一种自动机械手表的机芯传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动机械手表的机芯传动机构，包括：条盒轮，由条盒轮驱动的二轮，由二轮驱动的三轮，由三轮驱动的四轮，由四轮驱动的五轮，由五轮驱动的陀飞轮，二轮上还设有一小二轮，小二轮驱动一跨轮，以及由跨轮驱动的时轮和分轮；其中，二轮设置在时轮与分轮的一侧，以便腾出时轮和分轮的轴向空间嵌设自动锤轴承以降低机芯的厚度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种自动机械手表的机芯传动机构，通过主传动轮系在机芯中空间合理排布的方法，使机芯中心尽可能少排布零件，有效解决二轮处于机芯中心时所导致的机芯增厚问题，在保证机芯的功能质量的同时，实现自动模块嵌入手动陀飞轮机芯后不增加或少增加机芯厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动机械手表的机芯传动机构
本技术涉及手表
，尤其涉及一种自动机械手表的机芯传动机构。
技术介绍
机械手表机芯中的自动上条机构是一个实用且应用范围广的机芯功能，它的需求高，应用于国内市场的大部分普通机械手表机芯。普通机械手表必须用手拧动柄头来上紧发条，表才能正常运行，而自动手表只要戴在人的手腕上就能够自动上紧发条。陀飞轮机芯是机械机芯中高级且复杂的一种门类，由于机构复杂，使用此结构的机芯比普通机械机芯厚，且机芯直径也需相应增大。传统陀飞轮机芯的二轮位于机芯中央，若在此基础上添加自动上链功能，自动锤轴承需置于二轮下方并且需要增加支承夹板，导致机芯厚度超出可接受范围。由于此问题，目前市面上大部分陀飞轮手表为手动上链，自动陀飞轮手表也因厚度问题市场反响低迷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动机械手表的机芯传动机构，其解决了现有技术中自动上链模块叠加在陀飞轮后导致机芯厚度较大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动机械手表的机芯传动机构，包括：条盒轮，由所述条盒轮驱动的二轮，由所述二轮驱动的三轮，由所述三轮驱动的四轮，由所述四轮驱动的五轮，由所述五轮驱动的陀飞轮，所述二轮上还设有一小二轮，所述小二轮驱动一跨轮，以及由所述跨轮驱动的时轮和分轮；其特征在于，所述二轮设置在时轮与分轮的一侧，以便腾出时轮和分轮的轴向空间嵌设自动锤轴承以降低机芯的厚度。其中，所述小二轮与分轮的齿数、齿形均相同。其中，所述跨轮、三轮、四轮、五轮和陀飞轮的转轴均远离所述自动锤轴承的转轴以便避空时轮和分轮下方的高度空间。其中，所述五轮啮合于陀飞轮上的固定秒轮片以便驱动陀飞轮转动。其中，所述小二轮与二轮之间弹性过盈配合。与现有技术相比，本技术的一种自动机械手表的机芯传动机构，通过主传动轮系在机芯中空间合理排布的方法，使机芯中心尽可能少排布零件，有效解决二轮处于机芯中心时所导致的机芯增厚问题，在保证机芯的功能质量的同时，实现自动模块嵌入手动陀飞轮机芯后不增加或少增加机芯厚度的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本技术的自动机械手表机芯的传动机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。请参阅图1，在该实施例中，提供了一种自动机械手表的机芯传动机构，包括：条盒轮201，由所述条盒轮201驱动的二轮202，由所述二轮202驱动的三轮204，由所述三轮204驱动的四轮205，由所述四轮205驱动的五轮206，由所述五轮206驱动的陀飞轮207，所述二轮202上还设有一小二轮203，所述小二轮203驱动一跨轮209，以及由所述跨轮209驱动的时轮208和分轮211。其中，所述二轮202设置在时轮208与分轮211的一侧，以便腾出时轮208和分轮211的轴向空间嵌设自动锤轴承210以降低机芯的厚度。传统陀飞轮机芯中，二轮202位于机芯中心，即时轮208和分轮211下侧。为使陀飞轮207与二轮202不干涉，二轮202需要置于条盒轮201下方。当此类机芯在添加自动上链功能时，自动锤轴承210必须置于二轮202下侧，并且额外增加起固定轴承作用的夹板，最终使得机芯总厚度显著增加。此实施例的主传动结构将二轮202从传统机芯的中心排布移出，为自动锤轴承210的嵌入腾出空间。自动锤轴承210被置于机芯中心，条盒轮201以下，机芯不需要在原夹板的基础上增加支承夹板。此机构由于二轮202远离陀飞轮207，原有齿轮齿数不足使主传动轮系正确啮合，需要添加两级齿轮，即四轮205和五轮206，使陀飞轮207仍能保证一分钟一圈的旋转速度。正常走时阶段，二轮202上的小二轮203带动跨轮209转动，跨轮209带动时轮208和分轮211，从而使时针208和分针211走动。当机芯调至拨针调时档位，表冠通过拨针轮和离合轮带动跨轮209，跨轮209带动时轮208和分轮211，从而实现时分针的调整。此时，由表冠提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动机械手表的机芯传动机构，包括：条盒轮，由所述条盒轮驱动的二轮，由所述二轮驱动的三轮，由所述三轮驱动的四轮，由所述四轮驱动的五轮，由所述五轮驱动的陀飞轮，所述二轮上还设有一小二轮，所述小二轮驱动一跨轮，以及由所述跨轮驱动的时轮和分轮；其特征在于，所述二轮设置在时轮与分轮的一侧，以便腾出时轮和分轮的轴向空间嵌设自动锤轴承以降低机芯的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动机械手表的机芯传动机构，包括：条盒轮，由所述条盒轮驱动的二轮，由所述二轮驱动的三轮，由所述三轮驱动的四轮，由所述四轮驱动的五轮，由所述五轮驱动的陀飞轮，所述二轮上还设有一小二轮，所述小二轮驱动一跨轮，以及由所述跨轮驱动的时轮和分轮；其特征在于，所述二轮设置在时轮与分轮的一侧，以便腾出时轮和分轮的轴向空间嵌设自动锤轴承以降低机芯的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种自动机械手表的机芯传动机构，其特征在于，所述小二轮与分轮的齿数、齿形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志豪，
申请(专利权)人：深圳市精瑞机芯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44