫整理液含有200g/L树脂交联剂FLF，100g/L催化剂MC，30g/L强力保护剂6800N，40g/L柔软剂RPU，1g/L渗透剂JFC-2和余量的水。所用的树脂印花整理机的印花整理网具有如图1所示的结构，网孔为均匀分布的圆形，得到的泡泡布如图2所示。在温度130℃的焙烘机中焙烘3min，接着做松式水洗、定型、预缩，其中预缩缩布率7％，最终得到手感柔软呈圆形形状起泡风格的纯棉泡泡布；手感柔软值如表1所示。表1实施例1织物手感柔软值Resilience(韧度)Softness(软度)Smoothness(滑度)43.0765.357.53实施例2一种具有独特风格的泡泡布的制备方法。具体工艺过程如下：牛津纺布，其规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为160×70根/英寸。织物依次进行烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软后，在印花整理机上被处理树脂整理液。其中丝光碱浓22波美度，处理时间为50s；液氨整理的处理车速50m/min；预柔软所用柔软剂FSCY-52430g/L，车速50m/min。免烫整理液的pH为4，免烫整理液含有400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡泡布的制备方法，该制备方法包括：/n将织物进行预处理，预处理依次包括：烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软；/n将预处理后的织物进行树脂印花定型、焙烘、松式水洗、定型、预缩，得到泡泡布；/n其中，树脂印花定型的免烫整理液的pH值为1-6。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡泡布的制备方法，该制备方法包括：
将织物进行预处理，预处理依次包括：烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软；
将预处理后的织物进行树脂印花定型、焙烘、松式水洗、定型、预缩，得到泡泡布；
其中，树脂印花定型的免烫整理液的pH值为1-6。


2.根据权利要求1所述的泡泡布的制备方法，其中，以免烫整理液的总体积为100％计，免烫整理液含有树脂交联剂5％-50％，催化剂5％-20％，强力保护剂1％-5％，柔软剂1％-5％，渗透剂0.1％-0.3％，其余为水。


3.根据权利要求2所述的泡泡布的制备方法，其中，所述树脂交联剂为改性2D树脂或无甲醛树脂。


4.根据权利要求2或3所述的泡泡布的制备方法，其中，所述树脂交联剂为亨斯迈化工(中国)有限公司生产的免烫树脂交联剂FLF或是昂高化工(中国)有限公司生产的无甲醛树脂CARE。


5.根据权利要求2所述的泡泡布的制备方法，其中，所述催化剂为酸类催化剂，其中，树脂交联剂为改性2D树脂时，催化剂为亨斯迈化工(中国)有限公司的MC；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云峰，袁辉，周立明，张玉高，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44