一种烟草原料的分选生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟草原料的分选生产线，所述分选生产线包括烟草原料输送道和分选后原料输送道；所述分选后原料输送道包括满箱输送道和空箱输送道；所述空箱输送道绕设形成闭合的循环输送道；所述满箱输送道为单向输送道且架设在所述空箱输送道的上层；被所述空箱输送道围绕着的空间为分选操作空间；所述烟草原料输送道从空箱输送道外延伸至所述分选操作空间内。本申请中公开的烟草原料的通过各种输送道的合理布局提高了分选效率，并节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草原料的分选生产线
本技术涉及烟草原料处理领域，特别是涉及一种烟草原料的分选生产线。
技术介绍
目前烟草分选工作中，传统操作主要通过人工弯腰低头，分选质量低，没有信息跟踪，长时间这种操作很容易造成工人身体的不适，效率低下，也不利于缓解请工难、用工贵的问题，最终不利于减工降本。因此，需要针对上述现状，迫切开发出一条生产线，以克服当前实践中遇到的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种烟草原料的分选生产线，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过如下技术方案实现的。本技术提供一种烟草原料的分选生产线，所述分选生产线包括烟草原料输送道和分选后原料输送道；所述分选后原料输送道包括满箱输送道和空箱输送道；所述空箱输送道绕设形成闭合的循环输送道；所述满箱输送道为单向输送道且架设在所述空箱输送道的上层；被所述空箱输送道围绕着的空间为分选操作空间；所述烟草原料输送道从空箱输送道外延伸至所述分选操作空间内。烟草原料一般为烟叶。在使用本申请中上述所述分选生产线进行烟叶的分选作业时，烟草原料一般已经经采摘打包后形成烟包，如将烟草原料装入麻袋或其他方便运输和储存的容器中。根据本申请上述所述的技术方案，所述烟草原料输送道包括上层的烟包输送道和下层的空包输送道；所述空包输送道的输送方向与所述烟包输送道的输送方向相反。根据本申请上述所述的技术方案，单向的所述满箱输送道的末端延伸出所述空箱输送道外并分岔形成若干个检验输送道。根据本申请上述所述的技术方案，若干个所述检验输送道上架设有不合格品回流运输道，所述不合格品回流输送道与所述空箱输送道汇合。根据本申请上述所述的技术方案，每个所述检验输送道的末端附近均设有翻箱倒料装置。根据本申请上述所述的技术方案，每个所述翻箱倒料装置下游还对应设有合格烟草原料输送道。根据本申请上述所述的技术方案，所述分选操作空间内设有若干个分选操作台，所述分选操作台沿着所述烟草原料输送道分布。如上所述，本技术的烟草原料的分选生产线，具有以下有益效果：本申请中公开的烟草原料的通过各种输送道的合理布局提高了分选效率，并节省了人力。烟草原料通过烟草原料输送带进入分选操作空间内，工人可以在分选空间内拿取烟草原料进行分选，不同规格的烟草原料装入不同的箱体中，然后将分选好的烟草原料箱体放入满箱输送道上运输至检验输送道；经检验合格后通过自动翻箱装置将烟草原料倒出至合格烟草原料输送道上；经检验不合格的产品放入不合格品回流运输道并进入空箱输送道进行回流分选。附图说明图1显示为本技术的分选生产线的结构示意图。图1中标号说明1烟草原料输送道11烟包输送道12空包输送道2分选后原料输送道21满箱输送道22空箱输送道3检验输送道4不合格品回流输送道5合格烟草原料输送道6分选操作台具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术实施例中提供一种烟草原料的分选生产线，所述分选生产线包括烟草原料输送道1和分选后原料输送道2；所述分选后原料输送道2包括满箱输送道21和空箱输送道22；所述空箱输送道22绕设形成闭合的循环输送道；所述满箱输送道21为单向输送道且架设在所述空箱输送道22的上层；被所述空箱输送道22围绕着的空间为分选操作空间；所述烟草原料输送道2从空箱输送道22外延伸至所述分选操作空间内。本申请中的满箱输送道21位于上层，满箱输送道距离地面的高度与人体腰部高度相似，以便于拿取，节省了人力。本实施例中烟草原料一般为烟叶。在使用本申请中上述所述分选生产线进行烟叶的分选作业时，烟草原料一般已经经采摘打包后形成烟包，如将烟草原料装入麻袋或其他方便运输和储存的容器中。如图1所示，在一个具体的实施方式中，所述烟草原料输送道包括上层的烟包输送道11和下层的空包输送道12；所述空包输送道12的输送方向与所述烟包输送道11的输送方向相反。烟包输送道将烟包送入分选操作空间内以便于工人拿取并开包对烟草原料进行分选，开包翻出烟草原料后形成的空包放入下层的空包输送道运出分选空间外。这种的操作，能够有效避免人工抗包以及来回整理空包，节省了人力成本提高了分选效率。如图1所示，在一个具体的实施方式中，单向的所述满箱输送道21的末端延伸出所述空箱输送道22外并分岔形成若干个检验输送道3。所述检验输送道3可以为1个或2个以上，如2个，3个，5个，10个等，其具体多少可以根据厂房大小及分选生产线的分选量来进行合理调整，在如图1所述的具体实施例方式中，检验输送道3为5条。如图1所示，在一个具体的实施方式中，若干个所述检验输送道3上架设有不合格品回流运输道4，所述不合格品回流输送道4与所述空箱输送道22汇合。如图1所示，在一个具体的实施方式中，每个所述检验输送道3的末端附近均设有翻箱倒料装置。本申请总的翻箱倒料装置可以采用现有技术中记载的烟草翻箱倒料机或烟箱翻箱倒料机。如申请号为201010602843.0的烟箱翻箱倒料机。如图1所示，在一个具体的实施方式中，每个所述翻箱倒料装置下游还对应设有合格烟草原料输送道5。分选完毕检验合格的烟草原料箱体经翻箱倒料装置将合格的烟草颜料倒至合格烟草原料输送道上，以输送进入下一个工序。如图1所示，在一个具体的实施方式中，所述分选操作空间内设有若干个分选操作台6，所述分选操作台6沿着所述烟草原料输送道1分布。工人在分选操作台6上进行分选操作，其用于分选操作的烟包可以通过烟草原料输送道上层的烟包输送道供给，空包也可以通过烟草原料输送道下层的空包输送道输送至分选空间外并回收。如上所述，本技术的烟草原料的分选生产线，具有以下有益效果：本申请中公开的烟草原料的通过各种输送道的合理布局提高了分选效率，并节省了人力。烟草原料通过烟草原料输送带进入分选操作空间内，工人可以在分选空间内拿取烟草原料进行分选，不同规格的烟草原料装入不同的箱体中，然后将分选好的烟草原料箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草原料的分选生产线，其特征在于，所述分选生产线包括烟草原料输送道和分选后原料输送道；/n所述分选后原料输送道包括满箱输送道和空箱输送道；所述空箱输送道绕设形成闭合的循环输送道；所述满箱输送道为单向输送道且架设在所述空箱输送道的上层；被所述空箱输送道围绕着的空间为分选操作空间；/n所述烟草原料输送道从空箱输送道外延伸至所述分选操作空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草原料的分选生产线，其特征在于，所述分选生产线包括烟草原料输送道和分选后原料输送道；
所述分选后原料输送道包括满箱输送道和空箱输送道；所述空箱输送道绕设形成闭合的循环输送道；所述满箱输送道为单向输送道且架设在所述空箱输送道的上层；被所述空箱输送道围绕着的空间为分选操作空间；
所述烟草原料输送道从空箱输送道外延伸至所述分选操作空间内。


2.根据权利要求1所述的分选生产线，其特征在于，所述烟草原料输送道包括上层的烟包输送道和下层的空包输送道；所述空包输送道的输送方向与所述烟包输送道的输送方向相反。


3.根据权利要求1所述的分选生产线，其特征在于，所述满箱输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新胜，杨凯，孙吉，赵权，朱焱，王斌，王超，樊盛年，张松林，窦家宇，梁树珊，罗振杨，
申请(专利权)人：华环国际烟草有限公司，上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34