一种造纸设备用调节性高的原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，包括底座、料筒、液压伸缩杆和导料罩，所述底座顶部设有料筒，所述料筒一端焊设有电机箱，所述料筒和电机箱两侧分别通过第一转轴安装有承重板，所述承重板底端焊设于底座上，所述料筒底部一端设有液压伸缩杆，所述料筒内通过轴承安装有螺旋杆，所述电机箱内通过螺栓安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺旋杆的转动轴连接，所述料筒一端开设有排料口，所述料筒的排料口外围套设有导料罩，所述导料罩两侧顶部分别通过第四转轴转动连接。使排料用料筒的使用角度能够契合当前造纸设备的进料口所需的使用角度；排出的木料能够好更精确的递送至造纸设备的进料口。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸设备用调节性高的原料输送设备
本技术涉及造纸输送
，特别涉及一种造纸设备用调节性高的原料输送设备。
技术介绍
目前造纸设备木粉料的送料设备使用局限性较大，没有良好的角度调节机构，无法针对造纸设备的进料口对出料机构进行相应的角度和距离的调节。专利号CN201521122703.8公布了一种可移动木粉输送装置，输送皮带张紧在第一滚筒、若干滚轮组件和第二滚筒上。本技术皮带通过第一滚筒、滚轮组件和第二滚筒张紧并传送，其张紧和输送平稳可靠，且滚轮组件呈V形，运输过程中，木粉均向皮带中部靠拢，可以减少木粉在输送过程中飘散，从而防止扬尘和起灰，减少输送损耗，改善空气质量；同时，使用灵活性高。该可移动木粉输送装置存在以下弊端：1、该申请没有能够对排料的角度进行调节，如造纸设备进料口较高，该申请装置则无法完成送料工作；2、无法针对造纸设备的进料口对出料机构进行相应的角度和距离的调节。为此，我们提出一种造纸设备用调节性高的原料输送设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，包括底座、料筒、液压伸缩杆和导料罩，所述底座顶部设有料筒，所述料筒一端焊设有电机箱，所述料筒和电机箱两侧分别通过第一转轴安装有承重板，所述承重板底端焊设于底座上，所述料筒底部一端设有液压伸缩杆，所述料筒内通过轴承安装有螺旋杆，所述电机箱内通过螺栓安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺旋杆的转动轴连接，所述料筒一端开设有排料口，所述料筒的排料口外围套设有导料罩，所述导料罩两侧顶部分别通过第四转轴转动连接。进一步地，所述底座顶部一端焊设有安装板，所述安装板之间通过第二转轴与液压伸缩杆一端转动连接，所述液压伸缩杆的输出端通过第三转轴与料筒底部一端转动连接，所述底座另一端顶部焊设有与料筒对应的支撑架。进一步地，所述导料罩一端套设有延伸罩，所述导料罩两侧开设有滑槽，所述延伸罩内两侧焊设有与滑槽对应的滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述导料罩底部两侧焊设有金属板，所述延伸罩一端底部分别焊设有与金属板对应的金属块，所述金属板与金属块上贯穿开设有对应的安装孔，所述排料口两侧和导料罩上均开设有对应的插栓孔，所述插栓孔呈环形排布于第四转轴外围。进一步地，所述料筒顶部一端安装有进料斗，所述料筒顶部另一端通过铰链安装有检修盖。进一步地，所述底座底部安装有滚轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过滚轮将整体装置推送至所需使用的场地，人员通过液压伸缩杆的输出端对料筒的使用角度进行调节，使得料筒的使用角度能够契合当前造纸设备的进料口所需的使用角度，且人员通过进料斗实现对料筒内部投送造纸加工所需使用的木粉料，通过驱动电机驱动螺旋杆转动，使螺旋杆将木粉料转动递送至料筒的排料口，且由排料口将木料排送至导料罩内；2.通过第四转轴对导料罩的排料角度进行调节，并通过插栓对排料口和导料罩上插栓孔进行插设限位，便于适应多种造纸设备的进料口使用，通过延伸罩的使用，人员可根据使用需求通过滑槽与滑块对延伸罩进行抽拉，以便更好的排送木料，在延伸罩抽拉长度调节好后，人员通过插栓对金属板和金属块的安装孔进行插设限位，使得排出的木料能够好更精确的递送至造纸设备的进料口。附图说明图1为本技术一种造纸设备用调节性高的原料输送设备的侧视结构示意图。图2为本技术一种造纸设备用调节性高的原料输送设备的侧视截面结构示意图。图3为本技术一种造纸设备用调节性高的原料输送设备的导料罩结构示意图。图4为本技术一种造纸设备用调节性高的原料输送设备的导料罩主视结构示意图。图5为本技术一种造纸设备用调节性高的原料输送设备的金属板局部结构示意图。图中：1、底座；2、料筒；3、电机箱；4、承重板；5、第一转轴；6、支撑架；7、液压伸缩杆；8、安装板；9、导料罩；10、延伸罩；11、进料斗；12、检修盖；13、滚轮；14、螺旋杆；15、驱动电机；16、排料口；17、第四转轴；18、插栓孔；19、滑槽；20、滑块；21、金属板；22、金属块；23、安装孔；24、第二转轴；25、第三转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，包括底座1、料筒2、液压伸缩杆7和导料罩9，所述底座1顶部设有料筒2，所述料筒2一端焊设有电机箱3，所述料筒2和电机箱3两侧分别通过第一转轴5安装有承重板4，所述承重板4底端焊设于底座1上，所述料筒2底部一端设有液压伸缩杆7，所述料筒2内通过轴承安装有螺旋杆14，所述电机箱3内通过螺栓安装驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端与螺旋杆14的转动轴连接，所述料筒2一端开设有排料口16，所述料筒2的排料口16外围套设有导料罩9，所述导料罩9两侧顶部分别通过第四转轴17转动连接。其中，所述底座1顶部一端焊设有安装板8，所述安装板8之间通过第二转轴24与液压伸缩杆7一端转动连接，所述液压伸缩杆7的输出端通过第三转轴25与料筒2底部一端转动连接，所述底座1另一端顶部焊设有与料筒2对应的支撑架6。本实施例中如图1所示，液压伸缩杆7用于对料筒2的使用角度进行调节。其中，所述导料罩9一端套设有延伸罩10，所述导料罩9两侧开设有滑槽19，所述延伸罩10内两侧焊设有与滑槽19对应的滑块20，所述滑槽19与滑块20滑动连接，所述导料罩9底部两侧焊设有金属板21，所述延伸罩10一端底部分别焊设有与金属板21对应的金属块22，所述金属板21与金属块22上贯穿开设有对应的安装孔23，所述排料口16两侧和导料罩9上均开设有对应的插栓孔18，所述插栓孔18呈环形排布于第四转轴17外围。本实施例中如图1所示，通过第四转轴17对导料罩9的排料角度进行调节。其中，所述料筒2顶部一端安装有进料斗11，所述料筒2顶部另一端通过铰链安装有检修盖12。本实施例中如图1所示，检修盖12便于人员对料筒2内进行检修。其中，所述底座1底部安装有滚轮13。本实施例中如图1所示，滚轮13便于整体装置移动更加灵活。需要说明的是，本技术为一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，工作时，人员通过滚轮13将整体装置推送至所需使用的场地，人员通过液压伸缩杆7的输出端对料筒2的使用角度进行调节，使得料筒2的使用角度能够契合当前造纸设备的进料口所需的使用角度，且人员通过进料斗11实现对料筒2内部投送造纸加工所需使用的木粉料，通过驱动电机15驱动螺旋杆14转动，使螺旋杆14将木粉料转动递送至料筒2的排料口16，且由排料口16将木料排送至导料罩9内，由导料罩9对造纸设备的进料口排送，排送时，人员通过第四转轴17对导料罩9的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，包括底座(1)、料筒(2)、液压伸缩杆(7)和导料罩(9)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有料筒(2)，所述料筒(2)一端焊设有电机箱(3)，所述料筒(2)和电机箱(3)两侧分别通过第一转轴(5)安装有承重板(4)，所述承重板(4)底端焊设于底座(1)上，所述料筒(2)底部一端设有液压伸缩杆(7)，所述料筒(2)内通过轴承安装有螺旋杆(14)，所述电机箱(3)内通过螺栓安装驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端与螺旋杆(14)的转动轴连接，所述料筒(2)一端开设有排料口(16)，所述料筒(2)的排料口(16)外围套设有导料罩(9)，所述导料罩(9)两侧顶部分别通过第四转轴(17)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，包括底座(1)、料筒(2)、液压伸缩杆(7)和导料罩(9)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有料筒(2)，所述料筒(2)一端焊设有电机箱(3)，所述料筒(2)和电机箱(3)两侧分别通过第一转轴(5)安装有承重板(4)，所述承重板(4)底端焊设于底座(1)上，所述料筒(2)底部一端设有液压伸缩杆(7)，所述料筒(2)内通过轴承安装有螺旋杆(14)，所述电机箱(3)内通过螺栓安装驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端与螺旋杆(14)的转动轴连接，所述料筒(2)一端开设有排料口(16)，所述料筒(2)的排料口(16)外围套设有导料罩(9)，所述导料罩(9)两侧顶部分别通过第四转轴(17)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种造纸设备用调节性高的原料输送设备，其特征在于：所述底座(1)顶部一端焊设有安装板(8)，所述安装板(8)之间通过第二转轴(24)与液压伸缩杆(7)一端转动连接，所述液压伸缩杆(7)的输出端通过第三转轴(25)与料筒(2)底部一端转动连接，所述底座(1)另一端顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐，
申请(专利权)人：胡乐，
类型：新型
国别省市：广东;44