一种偏心滚轮式清垢钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心滚轮式清垢钻头，具体为油井钻头领域，包括钻体和焊接轴承，所述焊接轴承的顶部固定安装有焊接轴盘，所述焊接轴盘的顶部焊接有刀翼，所述钻体的外表面活动套装有外管套，所述钻体的顶部活动安装有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的活动连接有旋转装置本实用新型专利技术通过设置旋转装置，由于油井中存在大量的泥土污垢，所以在使用钻头时，钻头上会粘有大量的泥土污垢，旋转装置会在钻头工作时，自动对钻头的外套管进行旋转控制，从而把外套管上的淤泥甩掉，既避免钻头转速的问题，又解决了油井施工效率的问题，从而保证了钻头的正常转速，同时也提高了油井施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心滚轮式清垢钻头
本技术涉及油井钻头
，更具体地说，本技术为一种偏心滚轮式清垢钻头。
技术介绍
钻头是钻头轴心线周围的钢体或胎体呈不对称分布，使钻头中心偏离轴心线的钻头，当钻头回转时，产生侧向力切削孔壁，使孔径扩大，偏心钻头使用于延深套管下入深度或易缩径孔段的扩大。目前的油井钻头在复杂地层进行跟管钻进施工时，是利用刀翼和钻头以低转速、低给进压力、高上返风速为原则，在施工操作过程中应根据所钻进地层中岩石的硬度、松散程度、含水量等因素控制钻进速度，由于油井中存在大量的泥土污垢，所以在使用钻头时，钻头上会粘有大量的泥土污垢，这些污垢会阻碍钻头的转速，同时也会对油井施工效率造成影响。此外，在油井施工时，需要使用机器对地层进行打通挖掘，在挖掘的过程中，由于地层地下存在大量的硬石，这些硬石会对挖掘的进程造成阻挡，从而影响钻头在地底下的工作效率，同时在钻头撞击到硬石上时，会对钻头造成损坏，从而提高钻头的使用成本。因此亟需提供一种便于清垢、防损坏和高效率的偏心滚轮式清垢钻头。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种偏心滚轮式清垢钻头，通过设置旋转装置，由于油井中存在大量的泥土污垢，所以在使用钻头时，钻头上会粘有大量的泥土污垢，旋转装置会在钻头工作时，自动对钻头的外套管进行旋转控制，从而把外套管上的淤泥甩掉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏心滚轮式清垢钻头，包括钻体和焊接轴承，所述焊接轴承的顶部固定安装有焊接轴盘，所述焊接轴盘的顶部焊接有刀翼，所述钻体的外表面活动套装有外管套，所述钻体的顶部活动安装有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的活动连接有旋转装置，所述旋转装置的底部固定安装有钻体内柱，所述钻体内柱的底部固定安装有钻头，所述钻头内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的底部焊接有焊接板，所述焊接板的底部固定安装有钻头管，所述钻头管的底部活动套装有钻孔头，所述钻头内腔的内壁固定套装有耐热层。在一个优选地实施方式中，所述旋转装置内腔的底部固定安装有小型电机，所述小型电机的顶部固定连接有连接杆，所述小型电机的侧面固定连接有连接管，所述连接管的侧面固定安装有控制装置。在一个优选地实施方式中，所述控制箱内腔的顶部固定安装有控制电板，所述控制电板的底部固定连接有传输管。在一个优选地实施方式中，所述钻头管内腔的顶部活动安装有转盘，所述转盘的底部焊接有转杆转杆。在一个优选地实施方式中，所述转杆转杆的底部通过钻头管与钻孔头焊接。在一个优选地实施方式中，所述钻孔头的底部为倒三角形状，且钻孔头为合金材质构件。在一个优选地实施方式中，所述连接盘与钻体两侧外管套的内侧顶部焊接。在一个优选地实施方式中，所述液压杆可伸出的长度为五厘米至十厘米。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置旋转装置，由于油井中存在大量的泥土污垢，所以在使用钻头时，钻头上会粘有大量的泥土污垢，旋转装置会在钻头工作时，自动对钻头的外套管进行旋转控制，从而把外套管上的淤泥甩掉，既避免钻头转速的问题，又解决了油井施工效率的问题，从而保证了钻头的正常转速，同时也提高了油井施工的效率；2、技术通过设置钻孔装置，使得在油井施工时，需要使用机器对地层进行打通挖掘，在挖掘的过程中，由于地层地下存在大量的硬石，这些硬石会对挖掘的进程造成阻挡，此时钻孔装置会硬石进行钻孔，从而把硬石粉碎，既避免钻头损坏的问题，又解决钻头成本的问题，从而保住了钻头不被损坏，同时也减少了钻头的使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A处结构示意图。图3为本技术的旋转装置内腔结构示意图。图4为本技术的控制箱内腔结构示意图。图5为本技术的钻头管内腔结构示意图。附图标记为：1、钻体；2、焊接轴承；3、焊接轴盘；4、刀翼；5、外管套；6、连接盘；7、连接轴；8、旋转装置；9、钻体内柱；10、钻头；11、液压杆；12、控制箱；13、焊接板；14、钻头管；15、钻孔头；16、耐热层；81、小型电机；82、连接杆；83、连接管；84、控制装置；121、控制电板；122、传输管；141、转盘；142、转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种偏心滚轮式清垢钻头，包括钻体1和焊接轴承2，焊接轴承2的顶部固定安装有焊接轴盘3，焊接轴盘3的顶部焊接有刀翼4，钻体1的外表面活动套装有外管套5，钻体1的顶部活动安装有连接盘6，连接盘6的底部固定连接有连接轴7，连接轴7的活动连接有旋转装置8，旋转装置8的底部固定安装有钻体内柱9，钻体内柱9的底部固定安装有钻头10，钻头10内腔的顶部固定安装有液压杆11，液压杆11的底部固定安装有控制箱12，控制箱12的底部焊接有焊接板13，焊接板13的底部固定安装有钻头管14，钻头管14的底部活动套装有钻孔头15，钻头10内腔的内壁固定套装有耐热层16，旋转装置8内腔的底部固定安装有小型电机81，小型电机81的顶部固定连接有连接杆82，小型电机81的侧面固定连接有连接管83，连接管83的侧面固定安装有控制装置84，控制箱12内腔的顶部固定安装有控制电板121，控制电板121的底部固定连接有传输管122，钻头管14内腔的顶部活动安装有转盘141，转盘141的底部焊接有转杆转杆142，转杆转杆142的底部通过钻头管14与钻孔头15焊接，钻孔头15的底部为倒三角形状，且钻孔头15为合金材质构件，连接盘6与钻体1两侧外管套5的内侧顶部焊接，液压杆11可伸出的长度为五厘米至十厘米。如附图3所示的旋转装置8内腔的底部固定安装有小型电机81，小型电机81的顶部固定连接有连接杆82，小型电机81的侧面固定连接有连接管83，连接管83的侧面固定安装有控制装置84。实施方式具体为：通过设置旋转装置8，使得在钻头工作时，通过控制装置84利用连接管83传导控制小型电机81启动，从而带动连接杆82转动；如附图4所示的控制箱12内腔的顶部固定安装有控制电板121，控制电板121的底部固定连接有传输管122。实施方式具体为：通过设置控制箱12，使得在钻头碰撞到硬石时，控制电板121启动，通过传输管122把控制信息传输下去；如附图5所示的钻头管14内腔的顶部活动安装有转盘141，转盘141的底部焊接有转杆转杆142。实施方式具体为：通过设置钻头管14，使得通过传输管122传输的控制信息，从而控制转盘14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心滚轮式清垢钻头，包括钻体(1)和焊接轴承(2)，其特征在于：所述焊接轴承(2)的顶部固定安装有焊接轴盘(3)，所述焊接轴盘(3)的顶部焊接有刀翼(4)，所述钻体(1)的外表面活动套装有外管套(5)，所述钻体(1)的顶部活动安装有连接盘(6)，所述连接盘(6)的底部固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的活动连接有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)的底部固定安装有钻体内柱(9)，所述钻体内柱(9)的底部固定安装有钻头(10)，所述钻头(10)内腔的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)的底部焊接有焊接板(13)，所述焊接板(13)的底部固定安装有钻头管(14)，所述钻头管(14)的底部活动套装有钻孔头(15)，所述钻头(10)内腔的内壁固定套装有耐热层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心滚轮式清垢钻头，包括钻体(1)和焊接轴承(2)，其特征在于：所述焊接轴承(2)的顶部固定安装有焊接轴盘(3)，所述焊接轴盘(3)的顶部焊接有刀翼(4)，所述钻体(1)的外表面活动套装有外管套(5)，所述钻体(1)的顶部活动安装有连接盘(6)，所述连接盘(6)的底部固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的活动连接有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)的底部固定安装有钻体内柱(9)，所述钻体内柱(9)的底部固定安装有钻头(10)，所述钻头(10)内腔的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)的底部焊接有焊接板(13)，所述焊接板(13)的底部固定安装有钻头管(14)，所述钻头管(14)的底部活动套装有钻孔头(15)，所述钻头(10)内腔的内壁固定套装有耐热层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种偏心滚轮式清垢钻头，其特征在于：所述旋转装置(8)内腔的底部固定安装有小型电机(81)，所述小型电机(81)的顶部固定连接有连接杆(82)，所述小型电机(81)的侧面固定连接有连接管(83)，所述连接管(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：上海勋贤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31