密封隔热罐制造技术

本发明专利技术涉及一种用于储存液化气的密封隔热罐，包括壁(1)，其具有：一隔热屏障(5)和抵靠在所述隔热屏障(5)上的一密封膜(6)；‑所述隔热屏障(5)包括至少两个隔热板(14)，每个隔热板具有限定支撑表面(36)的顶板(19)，所述密封膜(6)抵靠在该支撑表面(36)上；‑至少所述两个隔热板(14)中的其中一个隔热板的顶板(19)，沿着面向另一隔热板(14)的所述隔热板的横向边缘(32)，包括一凹部(38)，该凹部(38)在与纵向方向垂直的方向上从所述隔热板(14)的一端延伸至另一端，以使所述板条不沿着所述隔热板(14)的所述横向边缘(32)被所述支撑表面支撑。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封隔热罐
本专利技术涉及用于储存和/或运输流体，例如液化气体的带有膜的密封隔热罐的领域。带有膜的密封隔热罐特别用于储存在大气压下在约-163℃下储存的液化天然气(GNL)。这些罐可以安装在陆地或浮式结构上。当这些罐安装在浮式结构的情况下，罐可以用于输送液化天然气或用于容纳用作推进浮式结构的燃料的液化天然气。
技术介绍
文献WO2014096600公开了一种用于储存液化天然气的密封隔热罐，该罐布置在承载结构中，罐壁具有多层结构，即，从罐的外部到内部包括：一次隔热屏障，锚固在承载结构上；一次密封膜，由次隔热屏障支撑；一主隔热屏障，由次密封膜支撑；以及一主密封膜，由主隔热屏障支撑且用于与储存在罐中的液化天然气接触。每个主隔热屏障和次隔热屏障包括一组形状总体为平行六面体的主隔热板和次隔热板，主隔热板和次隔热板并列布置，从而形成用于各个密封膜的支撑表面。主密封膜和次密封膜各包含连续的一层金属板条，其边缘翻起，并焊接到平行的焊接支架上。L形焊接支架固定在凹槽中，凹槽形成于主隔热隔板或次隔热隔板的隔热板中。主隔热板和次隔热板易于变形，这可能会在罐壁的厚度方向上在相邻的隔热板之间形成高度差。由于罐内液体运动的影响(称为“晃荡”的影响)以及由于易于使隔热板收缩的热梯度的影响，这种变形更加容易发生。申请人公司已经观察到，在上述类型的罐中，需要考虑相邻的隔热板之间，尤其需要考虑与焊接支架的方向垂直的板的横向边缘之间的最小间隙距离。由于易于在相邻的隔热板之间产生流平效果，因此减小两个相邻的隔热板的横向边缘之间的距离会导致焊接支架和固定在所述隔热板上的膜的角变形增加，这会增加膜的疲劳应力。因此，除非考虑最小的间隙距离，否则该膜易于降解。特别地，当在两个隔热板的相邻横向边缘之间形成的间隙处的尺寸小于最小值时，已经对上述类型的罐的密封膜的疲劳性能进行了测试。每个疲劳试验包括大约2000个循环。在每个循环中，在两个隔热板的相邻横向边缘之间在罐的壁的厚度方向上产生大约几毫米的高度差。这样的试验代表了船舶的使用寿命。在这些试验中，值得注意的是，在隔热板的相邻横向边缘之间的间隙区域中：-密封膜的板条的平面中间部分易于弯曲并可能破裂，从而导致缺乏密封；-板条的翻折边缘和翻板边缘与板条的平面中间部分相接的区域易于变形，产生波纹并且可能破裂，从而导致缺乏密封。然而，使隔热板的横向边缘之间的最小间隙距离一致会损害隔热屏障的热性能。
技术实现思路
本专利技术的一个构思是允许减小在焊接支架的纵向方向上相邻的主隔热板和/或次隔热板之间的间隙的宽度的同时不会明显损害膜的疲劳性能。本专利技术的一个构思是提出一种用于储存液化气的密封隔热罐，该罐在壁的厚度方向上从罐的外部到内部依次包括：一隔热屏障和抵靠在隔热屏障上的一密封膜；-所述隔热屏障包括至少两个隔热板，每个隔热板具有限定支撑表面的顶板，所述密封膜抵靠在该支撑表面上，所述隔热板在纵向方向上对齐且每个隔热板具有两个横向边缘，这两个横向边缘与纵向方向垂直；-所述密封膜在所述焊接支架的任一侧上包括至少两个平行于纵向方向延伸的金属板条，所述焊接支架平行于纵向方向延伸且保持在隔热板的顶板上，所述板条具有抵靠所述支撑表面的中间部分和两个翻折边缘，这两个翻折的边缘平行于纵向方向延伸，两个板条中每个板条的其中一个翻折边缘焊接到焊接支架上；-至少两个隔热板中的其中一个隔热板的顶板沿着所述隔热板的面向另一隔热板的横向边缘边缘包括一凹部，该凹部在与纵向方向垂直的方向上从所述隔热板的顶板的一端延伸至另一端，以使板条不沿着隔热板的所述横向边缘被所述隔热板的支撑表面支撑。当相邻的隔热板之间产生高度差时，因此可以通过凹部限制密封膜的角度变形p，该角度变形与隔热板的横向边缘之间的间隙对齐。因此，对于通常在罐中遇到的压力，密封膜的变形保持在弹性区域中，并且不会导致不可逆变形。由此可以避免或限制剪切中的密封膜的变形。根据一个实施例，两个隔热板中的其中一个隔热板的顶板沿着所述隔热板的面向另一隔热板的横向边缘边缘包括一凹部，该凹部在与纵向方向垂直的方向上从所述隔热板的顶板的一端延伸至另一端，以使所述板条不会沿着所述横向边缘得到所述隔热板的支撑表面的支撑。根据一个实施例，以这样的方式布置凹部，使得顶板至少在相对于支撑表面倾斜55°角并且与隔热板的横向边缘相交的平面上方的限定区域中凹入，其中所述隔热板的横向边缘在壁的厚度方向上与所述支撑表面相距6mm。根据一个实施例，所述或每个凹部由沿着所述隔热板的横向边缘在所述顶板中形成的切口、斜切或倒圆形成。根据一个实施例，所述焊接支架在纵向方向上延伸且包括焊接凸缘和相对于所述焊接凸缘倾斜的锚固凸缘；两个隔热板的顶板均具有其中安装有焊接支架的凹槽，每个凹槽通向支撑表面并具有返回部，焊接支架的锚固凸缘容纳在该返回部中，该返回部在相应的隔热板中在返回部和支撑表面之间形成保持部，锚固凸缘抵靠该保持部，以便将焊接支架保持在所述隔热板上。根据一个实施例，每个凹槽通向其中一个凹部，使得所述焊接支架不被保持在所述凹部区域中的隔热屏障上。根据一个实施例，隔热板中的其中一个隔热板的凹槽具有一面向另一隔热板的一端，该端通过凹口延伸，所述凹口通向所述支撑表面，且每个凹口沿着纵向方向至少在所述凹槽和保持部的连续部中形成，使得所述焊接支架不会在所述凹口区域固定在所述隔热板中。因此，焊接支架不被保持在凹口处的隔热屏障上，焊接支架和密封膜根据隔热板之间形成的间隙表现出更大的挠性，从而在相邻的主隔热板之间形成高度变化时可以限制施加在焊接支架和密封膜上的应力，同时还可以减小间隙值，以使隔热性能最优化。根据一个实施例，隔热板的相邻的横向边缘彼此间隔开一间隙，该间隙在纵向上的宽度小于5mm，例如约为1mm。根据一个实施例，两个隔热板中的每个隔热板的凹部的纵向尺寸和在所述隔热板之间形成的间隙的宽度的总和在7mm至70mm之间。根据一个实施例，当每个凹槽通过凹口通向其中一个凹部时，两个隔热板中的每个隔热板的凹部的纵向尺寸和在所述隔热板之间形成的间隙的宽度的总和在7mm至25mm之间。在这种情况下，凹部纵向方向上的尺寸例如在3mm至12mm之间。根据另一实施例，当每个凹槽直接通向其中一个凹部时，两个隔热板中的每个隔热板的凹部的纵向尺寸和在所述隔热板之间形成的间隙的宽度的总和在20mm至70mm之间，有利地在25mm至45mm之间，更特别地在30mm至40mm之间。在这种情况下，凹部纵向方向上的尺寸例如在14.5mm至29.5mm之间。根据一个实施例，隔热板的凹槽间隔开间隔i，该间隔的纵向尺寸在20mm至70mm之间，有利地在25mm至45mm之间，更特别地在30mm至40mm之间。换句话说，在隔热板的横向边缘之间的间隙的区域中，未保持在隔热板上的焊接支架的尺寸在20mm至70mm之间，有利地在25mm至45mm之间，并且更特别是30mm至40mm之间。这样一方面可以将易于施加到焊接支架和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于储存液化气的密封隔热罐，包括壁(1)，该罐在所述壁(1)的厚度方向上从所述罐的外部到内部依次包括：一隔热屏障(5)和抵靠在所述隔热屏障(5)上的一密封膜(6)；/n-所述隔热屏障(5)包括至少两个隔热板(14)，每个隔热板具有限定支撑表面(36)的顶板(19)，所述密封膜(6)抵靠在该支撑表面(36)上，所述隔热板(14)在纵向方向上对齐且每个隔热板具有两个横向边缘(32)，这两个横向边缘(32)与纵向方向垂直；/n-所述密封膜(6)在所述焊接支架(23)的任一侧上包括至少两个平行于纵向方向延伸的金属板条(22)，所述焊接支架(23)平行于纵向方向延伸且保持在所述隔热板(14)的顶板(19)上，所述板条(22)具有抵靠所述支撑表面(36)的中间部分(29)和两个翻折边缘(30)，这两个翻折的边缘(30)平行于纵向方向延伸，所述两个板条(22)中每个板条的其中一个翻折边缘(30)焊接到所述焊接支架(23)上；/n-至少所述两个隔热板(14)中的其中一个隔热板的顶板(19)，沿着面向另一隔热板(14)的所述隔热板的横向边缘，包括一凹部(38)，该凹部(38)在与纵向方向垂直的方向上从所述隔热板(14)的顶板(19)的一端延伸至另一端，以使所述板条不沿着所述隔热板(14)的所述横向边缘(32)被所述支撑表面(36)支撑，所述板条(22)没有根据所述凹部(38)来支撑。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180123 FR 18505321.一种用于储存液化气的密封隔热罐，包括壁(1)，该罐在所述壁(1)的厚度方向上从所述罐的外部到内部依次包括：一隔热屏障(5)和抵靠在所述隔热屏障(5)上的一密封膜(6)；
-所述隔热屏障(5)包括至少两个隔热板(14)，每个隔热板具有限定支撑表面(36)的顶板(19)，所述密封膜(6)抵靠在该支撑表面(36)上，所述隔热板(14)在纵向方向上对齐且每个隔热板具有两个横向边缘(32)，这两个横向边缘(32)与纵向方向垂直；
-所述密封膜(6)在所述焊接支架(23)的任一侧上包括至少两个平行于纵向方向延伸的金属板条(22)，所述焊接支架(23)平行于纵向方向延伸且保持在所述隔热板(14)的顶板(19)上，所述板条(22)具有抵靠所述支撑表面(36)的中间部分(29)和两个翻折边缘(30)，这两个翻折的边缘(30)平行于纵向方向延伸，所述两个板条(22)中每个板条的其中一个翻折边缘(30)焊接到所述焊接支架(23)上；
-至少所述两个隔热板(14)中的其中一个隔热板的顶板(19)，沿着面向另一隔热板(14)的所述隔热板的横向边缘，包括一凹部(38)，该凹部(38)在与纵向方向垂直的方向上从所述隔热板(14)的顶板(19)的一端延伸至另一端，以使所述板条不沿着所述隔热板(14)的所述横向边缘(32)被所述支撑表面(36)支撑，所述板条(22)没有根据所述凹部(38)来支撑。


2.根据权利要求1所述的密封隔热罐，其特征在于，所述隔热板(14)中的每一个隔热板的顶板(19)，沿着面向另一隔热板(14)的所述隔热板(14)的横向边缘(32)，包括一凹部(38)，该凹部(38)在与纵向方向垂直的方向上从所述隔热板(14)的一端延伸至另一端，以使所述板条(22)不会沿着所述横向边缘(32)得到所述隔热板(14)的支撑表面(36)的支撑。


3.根据权利要求1或2所述的密封隔热罐，其特征在于，所述凹部或每个凹部(38)被布置成使得所述隔热板(14)的顶板(19)至少在相对于所述支撑表面(36)倾斜55°角并且与所述隔热板(14)的横向边缘(32)相交的平面上方的限定区域中凹入，其中所述隔热板(14)的横向边缘(32)在壁的厚度方向上与所述支撑表面(36)相距6mm。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐，其特征在于，所述或每个凹部(38)由沿着所述隔热板(14)的横向边缘(32)在所述顶板(19)中形成的切口、斜切或倒圆形成。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封隔热罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安托万·菲利普，塞德里克·莫雷尔，塞巴斯蒂安·德拉诺，安托万·布戈，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR