一种便于拆卸组装的铝蜂窝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸组装的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体，所述铝蜂窝板本体相对侧壁分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块侧壁开设有第一凹槽，所述第二连接块侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽侧壁通过第一弹簧弹性连接有与第一凹槽配合的固定块，所述第一连接块上安装有将固定块和第一连接块之间固定的固定装置。本实用新型专利技术案例通过设置与第一凹槽配合的固定块，在对铝蜂窝板本体进行组装时，将固定块插入第一凹槽内，转动拧帽，使得夹板对固定块进行夹紧，使得对铝蜂窝板本体的组装较为牢固，操作简单，并且利于后续对铝蜂窝板本体的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸组装的铝蜂窝板
本技术涉及铝蜂窝板
，尤其涉及一种便于拆卸组装的铝蜂窝板。
技术介绍
铝蜂窝板是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，它的整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装的系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。现有的铝蜂窝板在对其进行组装时，大多数是将铝蜂窝板之间通过强力胶或者是通过连接板进行连接组装，以获得较为较大的铝蜂窝板，这种组装过程较为复杂，并且在组装的过程中要保证铝蜂窝板的位置平行，以保证组装后的铝蜂窝板平行美观，在需要在对其中的铝蜂窝板进行更换时，就需要对整个铝蜂窝板进行拆卸，此时对铝蜂窝板的拆卸通常是强力拆卸，对铝蜂窝板容易造成损坏，使得对铝蜂窝板的更换成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸组装的铝蜂窝板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆卸组装的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体，所述铝蜂窝板本体相对侧壁分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块侧壁开设有第一凹槽，所述第二连接块侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽侧壁通过第一弹簧弹性连接有与第一凹槽配合的固定块，所述第一连接块上安装有将固定块和第一连接块之间固定的固定装置，所述第二连接块上安装有对固定块进行限位的限位装置，所述第一连接块和第二连接块上均安装有对竖直方向上铝蜂窝板本体进行堆积组装时的连接装置。<br>优选地，所述固定装置包括螺纹连接在第一连接块侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿第一连接块侧壁并延伸至第一凹槽内，所述螺纹杆下端转动连接有夹板。优选地，所述限位装置包括楔形块，所述固定块相对侧壁开设有与楔形块配合的楔形槽，所述第二凹槽内顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内顶部通过第二弹簧与楔形块上端弹性连接。优选地，所述连接装置包括连接杆，所述第一连接块和第二连接块侧壁均开设有与连接杆配合的通孔。优选地，所述螺纹杆上端固定连接有拧帽，所述拧帽上套设有橡胶防滑套。优选地，所述夹板下端均布固定连接有多个凸起，多个所述凸起上设有防滑纹。本技术具有以下有益效果：1、通过设置与第一凹槽配合的固定块，在对铝蜂窝板本体进行组装时，将固定块插入第一凹槽内，转动拧帽，使得夹板对固定块进行夹紧，使得对铝蜂窝板本体的组装较为牢固，操作简单，并且利于后续对铝蜂窝板本体的拆卸；2、通过设置与连接杆配合的通孔，在对铝蜂窝板本体进行竖直方向进行组装时，可以将连接杆插入通孔内，对铝蜂窝板本体进行组装；3、通过设置与楔形块配合的楔形槽，可以将固定块塞入第二凹槽内，通过楔形槽与楔形块将固定块与第二连接块固定，避免固定块位于第二凹槽外面对铝蜂窝板本体的安装造成影响；4、通过设置固定连接在夹板下端的凸起，且凸起上设有防滑纹，在对固定块进行夹紧时，可以使得夹板与固定块之间的摩擦力增大，使得对铝蜂窝板本体的组装更加稳固。附图说明图1为本技术提出的一种便于拆卸组装的铝蜂窝板的结构示意图；图2为图1中A处的结构结构放大示意图。图中：1铝蜂窝板本体、2第一连接块、3第二连接块、4第一凹槽、5螺纹杆、6夹板、7拧帽、8凸起、9第二凹槽、10第一弹簧、11固定块、12楔形槽、13第三凹槽、14第二弹簧、15楔形块、16通孔、17连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种便于拆卸组装的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体1，铝蜂窝板本体1相对侧壁分别固定连接有第一连接块2和第二连接块3，第一连接块2侧壁开设有第一凹槽4，第二连接块3侧壁开设有第二凹槽9，第二凹槽9侧壁通过第一弹簧10弹性连接有与第一凹槽4配合的固定块11，在对铝蜂窝板本体1进行组装时，是对铝蜂窝板本体1之间进行两两组装，使得固定块11可以插入第一凹槽4内，第一连接块2上安装有将固定块11和第一连接块2之间固定的固定装置。固定装置包括螺纹连接在第一连接块2侧壁的螺纹杆5，螺纹杆5一端贯穿第一连接块2侧壁并延伸至第一凹槽4内，螺纹杆5下端转动连接有夹板6，螺纹杆5上端固定连接有拧帽7，拧帽7上套设有橡胶防滑套，夹板6下端均布固定连接有多个凸起8，多个凸起8上设有防滑纹，可以增加夹板6与固定块11夹紧时之间的摩擦力，使得对铝蜂窝板本体1的组装更加稳固。第二连接块3上安装有对固定块11进行限位的限位装置，限位装置包括楔形块15，固定块11相对侧壁开设有与楔形块15配合的楔形槽12，第二凹槽9内顶部开设有第三凹槽13，第三凹槽13内顶部通过第二弹簧14与楔形块15上端弹性连接，可以将固定块11塞入第二凹槽9内，并且通过楔形块15与楔形槽12配合对固定块11位置进行限定，避免在铝蜂窝板本体1进行安装时造成影响。第一连接块2和第二连接块3上均安装有对竖直方向上铝蜂窝板本体1进行堆积组装时的连接装置，连接装置包括连接杆17，第一连接块2和第二连接块3侧壁均开设有与连接杆17配合的通孔16，可以对竖直方向上铝蜂窝板本体1的组装进行连接。本技术中，在对铝蜂窝板本体1本体进行组装时，将固定块11插入另一个铝蜂窝板本体1上的第一凹槽4内，转动螺纹杆5，使得夹板6将固定块11与第一凹槽4侧壁之间进行夹紧，同时在凸起8的作用下使得铝蜂窝板本体1之间的组装更加稳固，在对铝蜂窝板本体1组装完成后，将未插入第一凹槽4内的固定块11推入第二凹槽9内，在楔形块15和楔形槽12的作用下对固定块11的位置进行限定，在对铝蜂窝板本体1进行拆卸时，只需将夹板6与固定块11之间分开，将固定块11与第一凹槽4脱离即可，在铝蜂窝板本体1进行竖直方向上的组装时，将连接杆17插入通孔16内进行对铝蜂窝板本体1之间的连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸组装的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体(1)，其特征在于，所述铝蜂窝板本体(1)相对侧壁分别固定连接有第一连接块(2)和第二连接块(3)，所述第一连接块(2)侧壁开设有第一凹槽(4)，所述第二连接块(3)侧壁开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)侧壁通过第一弹簧(10)弹性连接有与第一凹槽(4)配合的固定块(11)，所述第一连接块(2)上安装有将固定块(11)和第一连接块(2)之间固定的固定装置，所述第二连接块(3)上安装有对固定块(11)进行限位的限位装置，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)上均安装有对竖直方向上铝蜂窝板本体(1)进行堆积组装时的连接装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸组装的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体(1)，其特征在于，所述铝蜂窝板本体(1)相对侧壁分别固定连接有第一连接块(2)和第二连接块(3)，所述第一连接块(2)侧壁开设有第一凹槽(4)，所述第二连接块(3)侧壁开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)侧壁通过第一弹簧(10)弹性连接有与第一凹槽(4)配合的固定块(11)，所述第一连接块(2)上安装有将固定块(11)和第一连接块(2)之间固定的固定装置，所述第二连接块(3)上安装有对固定块(11)进行限位的限位装置，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)上均安装有对竖直方向上铝蜂窝板本体(1)进行堆积组装时的连接装置。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的铝蜂窝板，其特征在于，所述固定装置包括螺纹连接在第一连接块(2)侧壁的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端贯穿第一连接块(2)侧壁并延伸至第一凹槽(4)内，所述螺纹杆(5)下端转动连接有夹板(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏明，
申请(专利权)人：安徽鑫强徽幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34