一种纺织布印染叠布设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织布印染叠布设备，它包括工作台、设置于工作台上且从右往左依次设置的右平台、印染装置和左平台；左平台上从右往左依次设置有摇摆装置、烘箱、驱动装置和导轮组，摇摆装置包括摆动电机A、框架和旋转安装于框架内的两个滚筒；驱动装置包括第二龙门架、第二气缸、第二支架、辊压筒、驱动电机和驱动轮；导轮组的正下方由上往下依次设置有叠布装置和收料装置，叠布装置包括摆动电机B、支撑台和方管，收料装置包括垂向气缸、固定板和料筐，固定板位于方管的正下方，料筐放置于固定板上。本发明专利技术的有益效果是：提高成品纺织布外观质量、避免颜料浪费、节省印染成本、能够将成品纺织布呈S形状堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布印染叠布设备及其方法
本专利技术涉及纺织布上色和叠布的
，特别是一种纺织布印染叠布设备及其方法。
技术介绍
随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。从纺织布生产厂加工出来纺织布为原色，而用户拿到该纺织布后需要利用印染生产线对原色纺织布进行上色处理，以达到客户的需求。现有印染生产线包括从左往右顺次设置的放卷机构、印染设备、烘箱和收卷机构，上色前，工人将收卷于放卷机构上的原色纺织布的首端顺次穿过印染设备的两个印染辊之间的区域、烘箱的干燥通道最后固定于收卷机构上；进行上色时，工人先打开收卷机构，收卷机构将放卷机构上的原色纺织布逐渐开卷，当放卷出的原色纺织布进入到两个印染辊之间的区域后，两个印染辊将位于印染盒内的颜料压印到原色纺织布的上下表面，以实现纺织布的上色，当上色后的纺织布进入到烘箱内后，烘箱内的热量将位于纺织布表面上的颜料层干燥，最后上有颜色的成品纺织布被收卷机构收卷起来，从而实现了纺织布的上色。然而，现有印染生产线只能将成品纺织布收卷于收卷机构的收卷筒上，并不能将成品纺织布段(48)呈S形堆叠在料筐(37)内如图1～2所示，这样的目的是方便用户直接使用成品纺织布而无需后续进行开卷，此外这样收料的目的是因为用户只需要很短的纺织布，即使用量有限。此外，印染上色后的纺织布从印染工位进入烘箱的过程时，纺织布上附着有大量的颜料，而多余的颜料又随着纺织布被带入到烘箱内，从而极大的造成了颜料的浪费。此外，从纺织布生产厂加工出来的纺织布的表面存在皱褶，若带有皱褶的原色纺织布进入印染设备后，经印染后得到的颜料层上出现有纹路，从而极大的降低了成品纺织布的外观质量。因此亟需一种提高成品纺织布外观质量、避免颜料浪费、节省印染成本、能够将成品纺织布呈S形状堆叠的纺织布印染叠布设备
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成品纺织布外观质量、避免颜料浪费、节省印染成本、能够将成品纺织布呈S形状堆叠的纺织布印染叠布设备及其方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织布印染叠布设备，它包括工作台、设置于工作台上且从右往左依次设置的右平台、印染装置和左平台，右平台上从右往左依次设置有放卷机构、软化装置和整平装置，软化装置包括出气嘴和固设于右平台上的机架，出气嘴固设于机架上，出气嘴的出气口朝下设置，整平装置包括第一龙门架、第一气缸、第一支架、上压轮和下压轮，第一龙门架固设于右平台上，第一气缸固设于第一龙门架的横梁上，第一气缸的活塞杆上固设有第一支架，上压轮的两端均旋转安装于第一支架上，下压轮的两端旋转安装于第一龙门架的两立柱之间；所述左平台上从右往左依次设置有摇摆装置、烘箱、驱动装置和导轮组，摇摆装置包括摆动电机A、框架和旋转安装于框架内的两个滚筒，摆动电机A固设于左平台上，摆动电机A的输出轴焊接于框架左端面上；驱动装置包括第二龙门架、第二气缸、第二支架、辊压筒、驱动电机和驱动轮，第二龙门架固设于左平台上，第二气缸固定安装于第二龙门架的横梁上，第二气缸的活塞杆上固设有第二支架，辊压筒的两端均旋转安装于第二支架内，驱动轮位于辊压筒的正下方，且其两端均旋转安装于第二龙门架的两立柱之间，驱动电机固设于第二龙门架的立柱上，且其输出轴与驱动轮的一转轴经联轴器连接；导轮组包括机座和旋转安装于机座上的两个水平导轮，两个水平导轮前后设置；所述导轮组的正下方由上往下依次设置有叠布装置和收料装置，叠布装置包括摆动电机B、支撑台和方管，支撑台固设于工作台上，摆动电机B固设于支撑台上，方管的外壁焊接于摆动电机B的输出轴上，方管的上下端均开设有开口，收料装置包括垂向气缸、固定板和料筐，固定板固设于垂向气缸的活塞杆上，固定板位于方管的正下方，料筐放置于固定板上。所述印染装置包括印染盒、左印染辊和右印染辊，所述左印染辊和右印染辊均旋转安装于印染盒的前后壁之间。所述垂向气缸的缸筒支撑于地面上。所述工作台的左端部焊接有立板，所述支撑台焊接于立板的左端面上。所述左平台上开设有通槽，通槽位于两个水平导轮所形成区域的正下方，所述左平台的左端部向左延伸于工作台的左侧。所述工作台的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。所述右平台上旋转安装有位于整平装置左侧的导向轮。所述驱动轮、辊压筒、上压轮、下压轮和两个滚筒均纵向设置。该印染叠布设备还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑腿上，所述PLC控制器与摆动电机A、摆动电机B、驱动电机、垂向气缸的电磁阀、第一气缸的电磁阀和第二气缸的电磁阀电连接。所述设备印染叠纺织布的方法，它包括以下步骤：S1、原色纺织布的安装：工人将待染色的卷状纺织布安装于放卷机构上，随后工人将卷状纺织布的首端牵引出，并顺次穿过出气嘴的下方、上压轮与下压轮之间所形成的区域、导向轮、左印染辊与右印染辊之间所形成的区域、两个滚筒之间所形成的区域、烘箱、辊压筒与驱动轮之间所形成的区域，穿过后将纺织布的首端翻折90度，并由上往下顺次穿过两个水平导轮之间所形成的区域、方管最后落入到料筐内，从而实现了原色纺织布的安装；S2、工人操作第一气缸使其活塞杆向下伸出，第一气缸带动第一支架及上压轮向下运动，当上压轮压到位于上压轮和下压轮之间的纺织布时，停止操作第一气缸；工人操作第二气缸使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动第二支架及其上的辊压筒向下运动，当辊压筒压到位于辊压筒和驱动轮之间的纺织布后，停止操作第二气缸；工人打开摆动电机A和摆动电机B，摆动电机A带动框架前后摆动，进而带动滚筒前后摆动，同时摆动电机B带动方管前后摆动；S3、工人向位于出气嘴顶部的管道内通入蒸汽；同时打开驱动电机，驱动电机带动驱动轮做逆时针转动，驱动轮将纺织布往左拉动，以将卷状纺织布逐渐向左开卷出；S4、纺织布的整平：当开卷出的原色纺织布段进入到出气嘴的出气口的正下方时，从出气嘴下端口处喷出的蒸汽作用到原色纺织布段上，蒸汽使原色纺织布段软化；随后软化后的原色纺织布段进入到上压轮和下压轮之间，上压轮将原色纺织布段压合在上压轮和下压轮之间，配合纺织布的向左开卷运动，从而实现了纺织布的整平；S5、纺织布的印染上色：当整平后的原色纺织布段进入到左印染辊和右印染辊之间的区域后，左印染辊和右印染辊将位于印染盒内的颜料压印在原色纺织布段上，配合纺织布的向左开卷运动，即可在原色纺织布段的上下表面印染出颜料层，从而实现了纺织布的印染上色；S6、印染上色后得到的带颜料层纺织布段在从印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：它包括工作台(1)、设置于工作台(1)上且从右往左依次设置的右平台(2)、印染装置(3)和左平台(4)，右平台(2)上从右往左依次设置有放卷机构(5)、软化装置(6)和整平装置(7)，软化装置(6)包括出气嘴(8)和固设于右平台(2)上的机架(9)，出气嘴(8)固设于机架(9)上，出气嘴(8)的出气口朝下设置，整平装置(7)包括第一龙门架(10)、第一气缸(11)、第一支架(12)、上压轮(13)和下压轮(14)，第一龙门架(10)固设于右平台(2)上，第一气缸(11)固设于第一龙门架(10)的横梁上，第一气缸(11)的活塞杆上固设有第一支架(12)，上压轮(13)的两端均旋转安装于第一支架(12)上，下压轮(14)的两端旋转安装于第一龙门架(10)的两立柱之间；/n所述左平台(4)上从右往左依次设置有摇摆装置(15)、烘箱(16)、驱动装置(17)和导轮组(18)，摇摆装置(15)包括摆动电机A(19)、框架(20)和旋转安装于框架(20)内的两个滚筒(21)，摆动电机A(19)固设于左平台(4)上，摆动电机A(19)的输出轴焊接于框架(20)左端面上；驱动装置(17)包括第二龙门架(22)、第二气缸(23)、第二支架(24)、辊压筒(25)、驱动电机(26)和驱动轮(27)，第二龙门架(22)固设于左平台(4)上，第二气缸(23)固定安装于第二龙门架(22)的横梁上，第二气缸(23)的活塞杆上固设有第二支架(24)，辊压筒(25)的两端均旋转安装于第二支架(24)内，驱动轮(27)位于辊压筒(25)的正下方，且其两端均旋转安装于第二龙门架(22)的两立柱之间，驱动电机(26)固设于第二龙门架(22)的立柱上，且其输出轴与驱动轮(27)的一转轴经联轴器连接；导轮组(18)包括机座(28)和旋转安装于机座(28)上的两个水平导轮(29)，两个水平导轮(29)前后设置；/n所述导轮组(18)的正下方由上往下依次设置有叠布装置(30)和收料装置(31)，叠布装置(30)包括摆动电机B(32)、支撑台(33)和方管(34)，支撑台(33)固设于工作台(1)上，摆动电机B(32)固设于支撑台(33)上，方管(34)的外壁焊接于摆动电机B(32)的输出轴上，方管(34)的上下端均开设有开口，收料装置(31)包括垂向气缸(35)、固定板(36)和料筐(37)，固定板(36)固设于垂向气缸(35)的活塞杆上，固定板(36)位于方管(34)的正下方，料筐(37)放置于固定板(36)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：它包括工作台(1)、设置于工作台(1)上且从右往左依次设置的右平台(2)、印染装置(3)和左平台(4)，右平台(2)上从右往左依次设置有放卷机构(5)、软化装置(6)和整平装置(7)，软化装置(6)包括出气嘴(8)和固设于右平台(2)上的机架(9)，出气嘴(8)固设于机架(9)上，出气嘴(8)的出气口朝下设置，整平装置(7)包括第一龙门架(10)、第一气缸(11)、第一支架(12)、上压轮(13)和下压轮(14)，第一龙门架(10)固设于右平台(2)上，第一气缸(11)固设于第一龙门架(10)的横梁上，第一气缸(11)的活塞杆上固设有第一支架(12)，上压轮(13)的两端均旋转安装于第一支架(12)上，下压轮(14)的两端旋转安装于第一龙门架(10)的两立柱之间；
所述左平台(4)上从右往左依次设置有摇摆装置(15)、烘箱(16)、驱动装置(17)和导轮组(18)，摇摆装置(15)包括摆动电机A(19)、框架(20)和旋转安装于框架(20)内的两个滚筒(21)，摆动电机A(19)固设于左平台(4)上，摆动电机A(19)的输出轴焊接于框架(20)左端面上；驱动装置(17)包括第二龙门架(22)、第二气缸(23)、第二支架(24)、辊压筒(25)、驱动电机(26)和驱动轮(27)，第二龙门架(22)固设于左平台(4)上，第二气缸(23)固定安装于第二龙门架(22)的横梁上，第二气缸(23)的活塞杆上固设有第二支架(24)，辊压筒(25)的两端均旋转安装于第二支架(24)内，驱动轮(27)位于辊压筒(25)的正下方，且其两端均旋转安装于第二龙门架(22)的两立柱之间，驱动电机(26)固设于第二龙门架(22)的立柱上，且其输出轴与驱动轮(27)的一转轴经联轴器连接；导轮组(18)包括机座(28)和旋转安装于机座(28)上的两个水平导轮(29)，两个水平导轮(29)前后设置；
所述导轮组(18)的正下方由上往下依次设置有叠布装置(30)和收料装置(31)，叠布装置(30)包括摆动电机B(32)、支撑台(33)和方管(34)，支撑台(33)固设于工作台(1)上，摆动电机B(32)固设于支撑台(33)上，方管(34)的外壁焊接于摆动电机B(32)的输出轴上，方管(34)的上下端均开设有开口，收料装置(31)包括垂向气缸(35)、固定板(36)和料筐(37)，固定板(36)固设于垂向气缸(35)的活塞杆上，固定板(36)位于方管(34)的正下方，料筐(37)放置于固定板(36)上。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述印染装置(3)包括印染盒(38)、左印染辊(39)和右印染辊(40)，所述左印染辊(39)和右印染辊(40)均旋转安装于印染盒(38)的前后壁之间。


3.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述垂向气缸(35)的缸筒支撑于地面上。


4.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述工作台(1)的左端部焊接有立板(41)，所述支撑台(33)焊接于立板(41)的左端面上。


5.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述左平台(4)上开设有通槽(42)，通槽(42)位于两个水平导轮(29)所形成区域的正下方，所述左平台(4)的左端部向左延伸于工作台(1)的左侧。


6.根据权利要求4所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿(43)。


7.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述右平台(2)上旋转安装有位于整平装置(7)左侧的导向轮(44)。


8.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：所述驱动轮(27)、辊压筒(25)、上压轮(13)、下压轮(14)和两个滚筒(21)均纵向设置。


9.根据权利要求1所述的一种纺织布印染叠布设备，其特征在于：该印染叠布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美香，
申请(专利权)人：绍兴柯桥兴旺印纸印花有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33