纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线制造方法及图纸

一种用于生产纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线，包括有分布架、注胶盒、发泡装置、成型模及牵引装置，分布架用于使纤维材料按照设计要求进行空间分布；注胶盒包括有浸润通道、注胶通道以及出料通道，注胶盒上设置多个浸润通道和注胶通道，发泡装置呈隧道式结构设置，一端与注胶盒连通另一端与成型模连通，注胶盒靠近发泡装置一侧设置的送风装置，成型模上设置有加热装置。纤维材料通过浸润通道的同时被经由注胶通道注入浸润通道的液态基体材料浸润后成为复合材料前体，复合材料前体经过出料通道后进入发泡装置内进行预发泡后进入成型模内进行完全发泡和固化或者定形，形成最终的复合材料产品。还可以通过将不同的纤维和/或液态基体材料在不同的浸润通道浸润形成不同的复合材料前体，使得最终成型的复合材料的不同的部分的材料成分不同，功能不同，性能不同。

【技术实现步骤摘要】
纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线
本技术涉及复合材料拉挤成型
，具体涉及一种纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线。
技术介绍
复合材料是两种及以上的材料混合形成的具有明显分相特征的材料，其形态和性能不同于其中任何一种单独的材料，其主要组分为基体材料和增强材料，其中纤维是最常用的增强材料。通常复合材料指的是处于成型后的最终形态的材料，而基体材料与增强材料混合后处于最终成型前的形态的材料被称为复合材料前体。连续纤维增强发泡复合材料既能够充分发挥纤维的强度优势，有能够减轻复合材料的密度，是一种低密度高强度的复合材料，具有广阔的应用前景，例如取代木材制作枕木、门窗框、建筑地板和维护结构、栈道板等等。专利(申请号：200610103934.3)披露了一种玻璃纤维增强聚氨酯复合材料枕木及其制造设备和制造方法，但是，这种工艺采用的方法是将液态基体材料即聚氨酯树脂喷射到玻璃纤维上的方式来浸润玻璃纤维形成复合材料前体，再使复合材料前体随着模具进入烘道固化为复合材料；这种方法类似连续板自由发泡的工艺，有几个难题无法解决：1，由于仅仅依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，包括：/n分布架(1)，用于将通过分布架(1)的纤维材料按分布状态进入注胶盒中；/n注胶盒(2)，包括用于纤维材料浸渗的浸润通道(21)和用于液态基体材料进入到浸润通道(21)中的注胶通道(22)，所述浸润通道(21)包括有用于纤维材料进入的进料口(211)和用于供液态基体材料浸渍纤维材料形成的复合材料前体通过的出料口(212)，所述进料口(211)的面积大于或等于所述出料口(212)的面积；/n发泡装置(3)，所述发泡装置(3)设有连续贯通的发泡腔；所述发泡装置(3)的一端与所述注胶盒(2)的出料口(212)对应设置或连接，另一端与成型模...

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，包括：
分布架(1)，用于将通过分布架(1)的纤维材料按分布状态进入注胶盒中；
注胶盒(2)，包括用于纤维材料浸渗的浸润通道(21)和用于液态基体材料进入到浸润通道(21)中的注胶通道(22)，所述浸润通道(21)包括有用于纤维材料进入的进料口(211)和用于供液态基体材料浸渍纤维材料形成的复合材料前体通过的出料口(212)，所述进料口(211)的面积大于或等于所述出料口(212)的面积；
发泡装置(3)，所述发泡装置(3)设有连续贯通的发泡腔；所述发泡装置(3)的一端与所述注胶盒(2)的出料口(212)对应设置或连接，另一端与成型模(4)对应设置或连接，复合材料前体经出料口(212)进入发泡装置(3)，并在所述发泡装置(3)内完成预发泡，所述发泡装置(3)长度L≤s*t，其中s为所述复合材料前体前进的速度，t为所述复合材料前体在所述发泡装置(3)内开始发泡膨胀到停止膨胀的时间；
成型模(4)，用于复合材料前体经发泡装置(3)后，进入所述成型模(4)内固化或者定形，形成最终的复合材料；
牵引装置(8)，复合材料在所述成型模(4)内固化或者定形后被牵引装置(8)牵引出成型模(4)。


2.根据权利要求1所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述分布架(1)包括有分布板(12)，所述分布板(12)上开设有贯穿分布板(12)的用于纤维材料通过的分布孔(13)，所述分布孔(13)呈孔状或条缝状，纤维材料同时通过全部或部分分布孔(13)完成纤维材料在空间上的分布。


3.根据权利要求1所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述浸润通道(21)为连续通道且所述进料口(211)的面积大于所述出料口(212)的面积；或所述浸润通道(21)为连续通道且其横截面由所述进料口(211)向所述出料口(212)方向逐渐减小或呈阶梯型减小；或浸润通道靠近出料口一侧的部分的横截面逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述出料口(212)的高度小于等于20mm。


5.根据权利要求1所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述浸润通道(21)内壁还设有导流槽(221)，所述导流槽(221)沿着所述浸润通道(21)的内壁的横断面环向设置。


6.根据权利要求5所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述注胶通道(22)为竖向通道(222)，所述竖向通道(222)设置在所述进料口(211)与出料口(212)之间且贯穿浸润通道(21)，所述导流槽(221)与竖向通道(222)相连通。


7.根据权利要求6所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述注胶盒(2)内的浸润通道(21)有至少2个，且所有的浸润通道(21)与所述注胶通道(22)相连通；或者，所述注胶通道(22)分别与对应的浸润通道(21)连通。


8.根据权利要求1所述的纤维增强发泡复合材料的连续生产线，其特征在于，所述发泡装置(3)还包括有用于液态基体材料发泡的加热装置(6)，所述加热装置(6)包括热风循环装置、微波加热装置、电磁加热装置和红外加热装置的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞学良，朱旭华，许嘉浚，
申请(专利权)人：湖州守真新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33