PLC分路器封装管制造技术

本实用新型专利技术公开了PLC分路器封装管，包括下封装外壳，所述下封装外壳的上端固定安装有上盖，所述下封装外壳与上盖之间设置有固定机构，所述固定机构包括上盖两端的第一连接板、下封装外壳两端的第二连接板、贯穿于第一连接板、第二连接板的锁紧螺丝，所述下封装外壳、上盖的后端设置有旋转机构。本实用新型专利技术所述的PLC分路器封装管，通过转轴在通槽内部旋转可以使上盖在下封装外壳的上端转动，进而可以使下封装外壳、上盖分离，在分路器安完成后通过旋转机构可以使下封装外壳、上盖闭合，封装管为一体式，安装比较方便，可以提高封装的工作效率，上盖与下封装外壳之间的安装比较牢固，避免分路器在封装管内晃动。

【技术实现步骤摘要】
PLC分路器封装管
本技术涉及分路器生产
，特别涉及PLC分路器封装管。
技术介绍
PLC分路器是一种基于石英基板的集成波导光功率分配器件，与同轴电缆传输系统一样，光网络系统也需要将光信号进行耦合、分支、分配，这就需要光分路器来实现，封装管是PLC分路器的一个重要组成部分，其用于封装对完光的PLC器件，封装管包括：微型封装、ABS盒式封装、还裸纤式封装；现有的封装管为分离式结构，在封装管拆卸后安装很不方便，且固定不牢固，分路器易在封装管内晃动，为了解决上述问题，我们提出了PLC分路器封装管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供PLC分路器封装管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：PLC分路器封装管，包括下封装外壳，所述下封装外壳的上端固定安装有上盖，所述下封装外壳与上盖之间设置有固定机构，所述固定机构包括上盖两端的第一连接板、下封装外壳两端的第二连接板、贯穿于第一连接板、第二连接板的锁紧螺丝，所述下封装外壳、上盖的后端设置有旋转机构，所述旋转机构包括下封装外壳后端的第一固定块、上盖后端的第二固定块、第二固定块的一端贯穿于第一固定块的转轴。优选的，所述第一连接板的一端外表面与上盖的一端外表面固定连接，且第二连接板的一端外表面与下封装外壳的一端外表面固定连接，所述固定机构的数量为两组，所述固定机构关于下封装外壳的中心线轴对称。优选的，所述第一连接板、第二连接板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与螺纹孔之间通过螺纹连接，所述第一连接板的下端外表面与第二连接板的上端外表面通过锁紧螺丝连接。优选的，所述第一固定块的前端外表面与下封装外壳的后端外表面固定连接，且第二固定块的前端外表面与上盖的后端外表面固定连接，所述第一固定块的内部开设有通槽，所述转轴通过通槽贯穿于第一固定块，所述转轴的外表面与通槽的内表面活动连接。优选的，所述转轴的一端外表面与第二固定块的一端外表面固定连接，所述上盖的后端通过旋转机构与下封装外壳的后端活动连接。优选的，所述上盖的前端通过固定机构与下封装外壳的前端固定连接，所述下封装外壳的下端设置有贴合板，所述贴合板的上端外表面与下封装外壳的下端外表面固定连接，所述下封装外壳的内部设置有分路器，分路器的前端贯穿于下封装外壳设置有分路器光缆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该PLC分路器封装管，通过设置的第二固定块可以将通槽固定在上盖的后方，且通槽插入通槽内，进而可以使第一固定块与第二固定块连接，通过转轴在通槽内部旋转可以使上盖在下封装外壳的上端转动，进而可以使下封装外壳、上盖分离，在分路器安完成后通过旋转机构可以使下封装外壳、上盖闭合，封装管为一体式，安装比较方便，且下封装外壳、上盖的贴合效果较好，下封装外壳、上盖闭合后将锁紧螺丝拧入第一连接板、第二连接板内的螺纹孔中，进而使第一连接板、第二连接板固定，从而将上盖固定在下封装外壳的上端，固定比较牢固，避免分路器在封装管内晃动，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术PLC分路器封装管的整体结构示意图；图2为本技术PLC分路器封装管的固定机构的剖切示意图；图3为本技术PLC分路器封装管的旋转机构的剖切示意图。图中：1、下封装外壳；2、上盖；3、固定机构；31、第一连接板；32、第二连接板；33、螺纹孔；34、锁紧螺丝；4、贴合板；5、旋转机构；51、第一固定块；52、通槽；53、第二固定块；54、转轴；6、分路器光缆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，PLC分路器封装管，包括下封装外壳1，下封装外壳1的上端固定安装有上盖2，下封装外壳1与上盖2之间设置有固定机构3，固定机构3包括上盖2两端的第一连接板31、下封装外壳1两端的第二连接板32、贯穿于第一连接板31、第二连接板32的锁紧螺丝34，下封装外壳1、上盖2的后端设置有旋转机构5，旋转机构5包括下封装外壳1后端的第一固定块51、上盖2后端的第二固定块53、第二固定块53的一端贯穿于第一固定块51的转轴54。第一连接板31的一端外表面与上盖2的一端外表面固定连接，且第二连接板32的一端外表面与下封装外壳1的一端外表面固定连接，固定机构3的数量为两组，固定机构3关于下封装外壳1的中心线轴对称。第一连接板31、第二连接板32的内部开设有螺纹孔33，螺纹孔33的内侧设置有锁紧螺丝34，锁紧螺丝34与螺纹孔33之间通过螺纹连接，第一连接板31的下端外表面与第二连接板32的上端外表面通过锁紧螺丝34连接。第一固定块51的前端外表面与下封装外壳1的后端外表面固定连接，且第二固定块53的前端外表面与上盖2的后端外表面固定连接，第一固定块51的内部开设有通槽52，转轴54通过通槽52贯穿于第一固定块51，转轴54的外表面与通槽52的内表面活动连接。转轴54的一端外表面与第二固定块53的一端外表面固定连接，上盖2的后端通过旋转机构5与下封装外壳1的后端活动连接。上盖2的前端通过固定机构3与下封装外壳1的前端固定连接，下封装外壳1的下端设置有贴合板4，贴合板4的上端外表面与下封装外壳1的下端外表面固定连接，下封装外壳1的内部设置有分路器，分路器的前端贯穿于下封装外壳1设置有分路器光缆6。需要说明的是，本技术为PLC分路器封装管，使用者将分路器放置于下封装外壳1、上盖2之间，通过设置的第二固定块53将通槽52固定在上盖2的后方，且通槽52插入通槽52内，进而使第一固定块51与第二固定块53连接，通过转轴54在通槽52内部旋转使上盖2在下封装外壳1的上端转动，从而使下封装外壳1、上盖2闭合，下封装外壳1、上盖2闭合后将锁紧螺丝34拧入第一连接板31、第二连接板32内的螺纹孔33中，进而使第一连接板31、第二连接板32固定，从而将上盖2固定在下封装外壳1的上端，通过贴合板4可以将封装后的分路器固定在配线箱内，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PLC分路器封装管，包括下封装外壳(1)，其特征在于：所述下封装外壳(1)的上端固定安装有上盖(2)，所述下封装外壳(1)与上盖(2)之间设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括上盖(2)两端的第一连接板(31)、下封装外壳(1)两端的第二连接板(32)、贯穿于第一连接板(31)、第二连接板(32)的锁紧螺丝(34)，所述下封装外壳(1)、上盖(2)的后端设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括下封装外壳(1)后端的第一固定块(51)、上盖(2)后端的第二固定块(53)、第二固定块(53)的一端贯穿于第一固定块(51)的转轴(54)。/n

【技术特征摘要】
1.PLC分路器封装管，包括下封装外壳(1)，其特征在于：所述下封装外壳(1)的上端固定安装有上盖(2)，所述下封装外壳(1)与上盖(2)之间设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括上盖(2)两端的第一连接板(31)、下封装外壳(1)两端的第二连接板(32)、贯穿于第一连接板(31)、第二连接板(32)的锁紧螺丝(34)，所述下封装外壳(1)、上盖(2)的后端设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括下封装外壳(1)后端的第一固定块(51)、上盖(2)后端的第二固定块(53)、第二固定块(53)的一端贯穿于第一固定块(51)的转轴(54)。


2.根据权利要求1所述的PLC分路器封装管，其特征在于：所述第一连接板(31)的一端外表面与上盖(2)的一端外表面固定连接，且第二连接板(32)的一端外表面与下封装外壳(1)的一端外表面固定连接，所述固定机构(3)的数量为两组，所述固定机构(3)关于下封装外壳(1)的中心线轴对称。


3.根据权利要求1所述的PLC分路器封装管，其特征在于：所述第一连接板(31)、第二连接板(32)的内部开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)的内侧设置有锁紧螺丝(34)，所述锁紧螺丝(34)与螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明欣，姚若民，
申请(专利权)人：深圳市新联恒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44