一种小体积大开口燃气用阀门箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积大开口燃气用阀门箱，所述阀门箱采用对开门结构设计，包括箱体、用于打开或关闭箱体的第一扇门和第二扇门；所述箱体包括顶板、底板、以及连接顶板和底板的背板。本实用新型专利技术所提供的燃气用阀门箱采用对开门结构设计的第一扇门和第二扇门，在抢修时或日常维护时，首先利用钥匙将锁体打开，转动连杆从而使第一锁柱和第二锁柱往回收，实现与第一折边和第二折边的脱离，然后将第一扇门和第二扇门往两边打开，接着将挂在挂钩上的阀柄拿下并安装在阀体上操作，使阀体关闭或打开燃气管道；最后检修完毕后，通过闭合第二扇门和第一扇门并转动钥匙实现燃气用阀门箱的锁紧。本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积大开口燃气用阀门箱
本技术涉及阀门箱结构设计领域，尤其涉及一种小体积大开口燃气用阀门箱。
技术介绍
目前，传统的阀门箱大多为长方体结构，为迁就阀柄的开关空间，开门尺寸以及体积都设计得非常大，不但影响美观，还占用空间；另外，传统阀门箱的开口较小，在抢修或日常维护中，由于拆装阀体的空间有限，经常导致在拆装阀体过程中被箱体便于刮伤手的事故，影响工作人员的人身安全。因此，现有技术需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、小体积大开口的燃气用阀门箱。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种小体积大开口燃气用阀门箱，所述阀门箱采用对开门结构设计，主要包括箱体、用于打开或关闭箱体的第一扇门和第二扇门。所述箱体包括顶板、底板、以及连接顶板和底板的背板。所述顶板与底板相互平行且水平设置。所述背板的上端与顶板固定，下端与底板固定连接。所述顶板和底板上均设有供燃气管穿过的安装孔。所述安装孔设置在中部位置。所述背板的一侧与第一扇门的一侧铰接，另一侧与第二扇门的一侧铰接。所述第一扇门的另一侧向中部翻转并将第二扇门的另一侧压住后，与箱体共同构成保护燃气阀门的密封空间。作为本技术的优选方案，所述阀门箱采用弧形曲面结构设计，所述第一扇门和第二扇门的采用曲面结构设计。所述顶板和底板的非靠墙部分采用圆弧过渡结构设计。进一步的，所述阀门箱还包括用于锁紧箱体的锁体、连杆、第一锁柱、第二锁柱、第一折边、以及第二折边。所述锁体安装在第一扇门的另一侧上，其驱动端与连杆的中部固定连接。所述连杆的两端分别与第一锁柱的一端和第二锁柱的一端铰接。所述第一锁柱和第二锁柱均竖直设置。所述第一折边设置在顶板底部，第二折边设置在底板顶部。所述锁体通过连杆同时驱动第一锁柱和第二锁柱分别向上和向下运动至第一折边和第二折边处，实现箱体的打开或关闭操作。进一步的，所述第二扇门还包括用于与第一扇门配合锁紧的第三折边。所述第三折边设置在第二扇门的另一侧上，并与第二扇门固定连接。进一步的，所述阀门箱还包括用于挂住阀柄的挂钩。所述挂钩分别设置在第一扇门和第二扇门的内壁上，且第一扇门上的挂钩与第二扇门上的挂钩的安装高度不同。进一步的，所述阀门箱还包括用于观察内部情况的观察窗。所述观察窗设置在第二扇门上，位于中部位置。进一步的，所述阀门箱还包括用于加强密封效果的密封条。所述密封条设置在第一折边和第二折边上，并与第一折边和第二折边固定连接。进一步的，所述底板还设有用于排水的小孔，所述小孔分布于靠近底板边缘处。本技术的工作过程和原理是：本技术所提供的燃气用阀门箱采用对开门结构设计的第一扇门和第二扇门，在抢修时或日常维护时，首先利用钥匙将锁体打开，转动连杆从而使第一锁柱和第二锁柱往回收，实现与第一折边和第二折边的脱离，然后将第一扇门和第二扇门往两边打开，接着将挂在挂钩上的阀柄拿下并安装在阀体上操作，使阀体关闭或打开燃气管道；最后检修完毕后，通过闭合第二扇门和第一扇门并转动钥匙实现燃气用阀门箱的锁紧。本技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。与现有技术相比，本技术还具有以下优点：(1)本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱采用可拆卸阀柄的阀体，并设计可挂住阀柄的挂钩，可以进一步缩小阀门箱的体积，节约所占用的空间。(2)本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱采用对开门式结构设计，能极大扩展检修的操作空间，方便工作人员对阀门的操作和工件的使用。(3)本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱采用弧形、曲面的外形结构设计，可以减少工作人员与阀门箱擦碰几率，同时其拐角处采用圆弧果度，进一步保护了工作人员，从而避免刮伤事故的发生。附图说明图1是本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱(打开后)的结构示意图。图2是本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱(关闭后)的结构示意图。图3是本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱(打开后)的主视图。图4是本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱(打开后)的俯视图。图5是本技术所提供的小体积大开口燃气用阀门箱(关闭后)的第一扇门和第二扇门连接处的结构放大示意图。上述附图中的标号说明：1-第一扇门，2-第二扇门，3-顶板，4-底板，5-背板，6-锁体，7-第一锁柱，8-第二锁柱，9-第一折边，10-第二折边，11-第三折边，12-挂钩，13-观察窗，14-燃气管，15-阀体，16-阀柄。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1至图5所示，本实施例公开了一种小体积大开口燃气用阀门箱，所述阀门箱采用对开门结构设计，主要包括箱体、用于打开或关闭箱体的第一扇门1和第二扇门2。所述箱体包括顶板3、底板4、以及连接顶板3和底板4的背板5。所述顶板3与底板4相互平行且水平设置。所述背板5的上端与顶板3固定，下端与底板4固定连接。所述顶板3和底板4上均设有供燃气管14穿过的安装孔。所述安装孔设置在中部位置。所述背板5的一侧与第一扇门1的一侧铰接，另一侧与第二扇门2的一侧铰接。所述第一扇门1的另一侧向中部翻转并将第二扇门2的另一侧压住后，与箱体共同构成保护燃气阀门的密封空间。作为本技术的优选方案，所述阀门箱采用弧形曲面结构设计，所述第一扇门1和第二扇门2的采用曲面结构设计。所述顶板3和底板4的非靠墙部分采用圆弧过渡结构设计。进一步的，所述阀门箱还包括用于锁紧箱体的锁体6、连杆、第一锁柱7、第二锁柱8、第一折边9、以及第二折边10。所述锁体6安装在第一扇门1的另一侧上，其驱动端与连杆的中部固定连接。所述连杆的两端分别与第一锁柱7的一端和第二锁柱8的一端铰接。所述第一锁柱7和第二锁柱8均竖直设置。所述第一折边9设置在顶板3底部，第二折边10设置在底板4顶部。所述锁体6通过连杆同时驱动第一锁柱7和第二锁柱8分别向上和向下运动至第一折边9和第二折边10处，实现箱体的打开或关闭操作。进一步的，所述第二扇门2还包括用于与第一扇门1配合锁紧的第三折边11。所述第三折边11设置在第二扇门2的另一侧上，并与第二扇门2固定连接。进一步的，所述阀门箱还包括用于挂住阀柄16的挂钩12。所述挂钩12分别设置在第一扇门1和第二扇门2的内壁上，且第一扇门1上的挂钩12与第二扇门2上的挂钩12的安装高度不同。进一步的，所述阀门箱还包括用于观察内部情况的观察窗13。所述观察窗13设置在第二扇门2上，位于中部位置。进一步的，所述阀门箱还包括用于加强密封效果的密封条。所述密封条设置在第一折边9和第二折边10上，并与第一折边9和第二折边10固定连接。进一步的，所述底板4还设有用于排水的小孔，所述小孔分布于靠近底板4边缘处。本技术的工作过程和原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小体积大开口燃气用阀门箱，其特征在于，所述阀门箱采用对开门结构设计，包括箱体、用于打开或关闭箱体的第一扇门和第二扇门；所述箱体包括顶板、底板、以及连接顶板和底板的背板；所述顶板与底板相互平行且水平设置；所述背板的上端与顶板固定，下端与底板固定连接；所述顶板和底板上均设有供燃气管穿过的安装孔；所述安装孔设置在中部位置；所述背板的一侧与第一扇门的一侧铰接，另一侧与第二扇门的一侧铰接；所述第一扇门的另一侧向中部翻转并将第二扇门的另一侧压住后，与箱体共同构成保护燃气阀门的密封空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种小体积大开口燃气用阀门箱，其特征在于，所述阀门箱采用对开门结构设计，包括箱体、用于打开或关闭箱体的第一扇门和第二扇门；所述箱体包括顶板、底板、以及连接顶板和底板的背板；所述顶板与底板相互平行且水平设置；所述背板的上端与顶板固定，下端与底板固定连接；所述顶板和底板上均设有供燃气管穿过的安装孔；所述安装孔设置在中部位置；所述背板的一侧与第一扇门的一侧铰接，另一侧与第二扇门的一侧铰接；所述第一扇门的另一侧向中部翻转并将第二扇门的另一侧压住后，与箱体共同构成保护燃气阀门的密封空间。


2.根据权利要求1所述的小体积大开口燃气用阀门箱，其特征在于，所述阀门箱采用弧形曲面结构设计，所述第一扇门和第二扇门的采用曲面结构设计；所述顶板和底板的非靠墙部分采用圆弧过渡结构设计。


3.根据权利要求1所述的小体积大开口燃气用阀门箱，其特征在于，所述阀门箱还包括用于锁紧箱体的锁体、连杆、第一锁柱、第二锁柱、第一折边、以及第二折边；所述锁体安装在第一扇门的另一侧上，其驱动端与连杆的中部固定连接；所述连杆的两端分别与第一锁柱的一端和第二锁柱的一端铰接；所述第一锁柱和第二锁柱均竖直设置；所述第一折边设置在顶板底部，第二折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维彬，罗宏利，谭丽娜，赵天宇，
申请(专利权)人：佛山市华禅能燃气设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44