一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置，烘干箱体设于加热箱体的右侧，加热箱体与烘干箱体之间连接有通风板，通风板上设有通风孔，通风板的左侧设有第一过滤网，加热箱体的内壁设有固定块，固定块上安装有电热管，电热管与外设的控制模块电性连接，加热箱体的的侧壁上设有风机，风机的进风口位于加热箱体外部，风机出风口位于加热箱体内部，风机与外设的控制模块电性连接，烘干箱体顶端右侧设有抽风机，抽风机的进风口位于烘干箱体内部，通风板位于烘干箱体的一侧向下倾斜固定设有第一导料板和第三导料板，烘干箱体右侧的内壁向下倾斜固定设有第二导料板，该装置结构简单、方便实用，烘干效果好，使得塑料制品的抗老化效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置
本技术属于塑料生产设备
，特别涉及一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置。
技术介绍
塑料的含水率对塑料的抗老化性能具有重要影响，而塑料的抗老化性能与注塑条件和制品质量又有密切关系，所以水分问题不可忽视。抗老化塑料制品在塑料颗粒原料经过很多道工序加工制得，而塑料颗粒原料在生产、存储的过程中，会使塑料颗粒原料会沾有一定的水分，在对塑料颗粒原料进行后续的步骤中，需要预先对生产中的塑料颗粒原料进行烘干，将塑料颗粒原料中的水分部分蒸发，减少其含水量，再进行后续的加工步骤，现有的干燥机都是将塑料颗粒原料直接全部一次性导入至干燥装置内并进行整体干燥，会使塑料颗粒原料干燥的不均匀，从而对干燥效果产生一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置，解决现有技术中将抗老化塑料颗粒原料直接全部一次性导入至干燥装置内并进行整体干燥，会使抗老化塑料颗粒原料干燥的不均匀的问题。本技术采用如下技术方案：一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置，包括加热箱体、通风板和烘干箱体，所述烘干箱体设于所述加热箱体的右侧，所述加热箱体与所述烘干箱体之间连接有通风板，所述通风板上设有通风孔，所述通风板的左侧设有第一过滤网，所述加热箱体的内壁设有固定块，所述固定块上安装有电热管，所述电热管与外设的控制模块电性连接，所述加热箱体的侧壁上设有风机，所述风机的进风口位于所述加热箱体外部，所述风机出风口位于所述加热箱体内部，所述风机与外设的控制模块电性连接，所述风机的出风口与所述电热管的相对设置，所述烘干箱体顶端左侧设有进料口，所述烘干箱体顶端右侧设有抽风机，所述抽风机的进风口位于所述烘干箱体内部，所述烘干箱体底端设有出料口，所述通风板位于烘干箱体的一侧向下倾斜固定设有第一导料板和第三导料板，所述烘干箱体右侧的内壁向下倾斜固定设有第二导料板，所述第一导料板、所述第二导料板与所述第三导料板交错设置。进一步的，所述抽风机的进风口处设有第二过滤网，防止塑料颗粒进入所述加热箱体。进一步的，所述第一导料板、所述第二导料板分别与所述通风板之间的锐角夹角为60°，所述第三导料板与所述烘干箱体右侧内壁之间的锐角夹角为60°。进一步的，所述第一导料板、所述第二导料板和所述第三导料板上分别设有落料孔，塑料颗粒从落料孔单颗粒落下烘干效果更好。本技术的优点在于：该装置结构简单、方便实用，塑料颗粒原料从进料口进入，经过第一导料板、第二导料板和第三导料板的长距离导料并通过落料孔单颗粒落料，使得塑料颗粒原料与热风接触的更彻底，烘干时间更长，烘干效果更好，并通过抽风机将烘干箱体内的湿热气体抽出使得烘干箱体内保持干燥，增强了烘干效果，使得塑料制品的抗老化效果更好。附图说明图1为本技术的正面剖视图。图中，1-加热箱体、2-通风板、3-烘干箱体、4-通风孔、5-第一过滤网、6-固定块、7-电热管、8-控制模块、9-风机、10-进料口、11-抽风机、12-出料口、13-第一导料板、14-第三导料板、15-第二导料板、16-第二过滤网、17-落料孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1所示，一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置，包括加热箱体1、通风板2、烘干箱体3和控制模块8，烘干箱体3设于加热箱体1的右侧，加热箱体1与烘干箱体3之间连接有通风板2，通风板2上设有通风孔4，通风板2的左侧设有第一过滤网5，加热箱体1的内壁设有固定块6，固定块6上安装有电热管7，电热管7与外设的控制模块8电性连接，加热箱体1的的侧壁上设有风机9，风机9的进风口位于加热箱体外部，风机9的出风口位于加热箱体1内部，风机9与外设的控制模块8电性连接，风机9的出风口与电热管7的相对设置，烘干箱体3顶端左侧设有进料口10，烘干箱体3顶端右侧设有抽风机11，抽风机11的进风口位于烘干箱体3内部，烘干箱体3底端设有出料口12，其中，烘干箱体1底部自边缘向下倾斜至出料口12，通风板2位于烘干箱体3的一侧向下倾斜固定设有第一导料板13和第三导料板14，烘干箱体3右侧的内壁向下倾斜固定设有第二导料板15，第一导料板13、第二导料板15与第三导料板14交错设置。其中，抽风机11的进风口处设有第二过滤网16，防止塑料颗粒进入加热箱体。第一导料板13、第二导料板15分别与通风板2之间的锐角夹角为60°，第三导料板14与烘干箱体3右侧内壁之间的锐角夹角为60°。第一导料板13、第二导料板15和第三导料板14上分别设有落料孔17，塑料颗粒从落料孔17单颗粒落下烘干效果更好。工作过程：电热管发热，风机将热量通过通风板吹入烘干箱体，塑料颗粒从进料口进入，经过第一导料板、第二导料板和第三导料板的长距离导料并通过落料孔单颗粒落料，其中，塑料颗粒经过第一导料板，或是从落料口依次落向下方，或是从第一导料板的右端缺口处落向第二导料板，以此类推，使得塑料颗粒与热风接触的更彻底，烘干时间更长，烘干效果更好，并通过抽风机将烘干箱体内的湿热气体抽出使得烘干箱体内保持干燥，增强了烘干效果。显然，以上所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置，其特征在于：包括加热箱体、通风板和烘干箱体，所述烘干箱体设于所述加热箱体的右侧，所述加热箱体与所述烘干箱体之间连接有通风板，所述通风板上设有通风孔，所述通风板的左侧设有第一过滤网，所述加热箱体的内壁设有固定块，所述固定块上安装有电热管，所述电热管与外设的控制模块电性连接，所述加热箱体的侧壁上设有风机，所述风机的进风口位于所述加热箱体外部，所述风机出风口位于所述加热箱体内部，所述风机与外设的控制模块电性连接，所述风机的出风口与所述电热管的相对设置，所述烘干箱体顶端左侧设有进料口，所述烘干箱体顶端右侧设有抽风机，所述抽风机的进风口位于所述烘干箱体内部，所述烘干箱体底端设有出料口，所述通风板位于烘干箱体的一侧向下倾斜固定设有第一导料板和第三导料板，所述烘干箱体右侧的内壁向下倾斜固定设有第二导料板，所述第一导料板、所述第二导料板与所述第三导料板交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗老化塑料颗粒原料干燥装置，其特征在于：包括加热箱体、通风板和烘干箱体，所述烘干箱体设于所述加热箱体的右侧，所述加热箱体与所述烘干箱体之间连接有通风板，所述通风板上设有通风孔，所述通风板的左侧设有第一过滤网，所述加热箱体的内壁设有固定块，所述固定块上安装有电热管，所述电热管与外设的控制模块电性连接，所述加热箱体的侧壁上设有风机，所述风机的进风口位于所述加热箱体外部，所述风机出风口位于所述加热箱体内部，所述风机与外设的控制模块电性连接，所述风机的出风口与所述电热管的相对设置，所述烘干箱体顶端左侧设有进料口，所述烘干箱体顶端右侧设有抽风机，所述抽风机的进风口位于所述烘干箱体内部，所述烘干箱体底端设有出料口，所述通风板位于烘干箱体的一侧向...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏飞，王瑞，王雨，丁萍，
申请(专利权)人：泗阳金拓驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32