一种锥形外壳加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锥形外壳加工装置，包括下模板、上模板；有定位芯轴安装在所述下模板和上模板之间，下模板、锥形外壳、定位芯轴、上模板依次层叠；定位芯轴中部上端有筒状凸起的支撑柱。本发明专利技术置只需装夹一次便能高效的完成锥形外壳法兰面和上表面安装孔的加工，操作便捷，生产效率高，而且工件不变形，产品质量稳定一致，提升了产品的互换性；结构简单，便于制作，成本低，尤其在批量生产中经济性、实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形外壳加工装置
本专利技术涉及一种锥形外壳加工装置。
技术介绍
在现代电子产品中，为了满足产品特殊的安装方式和对接需求，往往将机械安装基础零件设计成锥形外壳。锥形外壳壁薄，法兰面和上表面均设置有安装孔，中间设置为中空结构特征，如图6、图7所示。锥形外壳为回转结构，为了提高生产效率，通常采用车削加工外形和内孔后再通过铣加工点孔、钻孔的方式加工法兰和上表面的安装孔。由于锥形外壳为中空结构，壁薄，待外形和内孔加工完成后，再加工法兰面和上表面安装孔时，装夹极为不便，也容易造成工件变形，质量难以控制，而且法兰面和上表面上的安装孔需分两次装夹通过点孔、钻孔的方式才能完成，操作繁琐，生产效率低，产品一致性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锥形外壳加工装置，该锥形外壳加工装置只需装夹一次便能高效的完成锥形外壳法兰面和上表面安装孔的加工，操作便捷，生产效率高，而且工件不变形，产品质量稳定一致。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种锥形外壳加工装置，包括下模板、上模板；有定位芯轴安装在所述下模板和上模板之间，下模板、锥形外壳、定位芯轴、上模板依次层叠；定位芯轴中部上端有筒状凸起的支撑柱。所述上模板为十字叉状，有支柱穿过上模板和下模板并通过两端的捏手螺母和滚花螺母固定于上模板和下模板。所述支柱分为三段，分别为上端的螺纹段、中部的定位段和下端的配合段，其中上端穿过上模板并和捏手螺母螺纹配合，定位段位于锥形外壳和定位芯轴侧方，配合段固定在滚花螺母中，滚花螺母中有双头螺柱穿过固定于导套，且钩形压板套装在导套中，导套穿过下模板。所述定位芯轴下端中部有筒状凸起的定位柱，定位柱套装在下模板中。所述支撑柱上端面有橡胶垫片，支撑柱的上端面和橡胶垫片形状一致且均为四扇形沿圆周均布。有上钻套穿过上模板和锥形外壳安装固定。所述双头螺柱上套装有弹簧。有下钻套穿过下模板和锥形外壳固定。所述橡胶垫片和支撑柱的高度之和较锥形外壳内高大0.5mm。本专利技术的有益效果在于：只需装夹一次便能高效的完成锥形外壳法兰面和上表面安装孔的加工，操作便捷，生产效率高，而且工件不变形，产品质量稳定一致，提升了产品的互换性；结构简单，便于制作，成本低，尤其在批量生产中经济性、实用性极强。附图说明图1是本专利技术的结构分解示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3为图2的A-A旋转剖视图；图4为图3的仰视图；图5为图4的仰视图；图6为锥形外壳的俯视图；图7为图6的B-B面剖视图图中：1-下模板，2-上模板，3-定位芯轴，4-橡胶垫片，5-支撑柱，6-定位柱，7-导套，8-双头螺柱，9-钩形压板，10-弹簧，11-滚花螺母，12-支柱，13-配合段，14-定位段，15-螺纹段，16-捏手螺母，17-上钻套，18-下钻套，19-紧定螺钉，20-防转销，21-锥形外壳。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图7所示的一种锥形外壳加工装置，包括下模板1、上模板2；有定位芯轴安装在所述下模板和上模板之间，下模板、锥形外壳、定位芯轴、上模板依次层叠；定位芯轴中部上端有筒状凸起的支撑柱。上模板2为十字叉状，有支柱12穿过上模板2和下模板1并通过两端的捏手螺母16和滚花螺母11固定于上模板2和下模板1。支柱12分为三段，分别为上端的螺纹段15、中部的定位段14和下端的配合段13，其中上端穿过上模板2并和捏手螺母16螺纹配合，定位段14位于锥形外壳21和定位芯轴3侧方，配合段13固定在滚花螺母11中，滚花螺母11中有双头螺柱8穿过固定于导套7，且钩形压板9套装在导套7中，导套7穿过下模板1。定位芯轴3下端中部有筒状凸起的定位柱6，定位柱6套装在下模板1中。支撑柱5上端面有橡胶垫片4，支撑柱5的上端面和橡胶垫片4形状一致且均为四扇形沿圆周均布。有上钻套17穿过上模板2和锥形外壳21安装固定。双头螺柱8上套装有弹簧10。有下钻套18穿过下模板1和锥形外壳21固定。橡胶垫片4和支撑柱5的高度之和较锥形外壳21内高大0.5mm。实施例1采用上述方案，上模板2通过支柱12、捏手螺母16与下模板1连接为一体；定位芯轴3通过过盈配合安装在下模板1的中心位置；橡胶垫片4设置在定位芯轴3的上表面，定位芯轴3与橡胶垫片4同轴安装，橡胶垫片4通过粘胶剂胶接在定位芯轴3的上表面。下模板1为圆盘形结构。下模板1中心位置设置有与定位心轴3过盈配合的通孔；下模板1上设置有与导套7滑动配合的安装孔，该安装孔以下模板1中心为基准等分布置；下模板1上设置有4个与支柱12过盈配合的安装孔，该孔以下模板1中心为基准等分布置，而且与导套安装孔交叉设置；导套安装孔与支柱安装孔的圆心在同一圆环上；以下模板1中心为基准设置有与工件法兰面安装孔相对应的钻套安装孔。上模板2为十字形叉状结构。十字形位置与下模板1上支柱安装孔位置相匹配。十字形支臂上设置有4个安装孔，该安装孔与下模板1上支柱安装孔位置对应，该安装孔与支柱12形成可拆卸的滑动配合连接。上模板2中心位置设置有通孔，该通孔是为了便于观察工件以及作为钻套安装孔的加工基准。以中间通孔中心为基准，设置有与工件上表面安装孔相对应的钻套安装孔。定位芯轴3为台阶状阶梯圆柱形结构，设置有法兰盘、支撑柱5、定位柱6，法兰盘、支撑柱5、定位柱6同轴。法兰盘形状尺寸与锥形外壳法兰面内孔相匹配，起定位工件的作用。定位柱6尺寸与下模板1中间安装孔匹配，形成过盈的固定连接配合，长度与下模板1厚度一致。支撑柱5尺寸与锥形外壳中空锥孔小端尺寸匹配，以支撑工件薄壁顶部防止加工时变形。支撑柱5上端面设置有等分的十字槽，槽宽大于锥形外壳上表面安装孔径，位置与锥形外壳上表面安装孔一致，槽深为锥形外壳上表面安装孔径的两倍，支撑柱5中间设置有贯穿孔，十字槽和贯穿孔起到排屑的作用。橡胶垫片4等分设有四个扇形块，中间设有贯穿孔，扇形块之间为矩形通槽。橡胶垫片4外形尺寸以及槽宽分别与定位芯轴3外形尺寸、定位芯轴3上表面设置的十字槽槽宽尺寸一致。橡胶垫片4的厚度尺寸与定位芯轴上设置的支撑柱5的长度尺寸之和比锥形外壳中空的锥孔深度大0.5mm，当压紧工件时，压缩橡胶垫片4，起到缓冲支撑的作用，防止工件变形。导套7为台阶状阶梯圆柱形结构，设有限位法兰盘和定位安装圆柱段，其直径与下模板1对应安装孔一致，导套7长度大于下模板1的厚度。导套7中心位置设置有台阶孔，大孔用于安装钩形压板9，深度大于钩形压板9的厚度，孔径与钩形压板9的对应位置尺寸一致形成滑动配合连接；小孔为螺纹孔，用于安装双头螺柱8，与双头螺柱8形成螺纹连接。导套7上端面设置有缺口，该缺口为半圆环，缺口面与导套7的轴线重合，该缺口的作用是能使钩形压板9旋转180度。导套7法兰盘与下模板1的径向结合面设有防转销20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形外壳加工装置，包括下模板(1)、上模板(2)，其特征在于：有定位芯轴(3)安装在所述下模板(1)和上模板(2)之间，下模板(1)、锥形外壳(21)、定位芯轴(3)、上模板(2)依次层叠；定位芯轴(3)中部上端有筒状凸起的支撑柱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥形外壳加工装置，包括下模板(1)、上模板(2)，其特征在于：有定位芯轴(3)安装在所述下模板(1)和上模板(2)之间，下模板(1)、锥形外壳(21)、定位芯轴(3)、上模板(2)依次层叠；定位芯轴(3)中部上端有筒状凸起的支撑柱(5)。


2.如权利要求1所述的锥形外壳加工装置，其特征在于：所述上模板(2)为十字叉状，有支柱(12)穿过上模板(2)和下模板(1)并通过两端的捏手螺母(16)和滚花螺母(11)固定于上模板(2)和下模板(1)。


3.如权利要求2所述的锥形外壳加工装置，其特征在于：所述支柱(12)分为三段，分别为上端的螺纹段(15)、中部的定位段(14)和下端的配合段(13)，其中上端穿过上模板(2)并和捏手螺母(16)螺纹配合，定位段(14)位于锥形外壳(21)和定位芯轴(3)侧方，配合段(13)固定在滚花螺母(11)中，滚花螺母(11)中有双头螺柱(8)穿过固定于导套(7)，且钩形压板(9)套装在导套(7)中，导套(7)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52