一种焊接装置制造方法及图纸

本方案公开了一种焊接装置，包括：箱体；设置在箱体上的进气口和出气口；设置在箱体上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；设置在箱体内部的导流部，在通过所述进气口向箱体内部通入保护气体的情况下，导流部从进气口向出气口方向移动，将箱体内的空气从出气口排出；以及，设置在导流部下方的焊接部。本方案通过设置导流部，能够有效排除箱体内的空气，使箱体内充入充足的保护气体，并保证其浓度，从而避免钛合金管‑法兰因焊接保护气体保护不到位，而引起返工或原材料报废的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
本方案涉及设备加工制造领域，具体涉及一种应用于船舶工业中对钛合金管与法兰进行焊接的装置。
技术介绍
钛合金管常用于船舶高压、耐海水腐蚀等极其苛刻的环境下的系统管路，钛合金管-管、钛合金管-法兰焊接一直以来是船舶钛合金管系制造过程中最难控制的工序之一。焊接接头及其附近母材的色彩好坏直接影响到管路系的质量，如焊缝检测质量有遗漏，甚至乎直接影响船舶的安全和服役寿命。目前对于钛合金管-管、钛合金管-法兰焊接，熔池区域一般由喷嘴喷出惰性气体进行保护，焊缝由相应的保护罩内气体保护，管道背面通过管内充气形式来实现，高温的焊缝及热影响区的保护一般通过气保护拖罩来实现，这是目前国内比较常见的钛合金管-管、钛合金管-法兰焊接保护方法。但是实际生产时需根据钛合金管不同规格定制不同保护罩，故在焊接不同规格管路需更换不同的保护罩，焊接过程中还得凭经验触摸待焊部位的温度，一旦某个细节把握不当，焊缝和母材保护不当区域均需进行打磨和返工补焊，严重时接头或法兰零件需报废处理。这种主要依赖焊工操作经验的慢节奏焊接方式是落后的。同时，如没有相当技术基础和工艺能力的船厂还只能委托专业的厂家进行生产，厂家根据船厂的靠模管进行实物对比，再组织生产，严重影响船舶生产和建造计划。
技术实现思路
本方案意在提供一种应用于船舶工业中对钛合金管与法兰进行焊接的装置，以解决钛合金焊接过程中，由于保护气体保护不到位而导致的焊接质量不合格的问题。为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：第一个方面，本方案提供了一种焊接装置，包括：箱体1；设置在箱体1上的进气口2和出气口3；设置在箱体1上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；设置在箱体1内部的导流部4，在通过所述进气口2向箱体1内部通入保护气体的情况下，导流部4从进气口2向出气口3方向移动，将箱体1内的空气从出气口3排出；以及，设置在导流部4下方的焊接部5。在一种优选地实施例中，所述进气口2和出气口3分别位于所述箱体1对侧的箱壁上。在一种优选地实施例中，所述进气口2和出气口3上设有密封件。在一种优选地实施例中，该装置的开口包括：第一开口6和第二开口7；所述第一开口6和第二开口7相互垂直的设置在箱体1上；分别通过第一开口6和第二开口7向箱体1内放入第一待焊接零件和第二待焊接零件；通过第一开口6或第二开口7取出焊接完成的零部件。在一种优选地实施例中，所述开口上设有伸缩套管；所述伸缩套管的边缘与开口边缘密封固定。在一种优选地实施例中，所述导流部4包括：固定在箱体1内部的导流轨道401和设置在导流轨道401上的导流板402；所述导流板402能够在导流轨道401上往复移动；所述导流板402上设有导向钢丝403；所述导向钢丝403穿过进气口2和/或出气口3，在导流部4排出箱体1空气时，辅助导流板402向出气口3移动。在一种优选地实施例中，所述焊接部5设置在预先在箱体1底部设置的腔模内；所述焊接部5包括：转盘501、焊枪502和不锈钢钢丝刷503。在一种优选地实施例中，该装置还包括：所述箱体1上位于所述焊接部5下方设置在箱体1上的辅助线路口13；所述辅助线路口13上设有密封件。在一种优选地实施例中，该装置还包括：设置在所述箱体1上的氧气浓度监测仪11和/或压力表12。在一种优选地实施例中，该装置还包括：设置在箱体1上的辅助焊接部，用于调整待焊接零件的焊接姿态和位置。在一种优选地实施例中，所述辅助焊接部包括：第一辅助焊接口8和第二辅助焊接口9；所述第一辅助焊接口8开设在所述箱体1的箱壁上；所述第二辅助焊接口9通过槽型导轨10固定在箱体1的箱壁上；所述第二辅助焊接口9为圆环形结构，其边缘与槽型导轨10卡合，且能够在所述槽型导轨10内往复移动。在一种优选地实施例中，所述第一辅助焊接口8和第二辅助焊接口9上分别设有伸缩套管；所述伸缩套管的一端与辅助焊接口密封固定；所述伸缩套管的另一端固定有手套。有益效果本方案通过设置导流部，能够有效排除箱体内的空气，使箱体内充入充足的保护气体，并保证其浓度，从而避免钛合金管-法兰因焊接保护气体保护不到位，而引起返工或原材料报废的风险。本方案可满足多种规格钛合金管-法兰定位焊、内外口正式焊接连续施工，省却因焊接部位冷却的待工时间，加快生产进度。本方案通过设置辅助焊接部，可随时调整零件的焊接姿态和位置，从而提高焊接质量。本方案采用透明或半透明的箱体结构，不但可以充分避免惰性气体氩气的浪费及其引发的缺氧窒息的安全事故，减少焊接过程中的粉尘，还可以便于操作人员对焊接过程进行监察。附图说明图1示出本方案所述焊接装置的示意图。图2示出本方案所述第一辅助焊接口和第二辅助焊接口上安装有伸缩套管和手套的示意图；图3示出本方案所述第一开口和第二开口上安装有伸缩套管的示意图；图4示出本方案所述焊枪和钢丝刷位于腔模内的示意图。附图标号1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、导向部，401、导流轨道，402、导流板，403、导向钢丝；5、焊接部，501、转盘，502、焊枪，503、钢丝刷；6、第一开口；7、第二开口；8、第一辅助焊接口；9、第二辅助焊接口；10、槽型导轨；11、氧气浓度监测仪；12、压力表；13、辅助线路口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。在本方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。经过研究和分析，钛合金管与法兰焊接过程中，加热至400℃开始吸氧，600℃开始吸氮，若此时惰性气体保护不利，极易出现焊缝及母材热影响区极易发蓝、发黄等问题，导致焊接不合格。现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：/n箱体(1)；/n设置在箱体(1)上的进气口(2)和出气口(3)；/n设置在箱体(1)上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；/n设置在箱体(1)内部的导流部(4)，在通过所述进气口(2)向箱体(1)内部通入保护气体的情况下，导流部(4)从进气口(2)向出气口(3)方向移动，将箱体(1)内的空气从出气口(3)排出；以及，/n设置在导流部(4)下方的焊接部(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：
箱体(1)；
设置在箱体(1)上的进气口(2)和出气口(3)；
设置在箱体(1)上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；
设置在箱体(1)内部的导流部(4)，在通过所述进气口(2)向箱体(1)内部通入保护气体的情况下，导流部(4)从进气口(2)向出气口(3)方向移动，将箱体(1)内的空气从出气口(3)排出；以及，
设置在导流部(4)下方的焊接部(5)。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进气口(2)和出气口(3)分别位于所述箱体(1)对侧的箱壁上。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进气口(2)和出气口(3)上设有密封件。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置的开口包括：第一开口(6)和第二开口(7)；
所述第一开口(6)和第二开口(7)相互垂直的设置在箱体(1)上；
分别通过第一开口(6)和第二开口(7)向箱体(1)内放入第一待焊接零件和第二待焊接零件；
通过第一开口(6)或第二开口(7)取出焊接完成的零部件。


5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述开口上设有伸缩套管；所述伸缩套管的边缘与开口边缘密封固定。


6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流部(4)包括：固定在箱体(1)内部的导流轨道(401)和设置在导流轨道(401)上的导流板(402)；
所述导流板(402)能够在导流轨道(401)上往复移动；
所述导流板(402)上设有导向钢丝(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，孙光松，虞永生，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31