【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度棉布印染工艺
本专利技术涉及纺织棉布印染
，具体涉及一种高色牢度棉布印染工艺。
技术介绍
布料染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布料染色的工艺不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品、化纤制品等等，其大方向分为喷染和浸染，而对于棉布的印染通常采用浸染的方式进行染色、上色，其中浸染的方式有分为轧染、卷染和高温高压染色，其中扎染染色效率高，设备能耗低，但是其对棉布的染色效果不佳，容易出现染色质量问题，而高温高压染色染色效率低，设备能耗高，因此卷染是棉布印染的最佳方式。传统的卷染是将棉布绕过浸入染色液中的浸辊，从而达到染色的效果，但是传统的卷染设备在染色时，其内部的染色液基本处于静止状态，其染色液长时间不处于动态容易导致棉布染色不均匀，另外，传统的染色装置直接将染料进入染料箱中，染色液中存在大小不均匀的颗粒，如果不将其研磨均匀，会影响染色后棉布染色后的色牢度。例如专利号为CN109183315A的专利技术公开了一种布料印染装置，包括底座、驱动组件、升降筒、染料容器、压紧组件、收布组件和吹干组件，本专利...
【技术保护点】
1.一种高色牢度棉布印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：设计一款印染装置，该印染装置包括底板(1)和染色箱(2)，所述染色箱(2)的下表面设置有支脚(3)，所述支脚(3)固定在底板(1)上表面的右端；所述染色箱(2)的上表面左右两端出料口(201)和进料口(202)，位于所述出料口(201)左侧和进料口(202)右侧的染色箱(2)上表面设置有导入辊(203)和导出辊(204)，位于所述出料口(201)和进料口(202)之间的染色箱(2)顶壁上设置有第一浸染辊(205)和第二浸染辊(206)，位于所述染色箱(2)正下方的设置有呈镜像对称的第一活塞筒(4)和第二活塞筒...
【技术特征摘要】
1.一种高色牢度棉布印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设计一款印染装置，该印染装置包括底板(1)和染色箱(2)，所述染色箱(2)的下表面设置有支脚(3)，所述支脚(3)固定在底板(1)上表面的右端；所述染色箱(2)的上表面左右两端出料口(201)和进料口(202)，位于所述出料口(201)左侧和进料口(202)右侧的染色箱(2)上表面设置有导入辊(203)和导出辊(204)，位于所述出料口(201)和进料口(202)之间的染色箱(2)顶壁上设置有第一浸染辊(205)和第二浸染辊(206)，位于所述染色箱(2)正下方的设置有呈镜像对称的第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的内壁均设置有密封活塞(6)，两个所述密封活塞(6)之间共同连接有一个活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的中间段连接移动条(8)，且移动条(8)与活塞杆(7)之间垂直设置，所述移动条(8)的外端开设有滑孔(801)，位于所述染色箱(2)后侧的两个支脚(3)上设置有凸起(9)，两个所述凸起(9)之间连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)穿过滑孔(801)设置，位于所述滑杆(10)一端部下方设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上连接有转盘(12)，所述转盘(12)上表面的非圆心处转动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的端部与接移动条(8)的外端下表面转动连接，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的连接有与染色箱(2)左右两侧面相平行的竖向气管(14)，所述竖向气管(14)的上端连接有进气管(15)，所述进气管(15)上设置有第一单向阀(16)，所述竖向气管(14)的内侧面上连接有出气管(17)，所述出气管(17)上设置有第二单向阀(18)，所述出气管(17)的端部伸入染色箱(2)内部，且处于染色箱(2)内部染色液的下方，所述染色箱(2)的后侧面上开设有染色液加入口(207)，所述染色液加入口(207)上连接有染色液精细加工装置(19)；位于所述染色箱(2)左侧的底板(1)上表面设置有蒸汽箱(20)，所述蒸汽箱(20)的底壁上设置有电阻加热丝(21)，所述蒸汽箱(20)的顶壁上均匀开设有蒸汽出孔(22)，所述蒸汽箱(20)上表面的四个拐角处设置有立柱(23)，所述立柱(23)的上端连接有蒸汽防散板...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆知翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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