一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺，以微晶石墨为原料，加入中低温煤焦油进行混捏处理，得到改性微晶石墨；再将改性微晶石墨转入反应釜中，加入液态中温沥青进行混合，升温至350~500℃，抽真空后静置1~3h，然后充入惰性气体，加压静置2~5h，泄压后得到沥青填充型微晶石墨；然后将沥青填充型微晶石墨进行轧片、制粉、碳化、筛分、除磁，得到目标产品。本发明专利技术工艺制备的负极材料极片具有反弹性能低、循环寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺
本专利技术涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法，尤其是通过沥青填充微晶石墨工艺制备的锂离子电池负极材料及其相关关键工艺技术。
技术介绍
与传统燃油车造价相比，电动汽车目前尚处于价格高位，这对电动汽车的发展与普及极为不利，因此，降价就成为电动汽车产业链必然的趋势。作为上游负极企业，无疑将面临着巨大的降本压力。选用天然鳞片石墨作为负极原料，可以显著降低负极样品的加工成本，然而，近年来天然石墨选矿企业产业链不断融合、延伸，导致石墨原料价格节节攀升，因此，尽管天然鳞片负极材料加工成本较低，但整体成本被原材料价格拉高。此外，以天然鳞片石墨制备的负极材料还具有膨胀大、循环性能差的缺点，这对其实际应用也会带来不利影响。为了获得价格低廉、低膨胀、长循环的负极材料，微晶石墨就成为人们关注的热点。然而，微晶石墨由于孔隙较多，存在振实密度低的问题，因此，改善微晶石墨的振实密度是该材料获得实际应用的前提。专利【CN201910491624.0】提供了一种通过旋转挤压途径将沥青填充至微晶石墨孔隙中的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nB1、预混捏：以微晶石墨为原料，加入中低温煤焦油进行混捏处理，得到改性微晶石墨；/nB2、液相诱导：将改性微晶石墨转入反应釜中，加入液态中温沥青进行混合，升温至350~500℃，抽真空后静置1~3h，然后充入惰性气体，加压静置2~5h，泄压后得到沥青填充型微晶石墨；/nB3、轧片：将沥青填充型微晶石墨进行轧片、制粉，得到填充型微晶石墨粉；/nB4、碳化：将填充型微晶石墨粉进行碳化，碳化温度900~1200℃，最高保温时间30~50min；/nB5、筛分、除磁：将碳化后的填充型微晶石墨粉进行筛分、除磁，得到沥青填...

【技术特征摘要】
1.一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
B1、预混捏：以微晶石墨为原料，加入中低温煤焦油进行混捏处理，得到改性微晶石墨；
B2、液相诱导：将改性微晶石墨转入反应釜中，加入液态中温沥青进行混合，升温至350~500℃，抽真空后静置1~3h，然后充入惰性气体，加压静置2~5h，泄压后得到沥青填充型微晶石墨；
B3、轧片：将沥青填充型微晶石墨进行轧片、制粉，得到填充型微晶石墨粉；
B4、碳化：将填充型微晶石墨粉进行碳化，碳化温度900~1200℃，最高保温时间30~50min；
B5、筛分、除磁：将碳化后的填充型微晶石墨粉进行筛分、除磁，得到沥青填充微晶石墨锂离子电池负极材料。


2.根据权利要求1所述的一种沥青填充微晶石墨工艺制备锂离子电池负极材料，其特征在于：步骤B1中，所述微晶石墨是指粒度为3~13μm的微晶石墨。


3.根据权利要求1所述的一种沥青填充微晶石墨工艺制备锂离子电池负极材料，其特征在于：步骤B1中，所述中低温煤焦油，为市购中低温煤焦油，所述中低温煤焦油的干馏温度为600±50℃。


4.根据权利要求1所述的一种沥青填充微晶石墨工艺制备锂离子电池负极材料，其特征在于：步骤B1中，按照每千克微晶石墨加入0.5~1升中低温煤焦油的比例加入中低温煤焦油进行混捏处理。


5.根据权利要求1所述的一种沥青填充微晶石墨工艺制备锂离子电池负极材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，皮涛，邵浩明，徐燕宁，
申请(专利权)人：湖南中科星城石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43