涡旋压缩机及换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机及换热设备。涡旋压缩机包括：电机组件，电机组件包括转子和曲轴，转子与曲轴驱动连接；第一支座，第一支座设置在曲轴的下端，第一支座朝向转子的一侧设置有止推轴承；第一平衡块，第一平衡块支撑于转子与止推轴承之间，第一平衡块跟随转子转动。本实用新型专利技术解决了现有技术中轴系止推结构零件数量多、结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及换热设备
本技术涉及换热系统领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及换热设备。
技术介绍
公开号为CN203463283U的专利公布了一种涡旋压缩机轴系止推结构，包括固定侧推力轴承和旋转侧推力轴承。旋转侧推力轴承压入曲轴，并且抵接在固定侧推理轴承上以起到止推作用。单独设置旋转侧推力轴承，增加了零件数量。旋转侧推力轴承与曲轴连接时，需要保证二者之间的同轴度，曲轴为精磨件，压入连接的难度较大。曲轴安装时，也需要保证旋转侧推力轴承与固定侧推力轴承接触位置的平整度，装配工艺比较复杂。此外，公开号为CN206234118U的专利公布了一种防止冷冻油外泄，缓解了压缩机缺油的装置。其具体结构为第一平衡块设在转子的一端。转子圆片安装在所述第一平衡块上，挡油装置安装在所述转子圆片上，且形成为阶梯筒形，挡油装置贯穿所述转子圆片的内孔。此种结构需要单独设置挡油装置、转子圆片，增加了零件数量，结构复杂。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涡旋压缩机及换热设备，以解决现有技术中轴系止推结构零件数量多、结构复杂的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：电机组件，电机组件包括转子和曲轴，转子与曲轴驱动连接；第一支座，第一支座设置在曲轴的下端，第一支座朝向转子的一侧设置有止推轴承；第一平衡块，第一平衡块支撑于转子与止推轴承之间，第一平衡块跟随转子转动。进一步地，第一平衡块的上端与转子固定连接；和/或第一平衡块的下端抵压在止推轴承上。进一步地，第一平衡块为旋转体结构，第一平衡块的上端面或第一平衡块的下端面内开设有凹槽，以使第一平衡块的重心位置偏离曲轴的旋转轴线。进一步地，第一平衡块为旋转体结构，旋转体结构的下端面与止推轴承贴合，下端面具有硬质耐磨层。进一步地，下端面为高锰钢或轴承钢或40Cr或经过热处理的45钢。进一步地，第一平衡块为旋转体结构，且旋转体结构包括自上而下顺次连接的第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，第一段和第二段具有贯通的中心孔，曲轴穿过中心孔，第一段或者第二段内设置有凹槽，以使第一平衡块的重心位置偏离曲轴的旋转轴线。进一步地，第一段的外周缘处预留有多个安装孔以与转子配合，第二段的下端面与止推轴承接触。进一步地，凹槽的至少一部分与中心孔连通。进一步地，凹槽在第一平衡块的垂直于旋转轴线的平面内的投影呈弧形，弧形的弧心与旋转轴线同心。进一步地，呈弧形的凹槽的弧度小于等于180度。进一步地，第一支座的上端面开设有圆环槽，止推轴承过盈固定于圆环槽内。进一步地，涡旋压缩机还包括第二平衡块，第二平衡块设置于曲轴上且位于转子的上方，第二平衡块上同轴设有罩体，以包裹第二平衡块。进一步地，第二平衡块呈半圆柱形。进一步地，罩体是钣金罩。进一步地，涡旋压缩机还包括：第二支座，第二支座设置于曲轴的上端；第三平衡块，第三平衡块设置于第二支座的内部并相对于曲轴偏心。根据本技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述压缩机。应用本技术的技术方案，第一平衡块支撑于转子与止推轴承之间，第一平衡块跟随转子转动。第一平衡块跟随转子转动，起到调整压缩机整机重心的作用，第一平衡块支撑于转子与止推轴承之间，能够起到止推作用。利用第一平衡块实现对曲轴止推作用，无需另外增加单独的旋转侧推力轴承，减少了零件数量，也简化了曲轴的轴系止推结构。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术实施例一的压缩机的内部结构示意图；以及图2示出了图1中第一平衡块的一个视角的立体示意图；图3示出了图1中第一平衡块的另一个视角的立体示意图；图4示出了图1中第一支座和止推轴承的立体示意图；图5示出了图1中第二平衡块的主视图；其中，上述附图包括以下附图标记：1、吸气管；2、排气管；3、上盖；4、下盖；5、静涡旋盘；6、动涡旋盘；7、十字滑环；8、第二支座；9、曲轴；10、电机定子；11、转子；12、油泵；13、下支撑环；14、第一支座；15、第二平衡块；151、切面；16、第一平衡块；161、安装孔；162、凹槽；163、上端面；164、下端面；165、第一段；166、第二段；17、第三平衡块；18、壳体；19、止推轴承；20、圆环槽；21、盖板；22、罩体；23、拉杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中轴系止推结构零件数量多、结构复杂的问题，本技术提供一种涡旋压缩机及换热设备。具体的，换热设备包括下述涡旋压缩机。实施例一如图1至图5所示，本技术中的涡旋压缩机包括电机组件、第一支座14、第一平衡块16，电机组件包括转子11和曲轴9，转子11与曲轴9驱动连接。第一支座14设置在曲轴9的下端，第一支座14朝向转子11的一侧设置有止推轴承19。第一平衡块16支撑于转子11与止推轴承19之间，第一平衡块16跟随转子11转动。第一平衡块16支撑于转子11与止推轴承19之间，第一平衡块16跟随转子11转动。第一平衡块16跟随转子11转动，起到调整压缩机整机重心的作用，第一平衡块16支撑于转子11与止推轴承19之间，能够起到止推作用。利用第一平衡块16实现对曲轴9止推作用，无需另外增加单独的旋转侧推力轴承，减少了零件数量，也简化了曲轴9的轴系止推结构。如图1所示，涡旋压缩机包括壳体18，壳体18包括上盖3和下盖4，上盖3固定于壳体18的主体的上端，而下盖4固定于壳体18的主体的下端，因壳体18的主体的下端会充入有润滑油，因此下盖4与壳体18的主体需要密封紧固连接。在壳体18内部下端设有油泵12，油泵12将润滑油抽入曲轴9内进行润滑。壳体18上设置有吸气管1和排气管2。如图1所示，壳体18内还设有静涡旋盘5、动涡旋盘6和电机定子10，曲轴9偏心设置，通过偏心部与动涡旋盘6连接。电机定子10与壳体18固定连接，转子11设置于电机定子10的内侧，转子11驱动曲轴9旋转，曲轴9带动动涡旋盘6做公转平动，低温低压的制冷剂从吸气管1处进入静涡旋盘5和动涡旋盘6之间形成的压缩机空间，随着曲轴9的旋转，压缩空间逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：/n电机组件，所述电机组件包括转子(11)和曲轴(9)，所述转子(11)与所述曲轴(9)驱动连接；/n第一支座(14)，所述第一支座(14)设置在所述曲轴(9)的下端，所述第一支座(14)朝向所述转子(11)的一侧设置有止推轴承(19)；/n第一平衡块(16)，所述第一平衡块(16)支撑于所述转子(11)与所述止推轴承(19)之间，所述第一平衡块(16)跟随所述转子(11)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
电机组件，所述电机组件包括转子(11)和曲轴(9)，所述转子(11)与所述曲轴(9)驱动连接；
第一支座(14)，所述第一支座(14)设置在所述曲轴(9)的下端，所述第一支座(14)朝向所述转子(11)的一侧设置有止推轴承(19)；
第一平衡块(16)，所述第一平衡块(16)支撑于所述转子(11)与所述止推轴承(19)之间，所述第一平衡块(16)跟随所述转子(11)转动。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述第一平衡块(16)的上端与所述转子(11)固定连接；和/或
所述第一平衡块(16)的下端抵压在所述止推轴承(19)上。


3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一平衡块(16)为旋转体结构，所述第一平衡块(16)的上端面(163)内开设有凹槽(162)，以使所述第一平衡块(16)的重心位置偏离所述曲轴(9)的旋转轴线。


4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一平衡块(16)为旋转体结构，所述旋转体结构的下端面(164)与所述止推轴承(19)贴合，所述下端面(164)具有硬质耐磨层。


5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述下端面(164)为高锰钢或轴承钢或40Cr或经过热处理的45钢。


6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一平衡块(16)为旋转体结构，且所述旋转体结构包括自上而下顺次连接的第一段(165)和第二段(166)，所述第一段(165)的外径大于所述第二段(166)的外径，所述第一段(165)和所述第二段(166)具有贯通的中心孔，所述曲轴(9)穿过所述中心孔，所述第一段(165)或者所述第二段(166)内设置有凹槽(162)，以使所述第一平衡块(16)的重心位置偏离所述曲轴(9)的旋转轴线。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，律刚，刘双来，单彩侠，方琪，马鹏，赵豪川，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44