一种镀层可控电镀系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种镀层可控电镀系统，支承绝缘板上分别设置阳极夹具和阴极夹具，一个阴极对应一个阳极形成一个工件组合；每个支承绝缘板上设置至少一个电源子机，阳极导电连接所述电源子机输出端的正极，阴极导电连接电源子机输出端的负极，并且阳极与阴极分别伸入镀槽内盛放的电解溶液，每组阳极与阴极分别形成一个独立的回路；电镀时，电镀电流就只需要在独立工件组合中由阳极流向阴极工件，电场的规模比传统缩小很多，受到干扰少，阴极工件表面镀层的均匀度提升；工件之间不会互相影响，只要控制到每个独立工件组合有一致的设定参数，包括电镀电流值、电镀时间、工件和阳极之间的距离等等，能够使所有工件在电镀后有更趋于一致的镀层。

【技术实现步骤摘要】
一种镀层可控电镀系统
本技术涉及电镀工艺领域，更进一步涉及一种镀层可控电镀系统。
技术介绍
在传统的电镀工艺中，所有阳极(阳极钛篮或不溶性阳极)都放置在电镀槽的两旁，作为阴极的工件在两旁阳极的中间走过，当电镀电流由阳极经电镀液流向阴极的时候，镀层就会在工件的表面形成。然而，在这种形式的电镀工艺中，由于整个电镀活动的规模存在于所有的工件和所有阳极之间，因此不同工件的镀层分布和厚度都会有一定程度的分别，亦即是有所参差。另一方面，不同型号尺寸的工件都会有不同的电镀面积，因此需要不同的电镀电流，由于电镀电流由大功率电镀整流器的正输出往电镀槽两旁的阳极流出，而所有工件的电流回路都是接在一起，接回大功率电镀整流器的负输出的，所以电镀电流都会流向电镀槽中的每个工件，因此用户只能控制整体所有工件的总电镀电流，而不能独立控制每个工件所接收的电镀电流。所以在传统的连续电镀生产线中，一般都会设定阳极去输出经过计算的特定总电镀电流值，然后电镀槽中间的阴极则需要是一模一样型号以及指定数量的工件在进行电镀，因此生产的灵活性就非常低。对于本领域的技术人员来说，如何提升工件镀层的一致性，并提升电镀生产灵活性，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种镀层可控电镀系统，通过设置独立的工件组合提升工件镀层的一致性，具有更高的电镀生产灵活性。一种镀层可控电镀系统，包括：支承绝缘板，其上分别设置用于夹持阳极的阳极夹具和用于夹持阴极的阴极夹具；承载导轨，呈横向设置，用于支撑横向排布的多个所述支承绝缘板；电源子机，每个所述支承绝缘板上设置至少一个所述电源子机，阳极导电连接所述电源子机输出端的正极，阴极导电连接所述电源子机输出端的负极；镀槽，用于盛放电解溶液。可选地，所述承载导轨的两侧分别设置能够导电的导电轨，两根所述导电轨分别连接于电源母机的正极与负极；各个所述电源子机的输入端分别与两根所述导电轨导电连接。可选地，所述支承绝缘板上设置两排滑动金属轮，两排所述滑动金属轮分别与两根所述导电轨导电接触，并沿所述导电轨滚动；所述电源子机的输入端分别连接两侧的所述滑动金属轮。可选地，还包括设置在所述支承绝缘板上的推压轮，所述推压轮位于所述承载导轨的下表面，与所述滑动金属轮配合夹持所述承载导轨。可选地，所述推压轮与所述滑动金属轮交错设置。可选地，所述承载导轨的两侧呈阶梯下陷，所述导电轨设置在下层台阶面上。可选地，所述导电轨与所述承载导轨之间设置绝缘层。可选地，所述阳极夹具和所述阴极夹具均为导电金属，所述电源子机的输出端分别连接于所述阳极夹具和所述阴极夹具。本技术提供一种镀层可控电镀系统，支承绝缘板上分别设置用于夹持阳极的阳极夹具和用于夹持阴极的阴极夹具，它们对应形成一个工件组合；在承载导轨上横向排布的多个支承绝缘板；每个支承绝缘板上设置至少一个电源子机，阳极导电连接所述电源子机输出端的正极，阴极导电连接电源子机输出端的负极，并且阳极与阴极分别伸入镀槽内盛放的电解溶液，每组阳极与阴极分别形成一个独立的回路；电镀时，电镀电流就只需要在独立工件组合中由阳极流向阴极工件，这个电场的规模比传统的缩小了很多，因此受到干扰的变化会非常少，阴极工件表面镀层的均匀度则能有所提升；另外由于每个工件都有自己的独立工件组合，因此工件之间不会互相影响，只要控制到每个独立工件组合有一致的设定参数，包括电镀电流值、电镀时间、工件和阳极之间的距离，阳极的形状和数量等等，则能够使到所有工件在电镀后有更趋于一致的镀层。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A为本技术提供的镀层可控电镀系统的正视图图1B为图1A的局部放大图；图2A为本技术提供的镀层可控电镀系统的侧视图；图2B为图2A的局部放大图。图中包括：支承绝缘板1、阳极夹具11、阴极夹具12、滑动金属轮13、推压轮14、绝缘层15、承载导轨2、导电轨21、电源子机3、镀槽4、电源母机5。具体实施方式本技术的核心在于提供一种镀层可控电镀系统，通过设置独立的工件组合提升工件镀层的一致性，具有更高的电镀生产灵活性。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图和具体的实施例，对本技术的技术方案进行详细的介绍说明。本技术提供一种镀层可控电镀系统，包括支承绝缘板1、承载导轨2、电源子机3、镀槽4等结构，如图1A和图2A所示，分别为本技术提供的镀层可控电镀系统的正视图和侧视图；图1B为图1A的局部放大图，图2B为图2A的局部放大图，图中A表示阳极，B表示阴极；其中支承绝缘板1采用绝缘材料制成，起到绝缘效果和支撑作用，因此支承绝缘板1的开关并不仅限于平板状；在支承绝缘板1上分别设置用于夹持阳极的阳极夹具11和用于夹持阴极工件的阴极夹具12，阳极通过阳极夹具11与支承绝缘板1相对固定，阴极通过阴极夹具12与支承绝缘板1相对固定。工件作为阴极，对于两面均需要镀层的工件来说，阳极夹具11应设置在工件两边，每个阳极夹具11夹持一个阳极，每个阴极夹具12夹持一个阴极工件，阴极工件位于两边阳极之间，使两面均可快速形成镀层，但若只需要在一面形成镀层，可仅设置一边的阳极夹具。承载导轨2呈横向设置，承载导轨2的长度远大于支承绝缘板1的长度，承载导轨2用于支撑横向排布的多个支承绝缘板1，也即多个不同的支承绝缘板1均由同一个承载导轨2支撑。承载导轨2可采用绝缘材料制成。电源子机3用于控制电镀阴极工件所需的电流和电压，每个支承绝缘板1上设置一个或多个电源子机3，阳极导电连接电源子机3输出端的正极，阴极导电连接电源子机3输出端的负极，每个支承绝缘板1上的阳极与阴极形成一个独立的工件组合，每个独立的工件组合内部形成导电回路，在阴极工件上形成镀层。需要注意的是，每个独立工件组合并不一定只有一个电源子机3，可以设置两个或以上数量的电源子机3接连多个阳极，工件两边的阳极可以分别由一个电源子机独立控制电镀电流；而当工件的电镀面积很大的时候，即使在工件的单边都可以有复数个阳极，同样也可设置复数个电源子机；而工件只有一个。镀槽4内用于盛放电解溶液，阴极与阳极插入到镀槽4之内。本技术的镀层可控电镀系统将每个支承绝缘板1相对固定的阳极与阴极形成一个独立的工件组合，每个独立工件组合在镀槽中独立运行。由于阳极不再是安装在镀槽的两旁，而是通过支承绝缘板1固定，再用连接了电源子机3正输出端的阳极夹具11夹住；阴极工件也是通过支承绝缘板1固定，再用连接了电源子机3负输出端的阴极夹具12夹住；所以电镀时，电镀电流就只需要在独立工件组合中由阳极流向阴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀层可控电镀系统，其特征在于，包括：/n支承绝缘板(1)，其上分别设置用于夹持阳极的阳极夹具(11)和用于夹持阴极的阴极夹具(12)；/n承载导轨(2)，呈横向设置，用于支撑横向排布的多个所述支承绝缘板(1)；/n电源子机(3)，每个所述支承绝缘板(1)上设置至少一个所述电源子机(3)，阳极导电连接所述电源子机(3)输出端的正极，阴极导电连接所述电源子机(3)输出端的负极；/n镀槽(4)，用于盛放电解溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀层可控电镀系统，其特征在于，包括：
支承绝缘板(1)，其上分别设置用于夹持阳极的阳极夹具(11)和用于夹持阴极的阴极夹具(12)；
承载导轨(2)，呈横向设置，用于支撑横向排布的多个所述支承绝缘板(1)；
电源子机(3)，每个所述支承绝缘板(1)上设置至少一个所述电源子机(3)，阳极导电连接所述电源子机(3)输出端的正极，阴极导电连接所述电源子机(3)输出端的负极；
镀槽(4)，用于盛放电解溶液。


2.根据权利要求1所述的镀层可控电镀系统，其特征在于，所述承载导轨(2)的两侧分别设置能够导电的导电轨(21)，两根所述导电轨(21)分别连接于电源母机(5)的正极与负极；
各个所述电源子机(3)的输入端分别与两根所述导电轨(21)导电连接。


3.根据权利要求2所述的镀层可控电镀系统，其特征在于，所述支承绝缘板(1)上设置两排滑动金属轮(13)，两排所述滑动金属轮(13)分别与两根所述导电轨(21)导电接触，并沿所述导电轨(21)滚动；

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉杰，
申请(专利权)人：依力柏电能有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81