灯具单元、车辆用灯具以及灯具单元的制造方法技术

提供一种在插座化的灯具单元中抑制因插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元、具备该灯具单元的车辆用灯具以及抑制因插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元的制作方法。灯具单元(100)具有光源部(20)以及搭载所述光源部(20)的插座部(10)，所述插座部(10)具有：保持所述光源部(20)的光源保持部(14)；以及向所述光源部(20)供给电力的连接器部(12)，所述光源保持部(14)具有从外侧沿着所述光源部(20)的搭载面延伸到所述光源部(20)的正下方的凹部(40)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】灯具单元、车辆用灯具以及灯具单元的制造方法
本专利技术涉及一种灯具单元、车辆用灯具以及灯具单元的制造方法。尤其涉及一种将发光元件用于光源的灯具单元以及车辆用灯具。
技术介绍
近年来，将发光二极管(LED：LightEmittingDiode)等的发光元件作为光源使用的车辆用灯具正逐渐普及。随着这样的车辆用灯具的普及，有能够在维护时仅更换必要部分的要求。为了满足该要求，例如，如专利文献1所示，提出了将搭载了发光元件的光源部分插座化的灯具单元(光源单元)。具体而言，该灯具单元具有：光源部，该光源部具有发光元件和搭载了该发光元件的印刷电路基板；插座部，该插座部固定该光源部；以及金属板等的散热部件，该散热部件与光源部抵接。由于发光元件有伴随着发光元件自身的温度上升而发光效率降低的倾向，因此将铝板等的散热部件与光源部抵接而使发光元件的热散热，从而抑制温度上升。并且，车辆用灯具将该灯具单元的光源部从灯体外部插入灯体内部，使光源部分的发光元件位于反射镜的规定位置来实现所希望的配光。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-247061号公报专利技术要解决的技术问题但是，在这样的灯具单元中，插座部为了提高散热效率而以表面积增多的方式设置散热片等，插座部成为复杂的形状。因此，插座部在将散热部件配置在规定位置的状态下将导热性树脂注塑成形而形成为与散热部件一体化。在注塑成形时，导热性树脂随着固化而收缩，由于该收缩导致插座部的形状产生些许变形、扭曲。由于该变形、扭曲，散热部件的位置有时会偏移。若散热部件的位置偏移，则所搭载的光源部的位置也偏移，变得无法向所希望的方向配光。另外，灯具单元设置连接器部，该连接器部从插座部的外表面朝向光源部而在插座部内延伸，通过连接该连接器部与线束来确保与光源部的电连接。在专利文献1所记载的光源单元中，连接器部成为从插座部的背面笔直地延伸到光源的结构。换言之，连接器部向与光源部的搭载方向相同的方向延伸，并且，散热片等也成为向与连接器部相同的方向延伸的形状。但是，根据灯体的场所，有时存在无法在灯体背面确保充分的空间、无法将线束绕到插座部的背面的情况。在该情况下，灯具单元的连接器部的连接口不是形成在位于插座部的背面，而是形成在位于侧面的位置。因此，在插座部内延伸的筒状的连接器部向与光源部的搭载方向不同的方向延伸。有时也有散热片等以沿着连接器部的延伸方向的方式从插座部的侧面向与光源部的搭载方向不同的方向延伸的情况。例如，可以列举出向与光源部的搭载方向正交的方向延伸等。这样，当连接器部、散热片等从插座部的侧面向与光源部的搭载方向不同的方向延伸时，在插座部的注塑成形时有时会产生如下的现象。即，在插座部的模具中的形成连接器部、散热片之间的空隙的突出部不会位于与作为散热部件的金属板的光源部搭载部分正交的位置。这样一来，在注塑成形时，由于不能用模具按压金属板的背面，因此在金属板的固定上是不优选的。具体而言，如果以往的连接器部、散热片为向与光源部搭载方向相同的方向延伸的形状，则用于制作连接器部内的空间、散热片间的空隙的模具与金属板的背面抵接，并与按压金属板的光源部搭载面的模具一起从表面、背面双方按压金属板，因此难以偏移。另一方面，在连接器部等向与光源部的搭载方向不同的方向延伸的结构的插座部中，即使金属板的光源部搭载面被模具按压，金属板的光源部搭载面的背面也没有任何支承，因此无法从表面、背面双方按压金属板。其结果是，由于注塑成形时的压力有时会形成金属板的位置偏移的插座部。在该情况下，存在搭载在金属板上的光源部也偏移，发光元件的配光方向无法成为合适的方向的情况。
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于上述以往的问题点而完成的，其目的在于，提供一种抑制因在插座化的灯具单元中插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元、具备该灯具单元的车辆用灯具以及抑制因插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元的制作方法。解决技术问题的技术手段为了解决上述问题，本专利技术的灯具单元具有光源部以及搭载所述光源部的插座部，所述插座部具有：保持所述光源部的光源保持部；以及向所述光源部供给电力的连接器部，所述光源保持部具有从外侧沿着所述光源部的搭载面延伸到所述光源部的正下方的凹部。在插座部形成时通过用于形成凹部的模具来支承光源保持部的正下方，通过该支承抑制光源保持部产生位置偏移。其结果是，能够抑制搭载于光源保持部的光源部产生配光方向的偏移。另外，在本专利技术的一个方式中，所述光源保持部具有由导热性树脂构成的壳体以及埋入所述壳体的金属板，所述光源部搭载于从所述壳体局部地露出的所述金属板的表面，所述凹部沿着所述金属板的背面延伸。由于凹部沿着金属板的背面延伸，金属板的背面没有导热性树脂，因此金属板不受因成形时的导热性树脂的收缩而产生的变形的影响，能够抑制连接器部制造时的金属板的位置偏移、变形。另外，在本专利技术的一个方式中，所述金属板的背面在所述凹部内露出。另外，在本专利技术的一个方式中，与所述金属板平行且与所述凹部的延伸方向不同方向的凹部的宽度相对于所述金属板的相同方向的宽度在35％以上且70％以下的范围。另外，在本专利技术的一个方式中，所述连接器部在所述插座部内与所述光源部的搭载方向交叉。另外，在本专利技术的一个方式中，所述凹部的延伸方向与所述第一方向大致相同。另外，在本专利技术的一个方式中，所述第一方向是与所述光源部的搭载方向正交的方向。另外，在本专利技术的一个方式中，在所述凹部内配置有填充部件。此外，本专利技术的灯具单元制造方法具有：外形准备工序，该外形准备工序准备用于构成光源保持部和插座部的外形的外形模具；凹部准备工序，该凹部准备工序准备延伸到所述光源保持部中的搭载面的正下方的凹部模具；填充工序，该填充工序向所述外形模具的内部填充导热性树脂；以及固化工序，该固化工序使所述导热性树脂固化。还可以具有金属板准备工序，该金属板准备工序将金属板配置在所述外形模具的内部，在所述凹部准备工序中，使所述凹部模具与所述金属板的背面抵接。专利技术效果在本专利技术中，能够提供一种抑制因在插座化的灯具单元中插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元以及具备该灯具单元的车辆用灯具。附图说明图1是表示第一实施方式中的灯具单元100的示意性立体图。图2是表示第一实施方式中的除去了光源部20的状态的灯具单元100的示意性立体图。图3是表示除去了图2的光源部20的灯具单元100的示意性侧视图。图4是沿着图2的IV-IV线剖切的示意性剖视图。图5是沿着图2的V-V线剖切的示意性剖视图。图6是表示第一实施方式中的光源部20的示意性俯视图。图7是表示第一实施方式中的插座部10的模具的示意性剖视图。图8是表示第二实施方式中的端子保持部17的示意性俯视图，图8的(a)是表示以往的端子保持部17的图，图8的(b)是表示第二实施方式的端子保持部17的图。图9是表示第二实施方式中的光源保持部14的示意性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具单元，其特征在于，具有光源部以及搭载所述光源部的插座部，/n所述插座部具有：保持所述光源部的光源保持部；以及向所述光源部供给电力的连接器部，/n所述光源保持部具有从外侧沿着所述光源部的搭载面延伸到所述光源部的正下方的凹部。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180119 JP 2018-0072871.一种灯具单元，其特征在于，具有光源部以及搭载所述光源部的插座部，
所述插座部具有：保持所述光源部的光源保持部；以及向所述光源部供给电力的连接器部，
所述光源保持部具有从外侧沿着所述光源部的搭载面延伸到所述光源部的正下方的凹部。


2.根据权利要求1所述的灯具单元，其特征在于，
所述光源保持部具有由导热性树脂构成的壳体以及埋入所述壳体的金属板，
所述光源部搭载于从所述壳体局部地露出的所述金属板的表面，
所述凹部沿着所述金属板的背面延伸。


3.根据权利要求2所述的灯具单元，其特征在于，
所述金属板的背面在所述凹部内露出。


4.根据权利要求2或3所述的灯具单元，其特征在于，
与所述金属板平行且与所述凹部的延伸方向不同方向的凹部的宽度相对于所述金属板的相同方向的宽度在35％以上且70％以下的范围。


5.根据权利要求1至4中任意一项所述的灯具单元，其特征在于，
所述连接器部在所述插座部内沿着与所述光源部的搭载方向交叉的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田吉正，芹田卓也，
申请(专利权)人：株式会社小糸制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP