一种自动自然面对开机制造技术

本实用新型专利技术涉及对开机设备技术领域，尤其涉及一种自动自然面对开机。本实用新型专利技术通过位置传感器控制传送带与推送机构相配合，使得石材可以不费人力并且精准传输到切割台处；本实用新型专利技术通过使用推送气缸来控制可调节的主动夹板，使得设备可以固定大部分宽度的石材，并且使用液压传动部控制主动切割刀，在切割台底端固定有被动切割刀，使得石材劈开变得极为效率，节省了人工成本，降低了人工劳动强度，极大提高了石材切割与劈开的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动自然面对开机
本技术涉及对开机设备
，尤其涉及一种自动自然面对开机。
技术介绍
越来越多的高级住宅、别墅和公园等装饰需要用到各种各样的石材，在石材加工工艺中，对一些石材的加工，尤其是在板岩文化石的加工过程中，一般要求在石材的至少一个表面上要保留自然面，而对于石材上的这个自然面的加工，是不能使用电动切割类的工具进行加工制作的，目前普遍是采用人工手凿的方式来劈开石材，以形成自然面。这种加工方式存在的不足，一是需要耗费的人工多，二是生产效率低，三是劳动强度大；现设计出一种自动自然面对开机即可解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动自然面对开机，本技术通过位置传感器控制传送带与推送机构相配合，使得石材可以不费人力并且精准传输到切割台处；本技术通过使用推送气缸来控制可调节的主动夹板，使得设备可以固定大部分宽度的石材，并且使用液压传动部控制主动切割刀，在切割台底端固定有被动切割刀，使得石材劈开变得极为效率，节省了人工成本，降低了人工劳动强度，极大提高了石材切割与劈开的效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动自然面对开机，其特征在于，包括传送机构、推送机构以及液压机构，所述传送机构包括传送带以及位于传送带一端的推送通道，所述推送通道的一侧安装有位置传感器；所述推送机构包括推送杆，与所述推送杆铰接的第一连杆以及与所述第一连杆铰接的第二连杆；所述液压机构包括液压传动部，以及与所述液压传动部对应设置的切割台，所述液压传动部的一端焊接有主动切割刀，所述切割台底端设有被动切割刀，且所述切割台的两侧设有主动夹板与被动夹板，所述主动夹板螺栓固定有推送气缸。进一步优化本技术方案，所述推送杆套接有推送底座，所述推送底座下端设置有台座。进一步优化本技术方案，所述第二连杆销接有旋转电机。进一步优化本技术方案，所述切割台底端设有切割缝。进一步优化本技术方案，所述推送气缸的两侧设有齿条，所述齿条上啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过焊接于所述切割台上的横杆转动连接。进一步优化本技术方案，所述液压机构的一侧设有物料出口通道。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、位置传感器控制传送带和推送机构的结构设计，此结构保证了石材可以不费人力并且精准传输到切割台处；2、本技术采用主动切割刀、被动切割刀和主动调节板的结构设计，此结构有利的保证了石材切割与劈开的生产效率。附图说明图1为一种自动自然面对开机的整体结构示意图。图2为一种自动自然面对开机的侧视结构示意图。图3为一种自动自然面对开机的液压机构的整体结构示意图。图4为一种自动自然面对开机的液压机构的部分结构示意图。图中：1、传送机构；2、推送机构；3、液压机构；4、传送带；5、推送通道；6、位置传感器；7、推送杆；8、第一连杆；9、第二连杆；10、液压传动部；11、切割台；12、主动切割刀；13、被动切割刀；14、主动夹板；15、被动夹板；16、推送气缸；17、推送底座；18、台座；19、旋转电机；20、切割缝；21、齿条；22、齿轮；23、横杆；24、物料出口通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，图1为一种自动自然面对开机的整体结构示意图；图2为一种自动自然面对开机的侧视结构示意图；图3为一种自动自然面对开机的液压机构的整体结构示意图；图4为一种自动自然面对开机的液压机构的部分结构示意图。本技术提供了一种自动自然面对开机，其特征在于，包括传送机构1、推送机构2以及液压机构3，所述传送机构1包括传送带4以及位于传送带4一端的推送通道5，所述推送通道5的一侧安装有位置传感器6；所述推送机构2包括推送杆7，与所述推送杆7铰接的第一连杆8以及与所述第一连杆8铰接的第二连杆9；所述液压机构3包括液压传动部10，以及与所述液压传动部10对应设置的切割台11，所述液压传动部10的一端焊接有主动切割刀12，所述切割台11底端设有被动切割刀13，且所述切割台11的两侧设有主动夹板14与被动夹板15，所述主动夹板14螺栓固定有推送气缸16。进一步优化本技术方案，所述推送杆7套接有推送底座17，所述推送底座17下端设置有台座18。进一步优化本技术方案，所述第二连杆9销接有旋转电机19。进一步优化本技术方案，所述切割台底11端设有切割缝20。进一步优化本技术方案，所述推送气缸16的两侧设有齿条21，所述齿条21上啮合连接有转动齿轮22，所述转动齿轮22通过焊接于所述切割台11上的横杆23转动连接。进一步优化本技术方案，所述液压机构3的一侧设有物料出口通道24。在上述实施例中，本技术采用位置传感器6控制传送带4和推送机构2的结构设计，此结构保证了石材可以不费人力并且精准传输到切割台11处；本技术采用主动切割刀12、被动切割刀13和主动夹板14的结构设计，此结构有利的保证了石材切割与劈开的生产效率。为了方便理解本技术实施例提供的一种自动自然面对开机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。一种自动自然面对开机包含三大机构即传送机构1、推送机构2和液压机构3，推送机构1包括传送带4和传送带4一端的推送通道5，推送通道5一侧的壁上安装有位置传感器6；推送机构2在推送通道5的一侧，包括最低端的台座18，台座18上焊接有推送底座17，推送底座17套接有推送杆7，推送杆7可以直接伸入到推送通道5内，推送杆7的另一端铰接有第一连杆8，第一连杆8铰接有第二连杆9，第二连杆9和旋转电机19销接；液压机构3包括液压传动部10，液压传动部10的正下方设有切割台11，切割台11上设有切割缝20，切割缝20固定有被动切割刀13，液压传动部10焊接有主动切割刀12，切割台11两侧设置有主动夹板14和被动夹板15，主动夹板14通过螺栓固定有推送气缸16，推送气缸16的两侧分别设有齿条21，齿条21啮合连接有转动齿轮22，切割台11的底端焊接有横杆23，并且转动齿轮22和横杆23转动连接；使用时：首先将需要切割和劈开的石材放到传送带4上，启动传送带4将石材运送到推送通道5处，此时位置传感器6监测到石材后命令传动带4停止运行，同时启动旋转电机19控制第一连杆9和第二连杆8摆动，推送杆7即会向前伸出抵住石材向前运动，将石材推送到切割台11处，调整推送气缸16对主动夹板14之间的宽度进行调节，将石材完全卡柱之后，然后控制液压传动部10通过主动切割刀12切割石材，如此就完成了石材切割过程；当进行第二块石材切割时，启动传动带4把石材运送到推送通道5处，位置传感器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动自然面对开机，其特征在于，包括传送机构(1)、推送机构(2)以及液压机构(3)，所述传送机构(1)包括传送带(4)以及位于传送带(4)一端的推送通道(5)，所述推送通道(5)的一侧安装有位置传感器(6)；所述推送机构(2)包括推送杆(7)，与所述推送杆(7)铰接的第一连杆(8)以及与所述第一连杆(8)铰接的第二连杆(9)；所述液压机构(3)包括液压传动部(10)，以及与所述液压传动部(10)对应设置的切割台(11)，所述液压传动部(10)的一端焊接有主动切割刀(12)，所述切割台(11)底端设有被动切割刀(13)，且所述切割台(11)的两侧设有主动夹板(14)与被动夹板(15)，所述主动夹板(14)螺栓固定有推送气缸(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动自然面对开机，其特征在于，包括传送机构(1)、推送机构(2)以及液压机构(3)，所述传送机构(1)包括传送带(4)以及位于传送带(4)一端的推送通道(5)，所述推送通道(5)的一侧安装有位置传感器(6)；所述推送机构(2)包括推送杆(7)，与所述推送杆(7)铰接的第一连杆(8)以及与所述第一连杆(8)铰接的第二连杆(9)；所述液压机构(3)包括液压传动部(10)，以及与所述液压传动部(10)对应设置的切割台(11)，所述液压传动部(10)的一端焊接有主动切割刀(12)，所述切割台(11)底端设有被动切割刀(13)，且所述切割台(11)的两侧设有主动夹板(14)与被动夹板(15)，所述主动夹板(14)螺栓固定有推送气缸(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动自然面对开机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿彦，
申请(专利权)人：临城县石通梅森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13