一种电机轴承同心度的自校结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，特别涉及一种电机轴承同心度的自校结构，包括机壳和可拆卸固定于所述机壳端部的轴承组件；所述轴承组件包括轴承套、轴承和弹片；在所述弹片上形成有直径不大于所述轴承外径的通孔，且同轴固定于所述轴承套上；所述轴承侧表面形成有球形曲面；所述轴承活动嵌于所述通孔上，且夹持于所述弹片与轴承套之间。利用弹片的作用实现轴承转动的过程中完成自校同心度的目的。此结构简单实用，能在轴承工作转动过程中自动校准同心度，自校同心度的效果佳，避免了因轴承不同心导致电机电流高、转速低、发热快的问题，提高了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承同心度的自校结构
本技术涉及电机
，特别涉及一种电机轴承同心度的自校结构。
技术介绍
现有电机包括机壳组件、转子组件以及端盖组件，在机壳端部和端盖上均装设有轴承，转子组件的轴芯两端分别穿过轴承，机壳与端盖上的轴承以及轴芯呈同心轴结构。现有的轴承结构其缺点是：当轴承压入机壳时，会出现轴承的内径有0.001mm至0.003mm的收缩变形、平面度发生变化等现象。这些不良现象致使支撑转子轴芯的两轴承不同轴心，轴承不同轴心会影响转子旋转，导致电机运行时电流增高、转速变低、发热快的问题，并且影响电机使用寿命。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种电机轴承同心度的自校结构，采用本技术提供的技术方案解决了在运作过程中轴承不同轴心时，会导致电机运行时电流高、转速低、发热快，以及影响电机使用寿命的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电机轴承同心度的自校结构，包括机壳(10)和可拆卸固定于所述机壳(10)端部的轴承组件；所述轴承组件包括轴承套(20)、轴承(30)和弹片(40)；在所述弹片(40)上形成有直径不大于所述轴承(30)外径的通孔，且同轴固定于所述轴承套(20)上；所述轴承(30)侧表面形成有球形曲面；所述轴承(30)活动嵌于所述通孔上，且夹持于所述弹片(40)与轴承套(20)之间。优选的，所述轴承套(20)内设有固定腔(21)；所述弹片(40)固定于所述固定腔(21)内。优选的，所述弹片(40)内设有若干沿所述弹片(40)中心呈环状阵列的拨片(41)；所述拨片(41)抵靠于所述轴承(30)的球形曲面上。优选的，所述弹片(40)为圆形，其外圆面上形成有与所述固定腔(21)过盈配合的边沿。优选的，所述拨片(41)的制作材质为软质弹性材料。优选的，所述拨片(41)呈等腰梯形状，其上底边一端靠近所述弹片(40)的中心。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在轴承座内增加设有通孔的弹片，弹片内设有弹性拨片，轴承活动嵌于弹片的通孔内，且拨片将轴承夹持于弹片与轴承套之间，使得拨片向轴承嵌入的方向弯曲并形成弹性夹持力作用于轴承上，再利用拨片的作用力实现轴承转动的过程中完成自校同心度的目的。此结构简单实用，能在轴承工作转动过程中自动校准同心度，并且安装方便，自校同心度的效果佳，避免了因轴承不同心导致电机电流高、转速低、发热快的问题，提高了电机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有电机轴承的安装结构示意图；图2为本技术实施例电机轴承同心度的自校结构正剖视图；图3为本技术实施例电机轴承同心度的自校结构分解图；图4为本技术实施例电机轴承同心度的自校结构弹片示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为现有普通电机普通轴承11的结构，普通轴承11压入机壳10后，电机轴芯通过轴承11穿过机壳10的一端，现有的普通轴承11结构存在缺陷，当轴承11压入机壳后，轴承11的内径会发生收缩变形、平面度发生变化等现象。当电机两端的轴承11发生变化时，使得两端轴承11不同心，进而导致两轴承11支撑的电机轴芯不同心，使得电机在运行时会出现电流高、转速低、发热快的问题。为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电机轴承同心度的自校结构，包括机壳10和可拆卸固定于所述机壳10端部的轴承组件，所述轴承组件包括轴承套20、轴承30和弹片40。具体的，轴承套20内设有固定腔21，用于将所述弹片40同轴固定在所述固定腔21内。为了实现弹片能够固定在轴承套20的固定腔21内，所述弹片40设计为圆形，在其外圆面上形成有边沿42，边沿42与所述固定腔21过盈配合，由此将边沿42紧固在轴承套20。其中，为了实现轴承30可活动地设置在轴承套20内，达到轴承30可转动调整位置的目的，在所述弹片40上形成有直径不大于所述轴承30最大外径的通孔，轴承30可转动地嵌于所述通孔内，并由弹片40将轴承30夹持于弹片40与轴承套20之间，进而实现轴承30在轴承套20可转动和调整位置。为了轴承30能嵌于弹片40通孔内并相对于弹片40和轴承套20转动，轴承30侧表面形成有球形曲面，轴承30球形曲面的最大外径不小于弹片40上形成的通孔直径，弹片40夹持于轴承30球形的侧表面，实现轴承30的定位和可转动的目的。在实际生产中，在安装轴承30时会出现两轴承30之间或轴承30和轴芯不同轴心的情况，为了实现在出现不同轴心时，能在轴承30转动的同时自动校准轴承30的同心度，本实施例提供的弹片40内设有若干拨片41，优选为六片，拨片41沿所述弹片40中心呈环状阵列分布，由拨片41抵靠在轴承30外侧面的球形曲面上，拨片41可弯曲夹持所述轴承30的同时轴承30可相对拨片41转动。其中，为了实现拨片41可弯曲，以及防止在轴承30在相对于拨片41转动时拨片41对其造成刮花损伤，拨片41的制作材质为软质弹性材料，例如可以选择弹性及柔软性较好的硫化橡胶，并且可以抵抗在轴承30转动时产生的高温。由此，利用软质弹性材料实现拨片41的可弯曲，并且软质材料不会对轴承30的外表面造成损伤。该电机轴承同心度的自校结构的工作过程为：弹片40过盈配合固定设置在轴承套20的固定腔21内，轴承30嵌入弹片40内，此时弹片40内的拨片41将轴承30夹持在弹片40和轴承套20之间，由于拨片41具有弹性，拨片41向轴承30嵌入的方向弯曲并对轴承30有夹持作用力，最终将轴承套20嵌入固定在机壳10一端的中心位置。电机的轴芯两端通过轴承30支撑，并在工作过程中与轴承30一起转动，当轴承30安装不当或出现变形时，轴承30与轴芯不同心，轴承30在转动的过程中会因同心偏差产生偏向力，此时轴承30的偏向力作用于弹片40内的拨片41上，拨片41因偏向力的作用而改变弯曲的变形量，进而拨片41对轴承30的弹性夹持力的大小和方向发生改变，使得轴承30偏移至与轴芯同心的位置，进而实现对轴承30偏心的自动校准，达到在轴承30转动过程中完成自校同心度的目的。为实现拨片41的弹性作用力均匀地作用在轴承30上，拨片41呈等梯形状，拨片41靠近所述弹片40中心一端的宽度小于远离中心一端。还可以根据不同的工作状况或者轴承30类型，安装和更换不同类型的弹片40，弹片上拨片41的形状也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴承同心度的自校结构，其特征在于：包括机壳(10)和可拆卸固定于所述机壳(10)端部的轴承组件；所述轴承组件包括轴承套(20)、轴承(30)和弹片(40)；在所述弹片(40)上形成有直径不大于所述轴承(30)外径的通孔，且同轴固定于所述轴承套(20)上；所述轴承(30)侧表面形成有球形曲面；所述轴承(30)活动嵌于所述通孔上，且夹持于所述弹片(40)与轴承套(20)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承同心度的自校结构，其特征在于：包括机壳(10)和可拆卸固定于所述机壳(10)端部的轴承组件；所述轴承组件包括轴承套(20)、轴承(30)和弹片(40)；在所述弹片(40)上形成有直径不大于所述轴承(30)外径的通孔，且同轴固定于所述轴承套(20)上；所述轴承(30)侧表面形成有球形曲面；所述轴承(30)活动嵌于所述通孔上，且夹持于所述弹片(40)与轴承套(20)之间。


2.根据权利要求1所述的电机轴承同心度的自校结构，其特征在于：所述弹片(40)内设有若干沿所述弹片(40)中心呈环状阵列的拨片(41)；所述拨片(41)抵靠于所述轴承(30)的球形曲面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖恢芳，王留章，
申请(专利权)人：惠州市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44