包覆拼框门板边角改善组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包覆拼框门板边角改善组件，所述包覆拼框门板包括相邻的第一边框及第二边框；所述第一边框与第二边框相邻的一端具体为锐角端，所述第二边框与第一边框相邻的一端具体为平角端；所述平角端的平角面向所述锐角端靠近所述平角端的一面；还包括一直角靠模，所述直角靠模的内部夹角为第一圆弧角；所述第一边框与第二边框拼接形成一直角边框，所述平角端与锐角端相互抵接形成所述直角边框的顶角；所述直角靠模的第一圆弧角抵接所述顶角，使得所述锐角端的末端向所述平角端挤压从而使得平角端与锐角端之间形成与所述第一圆弧角相同的第二圆弧角。应用本技术方案可实现更改门板斜切的参数，来解决包覆拼框产品顶角锐边问题。

【技术实现步骤摘要】
包覆拼框门板边角改善组件
本技术涉及家居领域，具体是指一种包覆拼框门板边角改善组件。
技术介绍
现在市面上的柜体包覆五合一拼框门板具体是由一个中心门板加上四个设置于中心门板四周的边框组成，边框的两端通过45°斜切开公母榫再到拼框机上进行组合拼框，拼框完的四周顶角会生成一个锐角，有一定的危险性容易割手。又因为边框表面是包覆膜皮，所以没办法通过打磨边角去改善锐角问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包覆拼框门板边角改善组件，更改门板斜切的参数，来解决包覆拼框产品顶角锐边问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种包覆拼框门板边角改善组件，所述包覆拼框门板包括相邻的第一边框及第二边框；所述第一边框与第二边框相邻的一端具体为锐角端，所述第二边框与第一边框相邻的一端具体为平角端；所述平角端的平角面向所述锐角端靠近所述平角端的一面；还包括一直角靠模，所述直角靠模的内部夹角为第一圆弧角；所述第一边框与第二边框拼接形成一直角边框，所述平角端与锐角端相互抵接形成所述直角边框的顶角；所述直角靠模的第一圆弧角抵接所述顶角，使得所述锐角端的末端向所述平角端挤压从而使得平角端与锐角端之间形成与所述第一圆弧角相同的第二圆弧角。在一较佳的实施例中，所述第一边框的一端具体为45°角的锐角端；所述第二边框的一端具体也为45°角，所述第二边框的一端的末端向着所述第二边框的另一端方向平行切断一部分形成所述平角端。在一较佳的实施例中，所述第一边框及第二边框相互拼接的切面均设置有黏胶层，所述平角端上也设置有黏胶层。在一较佳的实施例中，所述包覆拼框门板还包括第三边框与第四边框；所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框拼接在一中心门板的四周；所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框的两端均分别设置有锐角端与平角端，所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框两两之间均设置有一个直角靠模，使得所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框两两之间均受所述直角靠模挤压形成与第一圆弧角相同的第二圆弧角。在一较佳的实施例中，所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框与所述中心门板通过第一榫卯结构固定；所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框抵接所述中心门板的一面设置为第一榫槽，所述中心门板的四周设置为第一榫头，通过第一榫头插入第一榫槽固定连接。在一较佳的实施例中，所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框两两之间相互拼接的切面也通过第二榫卯结构固定，设置有所述平角端的一面设置第二榫槽，设置有所述锐角端的一面设置有第二榫头，通过第二榫头插入第二榫槽以及切面之间的黏胶层实现固定连接。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供了一种包覆拼框门板边角改善组件，通过在拼框机上增加带第一圆弧角的直角靠模，使门板四个顶角也形成与第一圆弧角相等的第二圆弧角，解决原本市场上包覆拼框门板锐角的问题。具体通过相邻的两个边框之间设置锐角端和平角端进行配合，使得门板的四个顶角形成能规则的过渡圆润。达到一定的美观效果。拼框的时候配合部分都能通过胶黏合住，通过国标冷热循环48小时检测合格，满足产品质量要求，使得包覆门板四个顶角都呈圆弧角造型，降低其危险性。附图说明图1为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的整体结构俯视图；图2为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的局部结构示意图；图3为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的直角靠模结构示意图；图4为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的安装过程中直角靠模拼框前示意图；图5为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的安装过程中直角靠模拼框后示意图；图6为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的整体结构立体结构示意图；图7为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的整体结构立体结构的第二边框与第三边框的局部示意图；图8为本技术优选实施例中包覆拼框门板边角改善组件的整体结构立体结构的第一边框与第二边框的局部示意图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。一种包覆拼框门板边角改善组件，参考图1至8，所述包覆拼框门板包括相邻的第一边框1及第二边框2；所述第一边框1与第二边框2相邻的一端具体为锐角端11，所述第二边框2与第一边框1相邻的一端具体为平角端21；所述平角端21的平角面向所述锐角端11靠近所述平角端21的一面；还包括一直角靠模3，所述直角靠模3的内部夹角为第一圆弧角31；所述第一边框1与第二边框2拼接形成一直角边框，所述平角端21与锐角端11相互抵接形成所述直角边框的顶角；所述直角靠模3的第一圆弧角31抵接所述顶角，使得所述锐角端11的末端向所述平角端21挤压从而使得平角端21与锐角端11之间形成与所述第一圆弧角31相同的第二圆弧角10。具体来说，所述第一边框1的一端具体为45°角的锐角端11；所述第二边框2的一端具体也为45°角，这样所述第一边框1与第二边框2拼接就能形成一90°边框，复合多数门框的规格，所述第二边框2的一端的末端向着所述第二边框2的另一端方向平行切断一部分形成所述平角端21。这样所述平角端21与锐角端11相拼接的时候它们之间就会有一个缺口，在直角靠模3拼接平角端21与锐角端11时，锐角端11的末端在拼框机的作用下受挤压使其向靠近平角端21弯曲，从而填补上述缺口并且使平角端21与锐角端11之间形成受直角靠模3的第一圆弧角31影响形成与其相同的第二圆弧角10。为了固定所述第一边框1及第二边框2，所述第一边框1及第二边框2相互拼接的切面均设置有黏胶层，所述平角端21上也设置有黏胶层。具体来说，所述包覆拼框门板还包括第三边框4与第四边框5；所述第一边框1、第二边框2、第三边框4、第四边框5拼接在一中心门板6的四周。所述第一边框1、第二边框2、第三边框4及第四边框5的两端均分别设置有锐角端11与平角端21，所述第一边框1、第二边框2、第三边框4及第四边框5两两之间均设置有一个直角靠模3，使得所述第一边框1、第二边框2、第三边框4及第四边框5两两之间均受所述直角靠模3挤压形成与第一圆弧角31相同的第二圆弧角10。图7显示的就是第二边框2与第三边框4之间形成的第二圆弧角10。在本实施例中，所述第一边框1、第二边框2、第三边框4及第四边框5与所述中心门板6通过第一榫卯结构固定；所述第一边框1、第二边框2、第三边框4及第四边框5抵接所述中心门板6的一面设置为第一榫槽22，所述中心门板6的四周设置为第一榫头61，通过第一榫头61插入第一榫槽22固定连接。所述第一边框1、第二边框2、第三边框4及第四边框5两两之间相互拼接的切面也通过第二榫卯结构固定，设置有所述平角端21的一面设置第二榫槽211，设置有所述锐角端11的一面设置有第二榫头，通过第二榫头插入第二榫槽211以及切面之间的黏胶层实现固定连接。本技术提供了一种包覆拼框门板边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆拼框门板边角改善组件，所述包覆拼框门板包括相邻的第一边框及第二边框；其特征在于所述第一边框与第二边框相邻的一端具体为锐角端，所述第二边框与第一边框相邻的一端具体为平角端；所述平角端的平角面向所述锐角端靠近所述平角端的一面；还包括一直角靠模，所述直角靠模的内部夹角为第一圆弧角；所述第一边框与第二边框拼接形成一直角边框，所述平角端与锐角端相互抵接形成所述直角边框的顶角；所述直角靠模的第一圆弧角抵接所述顶角，使得所述锐角端的末端向所述平角端挤压从而使得平角端与锐角端之间形成与所述第一圆弧角相同的第二圆弧角。/n

【技术特征摘要】
1.一种包覆拼框门板边角改善组件，所述包覆拼框门板包括相邻的第一边框及第二边框；其特征在于所述第一边框与第二边框相邻的一端具体为锐角端，所述第二边框与第一边框相邻的一端具体为平角端；所述平角端的平角面向所述锐角端靠近所述平角端的一面；还包括一直角靠模，所述直角靠模的内部夹角为第一圆弧角；所述第一边框与第二边框拼接形成一直角边框，所述平角端与锐角端相互抵接形成所述直角边框的顶角；所述直角靠模的第一圆弧角抵接所述顶角，使得所述锐角端的末端向所述平角端挤压从而使得平角端与锐角端之间形成与所述第一圆弧角相同的第二圆弧角。


2.根据权利要求1所述的包覆拼框门板边角改善组件，其特征在于，所述第一边框的一端具体为45°角的锐角端；所述第二边框的一端具体也为45°角，所述第二边框的一端的末端向着所述第二边框的另一端方向平行切断一部分形成所述平角端。


3.根据权利要求2所述的包覆拼框门板边角改善组件，其特征在于，所述第一边框及第二边框相互拼接的切面均设置有黏胶层，所述平角端上也设置有黏胶层。


4.根据权利要求1至3中任意一项所述的包覆拼框门板边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀胜，潘孝贞，
申请(专利权)人：江苏金牌厨柜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32