一种自动定位冲压件制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，且公开了一种自动定位冲压件，包括第一冲压片和第二冲压片，所述第一冲压片的内侧两端开设有第一安装槽，所述第二冲压片的两端内侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽大小相等，所述第一安装槽和第二安装槽的外壁均固定安装有限位螺栓，所述限位螺栓的中部活动套接有垫片，所述限位螺栓的顶部活动套接有限位螺母，所述第一冲压片和第二冲压片上表面的外侧均开设有定位孔。本实用新型专利技术通过在两个冲压片的内侧开设安装槽，在将安装槽进行对接，利用限位螺栓，垫片及限位螺母对其进行固定，该装置可将两个冲压片进行对接，且不需要通过焊接进行，避免了焊渣的产生同时也避免了冲压件受损。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位冲压件
本技术涉及冲压
，具体为一种自动定位冲压件。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有的冲压件大多依靠焊接对冲压片进行对接、焊接，利用焊接技术产生的高温会对冲压片本体造成一定的损伤，且会有焊渣的存在，影响设备的精密度，且现有的冲压片对其相同的冲压片进行自动定位对接，为此我们推出一种自动定位冲压件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定位冲压件，具备可实现自动定位，开设有安装槽便于两个冲压片进行对接的优点，解决了现有的冲压件大多依靠焊接对冲压片进行对接、焊接，利用焊接技术产生的高温会对冲压片本体造成一定的损伤，且会有焊渣的存在，影响设备的精密度，且现有的冲压片对其相同的冲压片进行自动定位对接问题。本技术提供如下技术方案：一种自动定位冲压件，包括第一冲压片和第二冲压片，所述第一冲压片的内侧两端开设有第一安装槽，所述第二冲压片的两端内侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽大小相等，所述第一安装槽和第二安装槽的外壁均固定安装有限位螺栓，所述限位螺栓的中部活动套接有垫片，所述限位螺栓的顶部活动套接有限位螺母，所述第一冲压片和第二冲压片上表面的外侧均开设有定位孔，所述第一冲压片的左侧开设有限位槽，且限位槽底部固定连接有固定片，所述固定片的上表面开设有限位孔，所述第二冲压片的右侧固定安装有限位片，所述限位片的中部固定安装有螺栓，所述第一冲压片的内侧开设有第一弧形槽，所述第二冲压片的内侧开设有第二弧形槽。优选的，所述固定片和限位片的大小相等，所述限位孔和螺栓相适配。优选的，所述第一弧形槽的弧度值和第二弧形槽的弧度值相同。优选的，所述定位孔的数量有四个，四个所述定位孔分别位于第一冲压片和第二冲压片的上表面，且以中心点形成对称。优选的，所述限位螺栓和限位螺母的数量有四个，四个限位螺栓和限位螺母分别位于两个第一安装槽和第二安装槽中部。优选的，所述第一冲压片、第二冲压片、垫片、固定片和限位片均由不锈钢板备制而成。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该自动定位冲压件，通过在两个冲压片的内侧开设安装槽，在将安装槽进行对接，利用限位螺栓，垫片及限位螺母对其进行固定，该装置可将两个冲压片进行对接，且不需要通过焊接进行，避免了焊渣的产生同时也避免了冲压片受损。2、该自动定位冲压件，通过在一个冲压片的外侧开设限位槽，同时在限位槽内部安装固定片，在固定片的表面开设限位孔，在另一个冲压片的外侧安装限位片，将其进行对接，再利用螺栓对其进行贯穿固定，该装置可实现冲压片的自动定位，同时可连接多个冲压片，且不需要通过焊接进行，避免了焊渣的产生同时也避免了冲压片受损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1、第一冲压片；2、第二冲压片；3、第一弧形槽；4、第二弧形槽；5、垫片；6、固定片；7、限位片；8、限位孔；9、螺栓；10、限位螺栓；11、限位螺母；12、定位孔；13、第一安装槽；14、第二安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动定位冲压件，包括第一冲压片1和第二冲压片2，第一冲压片1的内侧两端开设有第一安装槽13，第二冲压片2的两端内侧开设有第二安装槽14，第一安装槽13和第二安装槽14大小相等，第一安装槽13和第二安装槽14的外壁均固定安装有限位螺栓10，限位螺栓10的中部活动套接有垫片5，该垫片起到连接作用，将第一冲压片1与第二冲压片2通过垫片利用限位螺栓10对其进行对接固定，保障其安装的稳定性，限位螺栓10的顶部活动套接有限位螺母11，通过在两个冲压片的内侧开设安装槽，在将安装槽进行对接，利用限位螺栓10，垫片5及限位螺母11对其进行固定，该装置可将两个冲压片进行对接，且不需要通过焊接进行，避免了焊渣的产生同时也避免了冲压片受损，限位螺栓10和限位螺母11的数量有四个，四个限位螺栓10和限位螺母11分别位于两个第一安装槽13和第二安装槽14中部，第一冲压片1和第二冲压片2上表面的外侧均开设有定位孔12，定位孔12的数量有四个，四个定位孔12分别位于第一冲压片1和第二冲压片2的上表面，且以中心点形成对称，该定位孔12便于与其他物件进行对接安装，第一冲压片1的左侧开设有限位槽，且限位槽底部固定连接有固定片6，固定片6和限位片7的大小相等，限位孔8和螺栓9相适配，固定片6和限位片7的总厚度小于第一冲压片1的厚度值，固定片6的上表面开设有限位孔8，第二冲压片2的右侧固定安装有限位片7，通过在第一冲压片1的外侧开设限位槽，同时在限位槽内部安装固定片6，在固定片6的表面开设限位孔8，在第二冲压片2的外侧安装限位片7，将其进行对接，再利用螺栓9对其进行贯穿固定，该装置可实现冲压片的自动定位，同时可连接多个冲压片，且不需要通过焊接进行，避免了焊渣的产生同时也避免了冲压片受损，第一冲压片1、第二冲压片2、垫片5、固定片6和限位片7均由不锈钢板备制而成，防止冲压片生锈，影响设备运行的效率，同时也提高设备运行的精度，不锈钢材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，限位片7的中部固定安装有螺栓9，第一冲压片1的内侧开设有第一弧形槽3，第二冲压片2的内侧开设有第二弧形槽4，第一弧形槽3的弧度值和第二弧形槽4的弧度值相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位冲压件，包括第一冲压片（1）和第二冲压片（2），其特征在于：所述第一冲压片（1）的内侧两端开设有第一安装槽（13），所述第二冲压片（2）的两端内侧开设有第二安装槽（14），所述第一安装槽（13）和第二安装槽（14）大小相等，所述第一安装槽（13）和第二安装槽（14）的外壁均固定安装有限位螺栓（10），所述限位螺栓（10）的中部活动套接有垫片（5），所述限位螺栓（10）的顶部活动套接有限位螺母（11），所述第一冲压片（1）和第二冲压片（2）上表面的外侧均开设有定位孔（12），所述第一冲压片（1）的左侧开设有限位槽，且限位槽底部固定连接有固定片（6），所述固定片（6）的上表面开设有限位孔（8），所述第二冲压片（2）的右侧固定安装有限位片（7），所述限位片（7）的中部固定安装有螺栓（9），所述第一冲压片（1）的内侧开设有第一弧形槽（3），所述第二冲压片（2）的内侧开设有第二弧形槽（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位冲压件，包括第一冲压片（1）和第二冲压片（2），其特征在于：所述第一冲压片（1）的内侧两端开设有第一安装槽（13），所述第二冲压片（2）的两端内侧开设有第二安装槽（14），所述第一安装槽（13）和第二安装槽（14）大小相等，所述第一安装槽（13）和第二安装槽（14）的外壁均固定安装有限位螺栓（10），所述限位螺栓（10）的中部活动套接有垫片（5），所述限位螺栓（10）的顶部活动套接有限位螺母（11），所述第一冲压片（1）和第二冲压片（2）上表面的外侧均开设有定位孔（12），所述第一冲压片（1）的左侧开设有限位槽，且限位槽底部固定连接有固定片（6），所述固定片（6）的上表面开设有限位孔（8），所述第二冲压片（2）的右侧固定安装有限位片（7），所述限位片（7）的中部固定安装有螺栓（9），所述第一冲压片（1）的内侧开设有第一弧形槽（3），所述第二冲压片（2）的内侧开设有第二弧形槽（4）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：严锋，
申请(专利权)人：昆山皇泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32