SMT物料防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了SMT物料防错装置，具体涉及SMT加工领域，包括工作台，工作台的表面设有输送带，工作台的表面转动安装有整理导向条，工作台的表面安装有第一光电传感器、第二光电传感器和定位装置，定位装置的顶面卡接有支撑杆、条形码扫描仪，工作台的表面安装有剔错机构定位板和剔错推杆，工作台的表面转动安装有剔错挡条。本实用新型专利技术通过设置剔错推杆和剔错挡条机构，利用条形码扫描仪构成的识别机构识别出输送带表面错误物料后即发送指令至剔错推杆进行驱动推走错误物料并在剔错挡条的阻挡下滑下输送带表面，从而达到自动扫描与自动剔错，无需人员进行剔除错误物料，提高SMT上料速率，提高产能。

【技术实现步骤摘要】
SMT物料防错装置
本技术涉及SMT加工
，更具体地说，本技术具体为SMT物料防错装置。
技术介绍
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在进行SMT加工时，物料基板会通过输送带进行输送，为了保证基板材料的准确性，防止上错料，会在输送过程中对基本进行检测。常用的检测方式是扫描基板上的识别码，然后通过与数据库中的数据进行比对，判断物料是否正确，从而提升检测效率。例如专利公告号为CN205196236U公开了一种SMT物料防错装置，采用扫描装置扫描物料条形码从而识别物料。但是，在扫描物料时，经常会因为光线亮度原因无法清晰识别；此外，在输送物料时，由于输送带的运动造成的物料晃动也导致扫描识别率降低。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209472848U的专利公开了一种SMT加工物料防错装置，参考说明书附图5，该申请中能够满足在光线不足的时候使用，提升扫描识别率；此外，能够对物料的定位更稳固，避免物料晃动导致扫描无法识别。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该SMT物料防错装置只设置简单的扫描机构以及对输送机构做防抖处理，其功能单一实用性较低，在装置扫描检测出物体出错时扔出人工进行剔除错料，装置识别扫描速率大大受限，导致整个SMT加工速率无法进行提升。因此亟需提供一种新型SMT物料防错装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供SMT物料防错装置，通过设置剔错推杆和剔错挡条机构，利用条形码扫描仪构成的识别机构识别出输送带表面错误物料后即发送指令至剔错推杆进行驱动推走错误物料并在剔错挡条的阻挡下滑下输送带表面，从而达到自动扫描与自动剔错，无需人员进行剔除错误物料，提高SMT上料速率，提高产能；另外，本技术通过设置光电测距机构，利用第一光电传感器和第二光电传感器对输送带表面物料进行物料的摆放位置进行标记并智能计算其运行到剔错机构的时间，并指导剔错推杆的运行，保证剔错推杆能够精准瞄准错误物料进行剔除，防止进行错误剔料或剔料失败，保证剔除的精准性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：SMT物料防错装置，包括工作台，所述工作台的表面设有输送带，所述工作台的表面转动安装有整理导向条，所述工作台的表面从右至左依次固定安装有第一光电传感器、第二光电传感器和定位装置，所述定位装置的顶面卡接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有条形码扫描仪，所述工作台的表面固定安装有剔错机构定位板，所述剔错机构定位板的一侧固定安装有剔错推杆，所述工作台的表面转动安装有剔错挡条，所述第一光电传感器、第二光电传感器和剔错推杆的输入端电性连接有控制器，所述条形码扫描仪的输出端与控制器的输入端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述输送带的运行方向从右至左，所述整理导向条位于输送带的最右端，所述整理导向条由转销与挡杆构成，所述转销与挡杆的连接处设有阻尼，所述整理导向条的数量为两个并呈对称式布置。在一个优选地实施方式中，所述第二光电传感器包括光电感应器、发光元件，所述光电感应器、发光元件分别布置于输送带的两侧，所述光电感应器的接收端与发光元件的发射端位于同一直线，所述第一光电传感器、第二光电传感器的结构相同，所述第一光电传感器、第二光电传感器之间的距离为定值。在一个优选地实施方式中，所述定位装置的内部设有卡槽，所述支撑杆的底端与定位装置的顶面相互卡接，所述定位装置的内侧固定安装有LED照明灯。在一个优选地实施方式中，所述条形码扫描仪位于输送带的正上方，所述条形码扫描仪的扫描端与工作台的顶面相对，所述条形码扫描仪位于剔错推杆的右侧。在一个优选地实施方式中，所述剔错挡条与整理导向条的结构相同，所述剔错挡条、整理导向条的底面与输送带的顶面设有一定距离，所述剔错挡条呈弧形结构。在一个优选地实施方式中，所述剔错推杆包括推杆壳体、电磁线圈和磁性伸缩杆，所述电磁线圈内嵌于推杆壳体的内部，所述推杆壳体、电磁线圈活动套接于磁性伸缩杆的表面，所述磁性伸缩杆的另一端固定安装有推板，所述推板与输送带的表面滑动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置剔错推杆和剔错挡条机构，利用条形码扫描仪构成的识别机构识别出输送带表面错误物料后即发送指令至剔错推杆进行驱动推走错误物料并在剔错挡条的阻挡下滑下输送带表面，从而达到自动扫描与自动剔错，无需人员进行剔除错误物料，提高SMT上料速率，提高产能；2、本技术通过设置光电测距机构，利用第一光电传感器和第二光电传感器对输送带表面物料进行物料的摆放位置进行标记并智能计算其运行到剔错机构的时间，并指导剔错推杆的运行，保证剔错推杆能够精准瞄准错误物料进行剔除，防止进行错误剔料或剔料失败，保证剔除的精准性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的光电传感器结构示意图。图4为本技术的剔错推杆结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。附图标记为：1、工作台；2、输送带；3、整理导向条；4、第一光电传感器；5、第二光电传感器；6、定位装置；7、条形码扫描仪；8、支撑杆；9、剔错机构定位板；10、剔错挡条；11、剔错推杆；12、控制器；51、光电感应器；52、发光元件；111、推杆壳体；112、电磁线圈；113、磁性伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的SMT物料防错装置，包括工作台1，工作台1的表面设有输送带2，工作台1的表面转动安装有整理导向条3，工作台1的表面从右至左依次固定安装有第一光电传感器4、第二光电传感器5和定位装置6，定位装置6的顶面卡接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定安装有条形码扫描仪7，工作台1的表面固定安装有剔错机构定位板9，剔错机构定位板9的一侧固定安装有剔错推杆11，工作台1的表面转动安装有剔错挡条10，第一光电传感器4、第二光电传感器5和剔错推杆11的输入端电性连接有控制器12，条形码扫描仪7的输出端与控制器12的输入端电性连接。实施方式具体为：通过设置剔错推杆11和剔错挡条10机构，利用条形码扫描仪7构成的识别机构识别出输送带2表面错误物料后即发送指令至剔错推杆11进行驱动推走错误物料并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SMT物料防错装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的表面设有输送带（2），其特征在于：所述工作台（1）的表面转动安装有整理导向条（3），所述工作台（1）的表面从右至左依次固定安装有第一光电传感器（4）、第二光电传感器（5）和定位装置（6），所述定位装置（6）的顶面卡接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端固定安装有条形码扫描仪（7），所述工作台（1）的表面固定安装有剔错机构定位板（9），所述剔错机构定位板（9）的一侧固定安装有剔错推杆（11），所述工作台（1）的表面转动安装有剔错挡条（10），所述第一光电传感器（4）、第二光电传感器（5）和剔错推杆（11）的输入端电性连接有控制器（12），所述条形码扫描仪（7）的输出端与控制器（12）的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.SMT物料防错装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的表面设有输送带（2），其特征在于：所述工作台（1）的表面转动安装有整理导向条（3），所述工作台（1）的表面从右至左依次固定安装有第一光电传感器（4）、第二光电传感器（5）和定位装置（6），所述定位装置（6）的顶面卡接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端固定安装有条形码扫描仪（7），所述工作台（1）的表面固定安装有剔错机构定位板（9），所述剔错机构定位板（9）的一侧固定安装有剔错推杆（11），所述工作台（1）的表面转动安装有剔错挡条（10），所述第一光电传感器（4）、第二光电传感器（5）和剔错推杆（11）的输入端电性连接有控制器（12），所述条形码扫描仪（7）的输出端与控制器（12）的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的SMT物料防错装置，其特征在于：所述输送带（2）的运行方向从右至左，所述整理导向条（3）位于输送带（2）的最右端，所述整理导向条（3）由转销与挡杆构成，所述转销与挡杆的连接处设有阻尼，所述整理导向条（3）的数量为两个并呈对称式布置。


3.根据权利要求1所述的SMT物料防错装置，其特征在于：所述第二光电传感器（5）包括光电感应器（51）、发光元件（52），所述光电感应器（51）、发光元件（52）分别布置于输送带（2）的两侧，所述光电感应器（51）的接收端与发光元件（52）的发...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓进，
申请(专利权)人：苏州乾鸣自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32