一种吸波材料浸渍设备制造技术

本发明专利技术公开了一种吸波材料浸渍设备，包括机架和固定在机架上的箱体，所述箱体包括底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁形成浸渍腔，所述浸渍腔用于盛放浸渍用的化学溶液，所述前侧壁处设置有入料机构，所述入料机构包括入料架和入料夹辊，所述入料夹辊包括上入料辊和下入料辊，吸波材料通过上入料辊与下入料辊之间的间隙，所述后侧壁处设置有出料机构，所述出料机构包括出料传送带和压料辊，所述吸波材料通过压料辊与出料传送带的之间的间隙后出料，通过上述设置，利用上入料辊和下入料辊的设置，同时实现送料和挤压，减少了单独压板的设置，结构合理，使用方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸波材料浸渍设备
本专利技术涉及吸波材料加工设备领域，特别涉及一种吸波材料浸渍设备。
技术介绍
吸波材料，是指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。吸波海绵具有质量轻的优点，并且容易吸收化学物质，用于的改性，通常厂家通过浸渍的方式进行加工，需要通过海绵压板进行挤压和吸收后，再进行甩干，生产效率较低，并且操作较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吸波材料浸渍设备，其具有浸渍效率高、操作简单的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸波材料浸渍设备，包括机架和固定在机架上的箱体，所述箱体包括底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁形成浸渍腔，所述浸渍腔用于盛放浸渍用的化学溶液，所述前侧壁处设置有入料机构，所述入料机构包括入料架和入料夹辊，所述入料夹辊包括上入料辊和下入料辊，吸波材料通过上入料辊与下入料辊之间的间隙，所述后侧壁处设置有出料机构，所述出料机构包括出料传送带和压料辊，所述吸波材料通过压料辊与出料传送带的之间的间隙后出料。通过采用上述技术方案，使用时，将吸波材料在上入料辊与下入料辊之间加入的，上入料辊与下入料辊之间摩擦力带动吸波材料进入的浸渍腔，上入料辊和下入料辊的间隙使得海绵处于被压缩状态进入的浸渍腔，从而能良好的吸收浸渍用的化学溶液，随着后方吸波材料的进入，前方的吸波材料被推动至出料机构，通过出料传送带送出，送至压料辊时，通过压料辊的挤压，将吸波材料中过多的浸渍用化学溶液挤出，并且使吸波材料具有一定的干燥度，产品性能均一性较好，并且生产效率高，工人只需负责上料和收料即可，操作方便。进一步设置：所述机架上设置有循环水泵，所述循环水泵的两端分别通向浸渍腔。通过采用上述技术方案，循环水泵用于将浸渍腔内液体进行循环，避免浸渍腔内液体发生沉积凝固等情况，提高浸渍腔内溶液的均匀性。进一步设置：所述循环水泵与浸渍腔之间设置有过滤装置。通过采用上述技术方案，过滤装置可以将浸渍腔的溶液内进入的杂质或产生的大块杂质进行过滤，保证浸渍腔内溶液的清洁度，提高产品性能。进一步设置：所述出料传送带为采用钢丝网材质。通过采用上述技术方案，钢丝网材质的出料传送带形变小，在压料辊与海绵接触时，产生形变较小，运行更加稳定，并且不锈钢材质具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长，所挤压出的浸渍液能从钢丝网的间隙中流下，结构合理。进一步设置：所述箱体上设置有分隔板，所述分隔板将浸渍腔分隔，所述底壁上设置有搅拌装置。通过采用上述技术方案，分隔板将浸渍腔分隔，吸波材料从分隔板的上方通过，下方搅拌装置进行搅拌，提高浸渍液的均匀性，吸波材料在各个方向上能吸收的浸渍液组分相近，从而提高浸渍效果。进一步设置：所述上入料辊与下入料辊之间的间距可调。进一步设置：所述入料架上连接有入料电机和减速箱，所述上入料辊的固定连接在入料架上，所述下入料辊滑动连接在入料架上，所述入料电机的输出端连接减速箱，所述减速箱的输出端与上入料辊的链连接传动，所述入料架上还连接有滑动架，所述滑动架上滑动连接有调节架，所述调节架包括调节转轴，所述调节转轴上连接有调节轮，所述调节轮与上入料辊和下入料辊采用同一链条传动，所述调节轮滑动带动下入料辊升降。通过采用上述技术方案，通过控制调节架的移动，带动下入料辊进行升降，从而使得上入料辊与下入料辊之间间隙产生改变，针对不同的吸波材料，调节不同的间隙，满足不同吸波材料的生产需求，适用范围广；通过链连接传动，传动稳定性高，避免上入料辊和下入料辊产生差速破坏吸波材料。进一步设置：所述压料辊与出料传送带之间的距离可调节。通过采用上述技术方案，通过调节压辊与出料传送带的距离可以对吸波材料中出料时浸渍液的含量进行控制，根据产品不同调节不同的间距。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、利用上入料辊和下入料辊的设置，同时实现送料和挤压，减少了单独压板的设置，结构合理，使用方便，生产效率高；2、上入料辊与下入料辊之间的间距，压料辊与出料传送带之间的间距可调节，可使该浸渍设备能适用于不同型号，不同材质的吸波材料的生产，适用性广；3、浸渍腔内的浸渍液通过循环水泵进行循环，且通过搅拌装置进行搅拌，浸渍液的均匀度较高，浸渍效果好。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的内部结构示意图；图3是实施例1中入料机构处的结构示意图。图中，1、机架；2、箱体；3、底壁；4、前侧壁；5、后侧壁；6、左侧壁；7、右侧壁；8、入料架；9、上入料辊；10、下入料辊；11、出料传送带；12、压料辊；13、循环水泵；14、过滤装置；15、分隔板；16、搅拌装置；18、入料电机；19、减速箱；20、滑动架；21、调节轮；22、调节螺栓。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种吸波材料浸渍设备，如图1和图2所示，包括机架1和固定在机架1上的箱体2，箱体2上方开口，箱体2包括底壁3、前侧壁4、后侧壁5、左侧壁6和右侧壁7，前侧壁4、后侧壁5、左侧壁6、右侧壁7和底壁3形成浸渍腔，浸渍腔内用于的盛放浸渍用化学物质，前侧壁4处连接有进入滑板，进入滑板朝向箱体2底部倾斜，箱体2在滑入板朝向箱体2底部的一端安装有入料机构。参照图1至图3，入料机构包括螺栓连接在箱体2的左侧壁6和右侧壁7之间的入料架8，入料架8的上端安装有入料电机18和减速箱19，入料电机18的输出端驱动减速机，入料架8的下端连接有平行的上入料辊9和下入料辊10，减速箱19的输出端与上入料辊9的转轴链连接，下入料辊10滑动连接在入料架8上，入料架8上还螺纹连接有滑动架20，滑动架20上水平连接有调节架，调节架包括调节块和转轴，调节块上开设有调节螺孔，入料架8上转动连接有调节螺栓22，通过转动调节螺栓22，控制调节架位置，转轴上连接有调节轮21，调节轮21、上入料辊9和下入料辊10链链接，通过调节轮21位置的调节可以调节上入料辊9和下入料辊10之间的间距。箱体2在上入料辊9了下入料辊10朝向箱体2底部的一段螺纹固定有遮挡板，用于避免杂质直接接触的吸波材料。参照图2，后侧壁5倾斜设置朝向箱体2的底部，后侧壁5的上方安装有与后侧壁5平行的出料传送带11，出料传送带11采用钢丝网材质的传送带，后侧壁5远离箱体2底部一端连接有出料平台，出料平台向箱体2外地面倾斜，出料传送带11远离箱体2底部的一端的上方设置有压料辊12，压料辊12用于挤压从出料传送带11送出的浸渍完成的吸波材料，控制送出的吸波材料中的化学组分含量。参照图2，浸渍腔的底部设置有两组搅拌装置16，用于对浸渍液体进行搅拌。浸渍腔的上方设置有分隔板15，分隔板15上具有若干过水孔，吸波材料从分隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸波材料浸渍设备，其特征在于，包括机架(1)和固定在机架(1)上的箱体(2)，所述箱体(2)包括底壁(3)、前侧壁(4)、后侧壁(5)、左侧壁(6)和右侧壁(7)，所述底壁(3)、前侧壁(4)、后侧壁(5)、左侧壁(6)和右侧壁(7)形成浸渍腔，所述浸渍腔用于盛放浸渍用的化学溶液，所述前侧壁(4)处设置有入料机构，所述入料机构包括入料架(8)和入料夹辊，所述入料夹辊包括上入料辊(9)和下入料辊(10)，吸波材料通过上入料辊(9)与下入料辊(10)之间的间隙，所述后侧壁(5)处设置有出料机构，所述出料机构包括出料传送带(11)和压料辊(12)，所述吸波材料通过压料辊(12)与出料传送带(11)的之间的间隙后出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸波材料浸渍设备，其特征在于，包括机架(1)和固定在机架(1)上的箱体(2)，所述箱体(2)包括底壁(3)、前侧壁(4)、后侧壁(5)、左侧壁(6)和右侧壁(7)，所述底壁(3)、前侧壁(4)、后侧壁(5)、左侧壁(6)和右侧壁(7)形成浸渍腔，所述浸渍腔用于盛放浸渍用的化学溶液，所述前侧壁(4)处设置有入料机构，所述入料机构包括入料架(8)和入料夹辊，所述入料夹辊包括上入料辊(9)和下入料辊(10)，吸波材料通过上入料辊(9)与下入料辊(10)之间的间隙，所述后侧壁(5)处设置有出料机构，所述出料机构包括出料传送带(11)和压料辊(12)，所述吸波材料通过压料辊(12)与出料传送带(11)的之间的间隙后出料。


2.根据权利要求1所述的吸波材料浸渍设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有循环水泵(13)，所述循环水泵(13)的两端分别通向浸渍腔。


3.根据权利要求2所述的吸波材料浸渍设备，其特征在于，所述循环水泵(13)与浸渍腔之间设置有过滤装置(14)。


4.根据权利要求1所述的吸波材料浸渍设备，其特征在于，所述出料传送带(11)为采用钢丝网材质。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾学睿，顾继克，
申请(专利权)人：东一微波技术宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33