料盘翻盘机构制造技术

技术编号:25527942 阅读:41 留言:0更新日期:2020-09-04 17:16
本实用新型专利技术涉及料盘清洗的技术领域,公开了一种料盘翻盘机构,当清洗完成后的料盘通过输送辊道输送到推辊位置时,升降机构启动带动推辊快速上升,由于推辊与料盘接触,在推辊上升的过程中,料盘的内壁对推辊施加力的作用,使得推辊边上升边朝向料盘发生转动,转动的推辊对料盘施加向外的力,当料盘随着推辊被快速掀起达到最高点时,料盘几乎处于竖直位置,在惯性作用下,加上转动的推辊对料盘施加向外推的力,使得料盘向远离推辊的方向翻转,并沿着限位机构的弧形部自由下落,由于弧形部横设在输送辊道上,在弧形部的作用下,翻转下落的料盘能有序地排布在输送辊道上继续向前输送,从而实现自动翻转料盘,其劳动强度较低,生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
料盘翻盘机构
本技术涉及料盘清洗的
,特别是涉及一种料盘翻盘机构。
技术介绍
在调味料生产加工过程中,需要用到料盘来盛装物料进行暂存或者转运等,一般地,料盘中的物料在使用完毕后,需要对料盘进行清洗。为了便于清洗,料盘都是倒扣放置的,即盛放物料的一面朝下以便于对料盘进行冲洗和干燥操作,因而,当料盘清洗干燥完成后,也是直接倒扣放置在辊道输送机上进行输送的,通过辊道输送机将料盘输送至末端操作区,操作区的工人再将各料盘进行叠盘以便于节省空间进行储存或者转运,在此过程中,工人需要先将各料盘翻转180°再进行叠盘操作,然而在大批量的料盘清洗过程中通过人工手动翻转料盘其劳动强度较大,工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:现有的料盘清洗完成后都是通过人工手动翻转料盘以便于叠盘,通过人工手动操作,其劳动强度较大,工作效率较低。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种料盘翻盘机构,用于将辊道输送机上的料盘依次翻转,所述辊道输送机包括机架和设于所述机架上的输送辊道,包括顶升机构和限位机构,所述顶升机构设于所述机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料盘翻盘机构,用于将辊道输送机上的料盘依次翻转,所述辊道输送机包括机架和设于所述机架上的输送辊道,其特征在于,包括顶升机构和限位机构,所述顶升机构设于所述机架的一侧,所述顶升机构包括推辊和用于驱动所述推辊上下升降的升降机构,所述限位机构横设于所述输送辊道上,所述限位机构设有用于引导料盘自由下落的弧形部,所述弧形部与所述料盘被所述推辊顶升至最高端后自由下落的轨迹相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种料盘翻盘机构,用于将辊道输送机上的料盘依次翻转,所述辊道输送机包括机架和设于所述机架上的输送辊道,其特征在于,包括顶升机构和限位机构,所述顶升机构设于所述机架的一侧,所述顶升机构包括推辊和用于驱动所述推辊上下升降的升降机构,所述限位机构横设于所述输送辊道上,所述限位机构设有用于引导料盘自由下落的弧形部,所述弧形部与所述料盘被所述推辊顶升至最高端后自由下落的轨迹相匹配。


2.如权利要求1所述的料盘翻盘机构,其特征在于,所述限位机构包括平行设置的两根呈弧形状的限位杆,所述限位杆的弧形与所述料盘被所述推辊顶升至最高端后自由下落的轨迹相匹配。


3.如权利要求2所述的料盘翻盘机构,其特征在于,两根所述限位杆分别设于所述推辊的两侧。


4.如权利要求2所述的料盘翻盘机构,其特征在于,两根所述限位杆之间的间距小于所述料盘沿所述输送辊道方向的长度。


5.如权利要求1~4任一项所述的料盘翻盘机构,其特征在于,还包括缓冲机构,所述缓冲机构设于机架上,所述缓冲机构包括托辊和用于驱动所述托辊伸出至下落状态的所述料盘下端或者回位至所述料盘外侧的第一驱动机构。


6.如权利要求5所述的料盘翻盘机构,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一气缸和连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨光王江陈建义
申请(专利权)人:佛山市海天高明调味食品有限公司佛山市海天调味食品股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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