水溶性金属多线切割液制造技术

本发明专利技术提供了水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，所述主要成分由以下重量百分比的原料制成：低泡型聚醚20‑40％，pH调节剂10‑20％，防锈剂5‑10％，增溶剂不低于5％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：金属缓蚀剂0.5‑1％，消泡剂0.2‑0.5％，水余量。本发明专利技术的切割液能够有效提高加工过程中的切割效率和工件表面光洁度，解决现有金属多线切割液成品率低、加工效率低，对金属的损耗严重，冷却效率低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
水溶性金属多线切割液
本专利技术涉及金属精密加工
，尤其是涉及一种水溶性金属多钱切割液。
技术介绍
在金属铜片多线切割过程中，多线切割液作为金刚线切割铜片切割过程中必须使用的一种辅料产品，其用量也是随着近几年多线切割行业的发展而增加。并从之前的油基切割液发展到水基切割液，大大得降低生产成品，成为目前的主流产品。但是，由于水基冷切割液发展较快，对其的研究大部分是借助金属精密加工等行业经验借鉴过来的。聚醚则为最主流的市场产品。但是根据添加方式不同，分为两大类。第一类是单组份，使用时直接按照比例加水后稀释；另一类是双组份，双组份中的一种是切割液主成分，另一种为消泡剂及稳定剂等。从切割使用方面来看，单组分切割液操作方面，加入后无需再进一步操作，比较适合大规模切割。但是，单组份的液大部分为乳化型液，因此，分层、浮油及泡沫情况较不稳定。而双组分由于要分别加入，操作麻烦，但是分层和发泡相对较为稳定。在切割铜片时，切割液除了有清洗性、润湿性和较高的分散性外，更重要的是有稳定的低泡环境。否则会造成细粉聚团，发泡处的润湿性降低，最终导致产生边缺、线痕等问题。目前，多线切割液主要用于单晶硅及多晶硅的切割中，对金属多线切割方面使用并没有进行深入的研究，单晶硅和多晶硅的切割液大多使用的是乳化性切割液，乳化性切割液使用过程中容易出现分层、变质等问题，降低切割液的使用寿命和加工效率。随着国内多线切割行业的发展，多线切割液逐渐向全合成方向发展，全合成多线切割液从使用寿命和清洗性等方面均优于乳化性多线切割液。因此，现有金属多线切割液主要存在成品率低、加工效率低，金刚线损耗严重，冷却效率不及全合成多线切割液等问题，市场情景并不广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水溶性金属多钱切割液，该切割液能够有效提高加工过程中的切割效率和工件表面光洁度，解决现有金属多线切割液成品率低、加工效率低，对金属的损耗严重，冷却效率低等技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，所述主要成分由以下重量百分比的原料制成：低泡型聚醚20-40％，pH调节剂10-20％，防锈剂5-10％，增溶剂不低于5％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：金属缓蚀剂0.5-1％，消泡剂0.2-0.5％，水余量。进一步地，所述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸，且增溶剂的重量百分比为5-15％。进一步地，增溶剂的重量百分比为6-8％。进一步地，所述pH调节剂包括乙醇胺、特种醇胺中的一种或多种的混合物。进一步地，所述pH调节剂为三乙醇胺、二甘醇胺的单剂或混合物进一步地，所述低泡型聚醚为分子量800-3000的聚乙二醇。进一步地，所述防锈剂为有机羧酸及其盐。进一步地，所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。进一步地，所述消泡剂为硅聚醚类化合物。本专利技术的切割液能够有效提高加工过程中的切割效率和工件表面光洁度，降低了对金属的损耗，提高了冷却效率，保证了产品的成品率。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量20000)30％，二甘醇胺12％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂7％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：聚醚分子量大，渗透性弱，容易卡线、断线，加工效率低，金刚线损耗严重，工件表面有条纹。实施例2本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量400)30％，二甘醇胺12％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂7％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：聚醚分子量小，润滑效果差，容易卡线、断线，加工效率低，金刚线损耗严重，工件表面有条纹。实施例3本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量2000)30％，二甘醇胺12％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂7％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：切割效率高，表面光亮，成品率高。实施例4本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量2000)30％，二甘醇胺8％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂5％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：切割效率较高，表面光亮，成品率高。实施例5本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量2000)30％，二甘醇胺6％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂3％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：切割效率较高，表面光亮，成品率高。实施例6本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量2000)30％，二甘醇胺15％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂9％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：切割效率较高，表面光亮，成品率高。实施例7本实施例的水溶性金属多钱切割液，包括主要成分和辅助成分，主要成分由以下重量百分比的原料制成：聚乙二醇(分子量2000)30％，二甘醇胺18％，十二碳有机羧酸盐5％，增溶剂12％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：BTA0.5％，硅聚醚类化合物0.2％，水余量；上述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸。实验结果：切割效率较高，表面光洁度低，成品率较高。上述实施例3-6所得的水溶性金属多钱切割液符合以下表1中的技术指标。表2为实施例1-7的切割液的切割性能对比结果。从表中可知，实施例3-6中得到的水溶性金属多钱切割液具有明显的切割效率较高，表面光亮，成品率高的优点。表1<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水溶性金属多钱切割液，其特征在于：包括主要成分和辅助成分，所述主要成分由以下重量百分比的原料制成：低泡型聚醚20-40％，pH调节剂10-20％，防锈剂5-10％，增溶剂不低于5％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：金属缓蚀剂0.5-1％，消泡剂0.2-0.5％，水余量。/n

【技术特征摘要】
1.水溶性金属多钱切割液，其特征在于：包括主要成分和辅助成分，所述主要成分由以下重量百分比的原料制成：低泡型聚醚20-40％，pH调节剂10-20％，防锈剂5-10％，增溶剂不低于5％；所述辅料成分包括以下重量百分比的原料：金属缓蚀剂0.5-1％，消泡剂0.2-0.5％，水余量。


2.根据权利要求1所述的水溶性金属多钱切割液，其特征在于：所述增溶剂为8-10个碳原子的烷基羧酸，且增溶剂的重量百分比为5-15％。


3.根据权利要求2所述的水溶性金属多钱切割液，其特征在于：增溶剂的重量百分比为6-8％。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉石，李芳妮，
申请(专利权)人：西安思凯石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61