【技术实现步骤摘要】
一种自动切换打印的3D打印机挤出系统
本专利技术涉及一种基于熔融堆积快速成型工艺的三维打印机，具体涉及一种自动切换打印的3D打印机挤出系统。
技术介绍
基于熔融堆积快速成型工艺的三维打印机是使用直径为1～2mm左右的塑料丝料，通过计算机控制的打印挤出头将塑料丝料熔融挤压成0.2～0.4mm左右的细丝并逐层扫描打印堆积成三维物体。现有的三维打印机的挤出系统大多采用单打印头，该挤出系统结构简单，打印单一材料、不需要支撑的模型具有较大优势，但在实际应用中，熔融堆积快速成型工艺在制造有悬臂结构的物件时需要添加支撑。若三维打印机只有单打印头，打印的物体和支撑只能用同一种材料来构建。尽管在打印过程中，可以通过控制挤出头的运行方式使得支撑部分变得较为疏松以达到便于剥离的目的，但由于是使用同一种材料，打印完成后在物体和支撑的边界难以辨认造成剥离困难，支撑剥离时也容易造成物体精细结构损伤。另外，单打印头的挤出头无法使用不同颜色或不同性能的材料进行复合打印。为解决该问题，目前，基于熔融堆积快速成型工艺的三维打印机挤出系统多采用双打印头结构，其中...
【技术保护点】
1.一种自动切换打印的3D打印机挤出系统，其特征在于：包括基板(1)、切换组件(2)、主动轮(3)、挤出头组件(4)以及送料电机(5)，所述送料电机(5)设置在基板(1)的背面并且其转轴与主动轮(3)同轴转动连接；/n所述切换组件(2)包括转动连接在基板(1)上的送料切换座(210)以及安装在送料切换座(210)上的第一从动轮(230)以及第二从动轮(231)，第一从动轮(230)和第二从动轮(231)分别设置在主动轮(3)的两侧，第一从动轮(230)与主动轮(3)之间设置有第一打印丝料(401)，第二从动轮(231)与主动轮(3)之间设置有第二打印丝料(402)，切换组件...
【技术特征摘要】
1.一种自动切换打印的3D打印机挤出系统，其特征在于：包括基板(1)、切换组件(2)、主动轮(3)、挤出头组件(4)以及送料电机(5)，所述送料电机(5)设置在基板(1)的背面并且其转轴与主动轮(3)同轴转动连接；
所述切换组件(2)包括转动连接在基板(1)上的送料切换座(210)以及安装在送料切换座(210)上的第一从动轮(230)以及第二从动轮(231)，第一从动轮(230)和第二从动轮(231)分别设置在主动轮(3)的两侧，第一从动轮(230)与主动轮(3)之间设置有第一打印丝料(401)，第二从动轮(231)与主动轮(3)之间设置有第二打印丝料(402)，切换组件(2)还包括有用于驱动送料切换座(210)转动的驱动组件；
所述驱动组件包括与送料切换座(210)连接的切换旋转杆(208)以及用于驱动切换旋转杆(208)转动的切换杆(201)，所述切换旋转杆(208)形状为V型，包括位于V型的顶部的第一端点和第二端点，所述切换杆(201)在基板(1)上沿切换旋转杆(208)的转动的切线方向滑动设置，所述切换杆(201)上沿其滑动方向上开设有第一开口(206)和第二开口(207)，第一端点从第一开口(206)处伸出，第二端点从第二开口(207)处伸出，所述第一开口(206)和第二开口(207)之间间隔有推块，当推动切换杆(201)时，推块推动切换旋转杆(208)转动；
所述挤出头组件(4)包括第一加热熔融流道(403)和第二加热熔融流道(404)，第一加热熔融流道(403)一端连接第一打印丝料(401)，另一端连接有第一挤出喷头(405)，第二加热熔融流道(404)一端连接第二打印丝料(402)，另一端连接有第二挤出喷头(406)。
2.根据权利要求1所述的自动切换打印的3D打印机挤出系统，其特征在于：所述基板(1)的的顶部开设有用于放置切换旋转杆(208)的放置槽(104)，所述放置槽(104)的尺寸大于切换旋转杆(208)的尺寸，所述切换杆(201)与基板(1)的顶面滑动设置。
3.根据权利要求2所述的自动切换打印的3D打印机挤出系统，其特征在于：所述基板(1)上设有用于拆装切换旋转杆(208)的旋转杆安装槽(6)。
4.根据权利要求2所述的自动切换打印的3D打印机挤出系统，其特征在于：所述切换杆(201)与基板(1)之间还设有定位组件，所述定位组件包括开设在基板(1)顶部的第一定位孔(102)、第二定位孔(103)、开设在切换杆(201)上的第一销孔(204)、第二销孔(205)以及分别设置在第一销孔(204)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，张海强，杜俊斌，
申请(专利权)人：中科院广州电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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