一种预拌混凝土供应砂石分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预拌混凝土供应砂石分离系统，属于预拌混凝土设备技术领域，包括套管、支撑腿和进料管，所述套管底部表面两侧均安装有支撑腿，所述套管顶部表面安装有进料管，所述套管内腔安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端安装有轴承，所述螺旋杆末端安装有从动齿轮，所述支撑腿外侧壁一侧安装有防护箱。本实用新型专利技术通过电机，可经驱动齿轮带动从动齿轮运行，从而能带动螺旋杆转动，进而能够对砂石进行输送，能够使得较小的细沙从第一过滤网板处下落，较大的石子从第二过滤网板处下落，进而达到砂石分离的效果，通过隔音棉层中的玻璃纤维隔音棉和铝箔玻纤隔音棉，可起到双重隔音的效果，降低噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土供应砂石分离系统
本技术涉及预拌混凝土设备
，尤其涉及一种预拌混凝土供应砂石分离系统。
技术介绍
商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。现有的预拌混凝土供应砂石分离系统在使用时，分选效果不足，同时现有的设备在对砂石分离时噪音较大，进而造成了噪音污染。为此，我们提出一种预拌混凝土供应砂石分离系统。
技术实现思路
本技术提供一种预拌混凝土供应砂石分离系统，通过电机，可经驱动齿轮带动从动齿轮运行，从而能带动螺旋杆转动，进而能够对砂石进行输送，能够使得较小的细沙从第一过滤网板处下落，较大的石子从第二过滤网板处下落，进而达到砂石分离的效果，通过隔音棉层中的玻璃纤维隔音棉和铝箔玻纤隔音棉，可起到双重隔音的效果，降低噪音污染。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种预拌混凝土供应砂石分离系统，包括套管、支撑腿和进料管，所述套管底部表面两侧均安装有支撑腿，所述套管顶部表面安装有进料管，所述套管内腔安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端安装有轴承，所述螺旋杆末端安装有从动齿轮，所述支撑腿外侧壁一侧安装有防护箱，所述防护箱底部表面安装有支撑架，所述防护箱内腔安装有电机，所述电机一侧安装有驱动齿轮，所述套管底部表面镶嵌连接有第一下料管，所述第一下料管顶部表面安装有第一过滤网板，所述第一下料管一侧安装有第二下料管，所述第二下料管顶部表面安装有第二过滤网板，所述套管外壁表面粘接有隔音棉层。可选的，所述驱动齿轮通过转轴与电机输出端相连，所述驱动齿轮表面与从动齿轮齿合相连。可选的，所述轴承位于套管左外侧壁表面，所述防护箱通过支撑架与支撑腿相连。可选的，所述第一过滤网板过滤粒径小于第二过滤网板过滤粒径。可选的，所述隔音棉层由玻璃纤维隔音棉和铝箔玻纤隔音棉粘接复合而成，所述玻璃纤维隔音棉顶部表面粘接有铝箔玻纤隔音棉。可选的，所述防护箱外壁表面安装有开关，且开关通过导线与电机电性相连。可选的，还包括中央控制器，所述开关为电磁开关，所述电磁开关与中央控制器连接。可选的，所述第一下料管(7)的出口端连接有第一下料斜导管，所述第二下料管(8)的出口端连接有第二下料斜导管。本技术的有益效果如下：1、本技术通过套管和支撑腿，可为预拌混凝土供应砂石分离系统提供支撑和内部设备提供安装空间，当需要对砂石分离进行分离时，首先接通电源，按动开关，可使得电机运行，由于电机一侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮通过转轴与电机输出端相连，同时驱动齿轮表面与从动齿轮齿合相连，并且从动齿轮又安装在螺旋杆末端，从而能够使得电机带动螺旋杆运行，同时轴承又能提高螺旋杆运行使得平稳性，通过进料管，可便于工作人员将砂石添加至套管中，由于套管内腔安装有螺旋杆，从而能够在电机的带动下，使得螺旋杆对砂石进行运输。2、由于套管底部表面镶嵌连接有第一下料管，第一下料管顶部表面安装有第一过滤网板，同时第一下料管一侧安装有第二下料管，第二下料管顶部表面安装有第二过滤网板，并且第一过滤网板过滤粒径小于第二过滤网板过滤粒径，从而能够使得砂石在螺旋杆的带动下从第一过滤网板和第二过滤网板上经过，较小的细沙可从第一过滤网板处下落，较大的石子从第二过滤网板处下落，进而达到砂石分离的效果，同时套管外壁表面粘接有隔音棉层，且隔音棉层由玻璃纤维隔音棉和铝箔玻纤隔音棉粘接复合而成，从而能起到双重隔音的效果，进而能够降低设备在对砂石分离的噪音，提高了使用环境的舒适性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统的内部结构示意图；图3为本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统的局部A结构示意图；图4为本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统的第一下料管剖面结构示意图；图5为本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统的第二下料管剖面结构示意图；图6为本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统的隔音棉层剖面结构示意图。图中：1、套管；2、支撑腿；3、进料管；4、螺旋杆；401、轴承；402、从动齿轮；5、防护箱；501、支撑架；6、电机；601、驱动齿轮；7、第一下料管；701、第一过滤网板；8、第二下料管；801、第二过滤网板；9、隔音棉层；901、玻璃纤维隔音棉；902、铝箔玻纤隔音棉；10、开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图6对本技术实施例的一种预拌混凝土供应砂石分离系统进行详细的说明。参考图1～图6所示，本技术实施例提供的一种预拌混凝土供应砂石分离系统，包括套管1、支撑腿2和进料管3，所述套管1底部表面两侧均安装有支撑腿2，所述套管1顶部表面安装有进料管3，所述套管1内腔安装有螺旋杆4，所述螺旋杆4一端安装有轴承401，所述螺旋杆4末端安装有从动齿轮402，所述支撑腿2外侧壁一侧安装有防护箱5，所述防护箱5底部表面安装有支撑架501，所述防护箱5内腔安装有电机6，所述电机6一侧安装有驱动齿轮601，所述套管1底部表面镶嵌连接有第一下料管7，所述第一下料管7顶部表面安装有第一过滤网板701，所述第一下料管7一侧安装有第二下料管8，所述第二下料管8顶部表面安装有第二过滤网板801，所述套管1外壁表面粘接有隔音棉层9。其中，通过电机6，可经驱动齿轮601带动从动齿轮402运行，从而能带动螺旋杆4转动，进而能够对砂石进行输送，能够使得较小的细沙从第一过滤网板701处下落，较大的石子从第二过滤网板801处下落，进而达到砂石分离的效果，通过隔音棉层9中的玻璃纤维隔音棉901和铝箔玻纤隔音棉902，可起到双重隔音的效果，降低噪音污染。参考图2和图3所示，本技术实施例提供的一种预拌混凝土供应砂石分离系统，所述驱动齿轮601通过转轴与电机6输出端相连，所述驱动齿轮601表面与从动齿轮402齿合相连。其中，通过电机6，可经驱动齿轮601带动从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌混凝土供应砂石分离系统，包括套管(1)、支撑腿(2)和进料管(3)，所述套管(1)底部表面两侧均安装有支撑腿(2)，所述套管(1)顶部表面安装有进料管(3)，其特征在于，所述套管(1)内腔安装有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)一端安装有轴承(401)，所述螺旋杆(4)末端安装有从动齿轮(402)，所述支撑腿(2)外侧壁一侧安装有防护箱(5)，所述防护箱(5)底部表面安装有支撑架(501)，所述防护箱(5)内腔安装有电机(6)，所述电机(6)一侧安装有驱动齿轮(601)，所述套管(1)底部表面镶嵌连接有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)顶部表面安装有第一过滤网板(701)，所述第一下料管(7)一侧安装有第二下料管(8)，所述第二下料管(8)顶部表面安装有第二过滤网板(801)，所述套管(1)外壁表面粘接有隔音棉层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土供应砂石分离系统，包括套管(1)、支撑腿(2)和进料管(3)，所述套管(1)底部表面两侧均安装有支撑腿(2)，所述套管(1)顶部表面安装有进料管(3)，其特征在于，所述套管(1)内腔安装有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)一端安装有轴承(401)，所述螺旋杆(4)末端安装有从动齿轮(402)，所述支撑腿(2)外侧壁一侧安装有防护箱(5)，所述防护箱(5)底部表面安装有支撑架(501)，所述防护箱(5)内腔安装有电机(6)，所述电机(6)一侧安装有驱动齿轮(601)，所述套管(1)底部表面镶嵌连接有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)顶部表面安装有第一过滤网板(701)，所述第一下料管(7)一侧安装有第二下料管(8)，所述第二下料管(8)顶部表面安装有第二过滤网板(801)，所述套管(1)外壁表面粘接有隔音棉层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土供应砂石分离系统，其特征在于，所述驱动齿轮(601)通过转轴与电机(6)输出端相连，所述驱动齿轮(601)表面与从动齿轮(402)齿合相连。


3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土供应砂石分离系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳军，吴玉辉，姚承峰，
申请(专利权)人：葛艳军，
类型：新型
国别省市：江苏;32