一种自动走边缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动走边缝纫机，包括机架、设于机架上的缝纫机头。缝纫机头的进料侧设有辅助压料装置；辅助压料装置包括压料气缸驱动的压料板、用于检测进料状态以控制压料气缸工作的第一进料传感器；压料气缸固定在机架上，压料板活动设于机架的工作台面之上，可以实现大幅布料边缘的自动输送和缝纫，提高走边缝纫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动走边缝纫机
本技术涉及工业缝纫机，具体地说是用于布料边缘缝纫的一种自动走边缝纫机。
技术介绍
专利号为201821887351.9的技术专利公开了一种可快速缝边的包缝机，包括主机支架，主机支架的底部栓接有定型桁架，主机支架的顶端表面固定设有工作台面，工作台面的表面中部嵌合有缝纫主工作台，工作台面的顶部表面一侧垂直设有动力立柱，动力立柱的顶部水平设有走线横梁，走线横梁的底面平行设有两个支撑吊架，支撑吊架的底部端面固定设有走边组件，走边组件的侧面端部设有走边辊子；该专利技术利用走线组件，通过伺服电机的高稳定性，控制原料的持续性输入，但该专利技术在应用过程中，只实现了走边控制的半自动化，仍需操作工人手动控制布料输送。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种自动走边缝纫机，可以实现大幅布料边缘的自动输送和缝纫。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动走边缝纫机，包括机架、设于机架上的缝纫机头。缝纫机头的进料侧设有辅助压料装置；辅助压料装置包括压料气缸驱动的压料板、用于检测进料状态以控制压料气缸工作的第一进料传感器；压料气缸固定在机架上，压料板活动设于机架的工作台面之上。上述压料气缸的活塞杆上方固定有压料驱动板，压料驱动板向输送布料侧延伸，延伸部通过支撑杆与压料板固定连接。上述的压料驱动板在进料前方通过感应支架设有用于接触布料的布料厚度感应件，感应支架通过第一销轴转动设置在压料驱动板上，第一销轴上设有布料厚度感应件施加向下压力的弹簧。上述的压料驱动板通过第二销轴设有能转动的辅助支架，压料驱动板上安装有用于驱动辅助支架转动的升降气缸，辅助支架的转动端设有导向轮。上述的压料板上制有让导向轮穿过并接触布料的长槽。上述的压料驱动板安装有用于检测输入布料偏移状态以控制升降气缸工作的第二进料传感器。上述的机架设有能调整安装位置的气缸底座，压料气缸固定在气缸底座上；机架设有能转动的第一丝杆，第一丝杆的一端与气缸底座连接，另一端与第一手轮连接。上述的气缸底座设有能转动的第二丝杆，第二丝杆的上端设有用于转动第二丝杆的第二手轮；压料驱动板套设在第二丝杆上，第二丝杆制有用于限制压料驱动板行程高度的限位部。与现有技术相比，本技术的自动走边缝纫机具有自动控制的辅助压料装置，可保证布料输送质量，避免加工不良。辅助压料装置可以根据第一进料传感器自动控制工作状态，通过第二进料传感器和导向轮自动纠正布料弧度偏转，提高布料走边缝纫的效率。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中辅助压料装置的立体结构示意图。图3是图2的组装分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：机架1、缝纫机头2、压料气缸3、第一进料传感器31、气缸底座32、压料板4、长槽41、压料驱动板5、布料厚度感应件6、感应支架61、第一销轴62、弹簧63、辅助支架7、升降气缸71、导向轮72、第二进料传感器73、第二销轴74、第一手轮8、第一丝杆81、第二手轮9、第二丝杆91。本技术的自动走边缝纫机，包括机架1、设于机架1上的缝纫机头2，缝纫机头2可以是平缝机头，优选为包缝机头，可以对大幅布料的边缘进行包缝作业。缝纫机头2的进料侧设有辅助压料装置。该辅助压料装置包括压料气缸3驱动的压料板4、用于检测进料状态以控制压料气缸3工作的第一进料传感器31。压料气缸3固定在机架1上，压料板4活动设于机架1的工作台面之上。第一进料传感器31检测到布料后，控制系统根据检测信号，控制压料气缸3驱动压料板4下降。压料板4在下降状态对输送的布料进行压料，提高缝纫质量。压料气缸3的活塞杆上方固定有压料驱动板5，压料驱动板5向输送布料侧延伸，延伸部通过支撑杆与压料板4固定连接。压料驱动板5在进料前方通过感应支架61设有用于接触布料的布料厚度感应件6，感应支架61通过第一销轴62转动设置在压料驱动板5上，第一销轴62上设有布料厚度感应件6施加向下压力的弹簧63。布料厚度感应件6下部为锥面，与输送的布料表面接触。当布料过厚处经过布料厚度感应件6时，会带动感应支架61旋转，从而被检测厚度的感应器检测到。控制系统检测到布料过厚处经过时，可以控制压料气缸3驱动压料板4上升。压料驱动板5通过第二销轴74设有能转动的辅助支架7，压料驱动板5上安装有用于驱动辅助支架7转动的升降气缸71，辅助支架7的转动端设有导向轮72。导向轮72与布料输送方向具有一定夹角，该夹角与布料边缘弧度相适应。边缘具有弧度处经过缝纫位置时，升降气缸71驱动导向轮72下降接触布料，可以使边缘弧度处经过机针的缝纫位置。压料板4上制有让导向轮72穿过并接触布料的长槽41。导向轮72下降与布料接触后，可以提高布料输送的偏转力。压料驱动板5安装有用于检测输入布料偏移状态以控制升降气缸71工作的第二进料传感器73。当布料边缘弧度部经过时，第二进料传感器73无法检测到布料边缘，便将检测信号发送给控制系统。控制系统通过升降气缸71驱动导向轮72下降，引导布料边缘偏转，保证布料边缘弧度能通过机针缝纫。机架1设有能调整安装位置的气缸底座32，压料气缸3固定在气缸底座32上。机架1设有能转动的第一丝杆81，第一丝杆81的一端与气缸底座32连接，另一端与第一手轮8连接。通过转动第一手轮8，可以调整气缸底座32的固定位置。气缸底座32设有能转动的第二丝杆91，第二丝杆91的上端设有用于转动第二丝杆91的第二手轮9；压料驱动板5套设在第二丝杆91上，第二丝杆91制有用于限制压料驱动板5行程高度的限位部。通过转动第二手轮9，可以调整第二丝杆91限位部的高度，从而调整压料驱动板5的上下活动行程。机架1的工作台面制有吹气孔，在布料输送过程中吹气，可以在布料底层形成气隙，方便布料输送。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动走边缝纫机，包括机架(1)、设于机架(1)上的缝纫机头(2)，其特征是：所述的缝纫机头(2)的进料侧设有辅助压料装置；所述的辅助压料装置包括压料气缸(3)驱动的压料板(4)、用于检测进料状态以控制压料气缸(3)工作的第一进料传感器(31)；所述的压料气缸(3)固定在机架(1)上，所述的压料板(4)活动设于机架(1)的工作台面之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动走边缝纫机，包括机架(1)、设于机架(1)上的缝纫机头(2)，其特征是：所述的缝纫机头(2)的进料侧设有辅助压料装置；所述的辅助压料装置包括压料气缸(3)驱动的压料板(4)、用于检测进料状态以控制压料气缸(3)工作的第一进料传感器(31)；所述的压料气缸(3)固定在机架(1)上，所述的压料板(4)活动设于机架(1)的工作台面之上。


2.根据权利要求1所述的自动走边缝纫机，其特征是：所述压料气缸(3)的活塞杆上方固定有压料驱动板(5)，所述的压料驱动板(5)向输送布料侧延伸，延伸部通过支撑杆与压料板(4)固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动走边缝纫机，其特征是：所述的压料驱动板(5)在进料前方通过感应支架(61)设有用于接触布料的布料厚度感应件(6)，所述的感应支架(61)通过第一销轴(62)转动设置在压料驱动板(5)上，所述的第一销轴(62)上设有布料厚度感应件(6)施加向下压力的弹簧(63)。


4.根据权利要求2所述的自动走边缝纫机，其特征是：所述的压料驱动板(5)通过第二销轴(74)设有能转动的辅助支架(7)，所述的压料驱动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小滨，陈初喜，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33