一种光学塑料镜片覆膜处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，具体涉及到一种光学塑料镜片覆膜处理装置，包括机台、输送导向机构、输送机构、覆膜压合机构和修边机构，所述覆膜压合机构包括可升降的覆膜压辊，所述覆膜压辊包括压辊筒、辊芯、刮板和端轴盘，本发明专利技术提供的装置可以使得在覆膜过程中塑料薄膜能够有效压紧贴合在塑料镜片上，保证压合的紧密性，同时能够保证覆膜的平整性，避免覆膜褶皱的情况发生，另外能够避免塑料薄膜料材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种光学塑料镜片覆膜处理工艺
本专利技术涉及光学材料生产
，具体提出了一种光学塑料镜片覆膜处理工艺。
技术介绍
塑料镜片以其成本低、易制备、易加工等优点在光学镜片领域得到了广泛的推广和应用，特别是运用在中低端光学设备上，为了保证塑料镜片的光学性能，避免塑料镜片的表面产生刮痕等问题，一般在塑料镜片生产制造过程中，都需要对塑料镜片进行出厂前的覆膜处理，在对光学塑料镜片进行覆膜处理的实际生产过程中，主要存在以下几点问题：1)在进行覆膜压合的环节，常常只是采用简单的压辊进行压合操作，实际覆膜后，有时存在覆膜不紧密、覆膜出现褶皱等问题，影响到整体的覆膜质量以及光学性能效果；2)在进行覆膜处理时，常常随意将塑料镜片放置进行覆膜处理，为了保证完整覆膜常常需要宽度较宽的塑料薄膜材料，从而在修边后会造成覆膜材料的严重浪费。基于上述问题，本专利技术提供了一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，具体涉及到一种光学塑料镜片覆膜处理装置，主要针对矩形状的整块塑料镜片进行覆膜加工处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：/nS1、输送导向调节：根据所要进行覆膜处理的塑料镜片的宽度对应调节输送导向机构(2)的导向宽度；/nS2、修边位调节：以步骤S1中完成调节后的输送导向机构(2)的导向宽度为参考基准，对应调节两个修边机构(5)的位置，使得调节后修边机构(5)所处的位置可以贴着塑料镜片侧边进行薄膜修边；/nS3、输送塑料镜片：将待覆膜的塑料镜片送入输送导向机构(2)中，并放置在输送机构(3)上带动其向前输送；/nS4、覆膜压合：通过覆膜压合机构(4)将用于覆膜的薄膜料带压合在向前输送的塑料镜片上；/nS5、薄膜修边：在输送机构(3)的继续...

【技术特征摘要】
1.一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：
S1、输送导向调节：根据所要进行覆膜处理的塑料镜片的宽度对应调节输送导向机构(2)的导向宽度；
S2、修边位调节：以步骤S1中完成调节后的输送导向机构(2)的导向宽度为参考基准，对应调节两个修边机构(5)的位置，使得调节后修边机构(5)所处的位置可以贴着塑料镜片侧边进行薄膜修边；
S3、输送塑料镜片：将待覆膜的塑料镜片送入输送导向机构(2)中，并放置在输送机构(3)上带动其向前输送；
S4、覆膜压合：通过覆膜压合机构(4)将用于覆膜的薄膜料带压合在向前输送的塑料镜片上；
S5、薄膜修边：在输送机构(3)的继续输送下，通过两个修边机构(5)对步骤S4中完成覆膜压合后的塑料镜片的两侧进行薄膜修边处理；
S6：分割切断：将连续进行覆膜处理后的相邻的两个塑料镜片之间的薄膜料带分割切断，从而得到完成覆膜处理的整块塑料镜片；
采用上述步骤S1-S6的光学塑料镜片覆膜处理工艺在对光学塑料镜片进行覆膜处理的过程中还具体涉及到一种光学塑料镜片覆膜处理装置，包括机台(1)、输送导向机构(2)、输送机构(3)、覆膜压合机构(4)和修边机构(5)，所述机台(1)包括两个平行设置的支撑架(11)和固定连接在两个所述支撑架(11)之间呈平行设置的滑动导向架(12)；其中：
所述输送导向机构(2)包括双向手轮螺杆(21)和两个呈镜像设置的转辊座(22)，所述双向手轮螺杆(21)水平转动安装在两个所述支撑架(11)之间，两个所述转辊座(22)与所述双向手轮螺杆(21)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且两个所述转辊座(22)均水平滑动设置在两个所述滑动导向架(12)之间，所述转辊座(22)上靠近所述支撑架(11)的侧方位置设有避位缺口(222)，在所述转辊座(22)上位于所述避位缺口(222)的两侧设有导向侧板(23)，所述导向侧板(23)呈倒置L形结构，所述导向侧板(23)的内侧壁位置竖直转动安装有若干导向轮(231)，所述导向侧板(23)的内顶端位置设置有若干导向滚珠组件(232)，若干所述导向轮(231)和若干所述导向滚珠组件(232)均沿所述输送机构(3)的输送方向直线均匀排列；
所述输送机构(3)设置在两个所述转辊座(22)上，所述覆膜压合机构(4)设置在两个所述支撑架(11)之间，两个所述支撑架(11)上均对应设置有所述修边机构(5)，两个所述修边机构(5)相对垂直于所述输送机构(3)输送方向镜像设置，所述覆膜压合机构(4)和两个所述修边机构(5)均位于所述避位缺口(222)位置；
所述覆膜压合机构(4)包括可升降的覆膜压辊(43)，所述覆膜压辊(43)的轴向相对所述输送机构(3)的输送方向垂直，所述覆膜压辊(43)包括压辊筒(431)、辊芯(432)、刮板(433)和端轴盘(434)，所述压辊筒(431)的圆柱面上相对其中心轴呈圆周阵列开设有六个矩形条状的条形孔(4311)，所述辊芯(432)位于所述压辊筒(431)的中心轴位置，所述辊芯(432)两端与所述压辊筒(431)两端对应齐平，所述辊芯(432)的截面呈正六边形，在所述辊芯(432)的六个侧壁面上均对应设置有四个销轴(4321)，每个所述销轴(4321)上均套设有压簧(4322)，位于同个侧壁面上的四个所述销轴(4321)均对应滑动设置有所述刮板(433)，所述压簧(4322)两端固定连接在所述辊芯(432)和所述刮板(433)之间，六个所述刮板(433)一一对应穿过所述六个所述条形孔(4311)，位于所述压辊筒(431)和所述辊芯(432)的两侧端均对应固定连接有所述端轴盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，汪尹，
申请(专利权)人：李海波，
类型：发明
国别省市：安徽;34