一种便于清洗的干式料脱模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于清洗的干式料脱模，涉及耐火材料技术领域，包括料脱模、底座、模槽和托架，料脱模底端通过螺栓固定安装有底座，料脱模底端开口设置有模槽，底座底端左侧均通过螺栓固定安装有托架，托架上方通过螺栓固定安装有气泵，气泵顶端固定设置有软管，料脱模左侧通过合页转动连接有盖板，盖板下表面通过螺栓固定安装有喷嘴，盖板内部内部通过螺栓固定安装有通管，盖板外侧通过螺栓固定安装有连接管。该种便于清洗的干式料脱模的清洗更加干净彻底，同时降低了工作人员的工作难度，提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的干式料脱模
本技术涉及耐火材料
，具体是一种便于清洗的干式料脱模。
技术介绍
现有的瓷砖生产过程中，脱模剂经常瓷砖脱模，用而脱模剂会在模具上产生残留，需要对料脱模进行清洗，现有的清洗方法多以人工清洗为主，而模槽内存在的顽固污渍与脱模剂不易清洗掉，而且工作人员也不能很好的看清模槽内部，导致模槽清洗时，总会有些污物残留的问题，现有的干式料脱模在生产过程中，模槽一般为内凹结构的，而模槽上的细小边屑、顽固污渍与脱模剂会落入模槽内侧边缘位置上，如模槽内存在细小边屑、顽固污渍与脱模剂，会影响瓷砖成型质量的问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种便于清洗的干式料脱模。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种便于清洗的干式料脱模，包括料脱模、底座、模槽和托架，所述料脱模底端通过螺栓固定安装有底座，所述料脱模底端开口设置有模槽，所述底座底端左侧均通过螺栓固定安装有托架，所述托架上方通过螺栓固定安装有气泵，所述气泵顶端固定设置有软管，所述料脱模左侧通过合页转动连接有盖板，所述盖板下表面通过螺栓固定安装有喷嘴，所述盖板内部内部通过螺栓固定安装有通管，所述盖板外侧通过螺栓固定安装有连接管，所述模槽内部底端开口设置有防滑纹路，所述料脱模右侧中端通过转轴转动连接有两个L型支架，所述L型支架一侧通过螺栓固定安装有卡块，所述料脱模左右两侧均开口设置有开口。进一步的，所述喷嘴与通管之间呈贯穿设置，且喷嘴位于防滑纹路正上方。进一步的，所述连接管与通管之间贯穿设置，且连接管与气泵之间通过软管连接。进一步的，所述两个L型支架分别与料脱模的转动角度为0-90°，且两个L型支架之间呈对称设置。进一步的，所述两个L型支架一侧的卡块分别与料脱模左右两侧的开口相互契合。进一步的，所述通管在盖板内部呈等距排列设置，通管顶端分别与连接管之间通过螺栓固定安装。本技术提供了一种便于清洗的干式料脱模，具有以下有益效果：1、本实用优点在于，瓷砖脱模完成后，使用者打开气泵，在盖上盖板，连接管与通管之间贯穿设置，且连接管与气泵之间通过软管连接，通过气泵使高压气体通过连接管进入到通管，再进入盖板下表面的喷嘴，此时气泵使高压气体喷出至模槽上，使高压气体对模槽进行清洗，是模槽更加清洁，不易损坏模槽，同时由于喷嘴位于防滑纹路正上方，可以将防滑纹路上附着的顽固污渍与脱模剂清理掉，使模槽的清洗更加干净彻底，同时降低了工作人员的工作难度，提高了清洗效率。2、其次，在清洗过程中，使用者将两个L型支架分别与料脱模转动90°，使其L型支架一侧的卡块分别与料脱模左右两侧的开口隔开，通过料脱模左右两侧的开口，气泵使高压气体喷出至模槽上，将残留在模槽表面的顽固污渍与脱模剂吹起，顽固污渍与脱模剂从料脱模左右两侧的开口排出，能快速清洗干净模槽，操作简单，提高了干式料脱模表面成型质量，同时对比现有人工清洗料脱模的方式更加的快捷方便，减少了清洗所需时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的料脱模剖面示意图。图3为本技术的料脱模俯视剖面示意图。图4为本技术的盖板剖面示意图。图1-4中：料脱模-1、开口-101、底座-2、模槽-3、托架-4、气泵-5、软管-6、盖板-7、喷嘴-701、通管-702、连接管-703、防滑纹路-301、L型支架-8、卡块-801。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示；本实施例提供的一种便于清洗的干式料脱模，包括料脱模1、底座2、模槽3和托架4，料脱模1底端通过螺栓固定安装有底座2，料脱模1底端开口设置有模槽3，底座2底端左侧均通过螺栓固定安装有托架4，托架4上方通过螺栓固定安装有气泵5，气泵5顶端固定设置有软管6，料脱模1左侧通过合页转动连接有盖板7，盖板7下表面通过螺栓固定安装有喷嘴701，盖板7内部内部通过螺栓固定安装有通管702，盖板7外侧通过螺栓固定安装有连接管703，模槽3内部底端开口设置有防滑纹路301，料脱模1右侧中端通过转轴转动连接有两个L型支架8，L型支架8一侧通过螺栓固定安装有卡块801，料脱模1左右两侧均开口设置有开口101。进一步的，喷嘴701与通管702之间呈贯穿设置，且喷嘴701位于防滑纹路301正上方，瓷砖脱模完成后，使用者打开气泵5，在盖上盖板7，连接管703与通管702之间贯穿设置，且连接管703与气泵5之间通过软管6连接，通过气泵5使高压气体通过连接管703进入到通管702，再进入盖板7下表面的喷嘴701，此时气泵5使高压气体喷出至模槽3上，使高压气体对模槽3进行清洗。进一步的，连接管703与通管702之间贯穿设置，且连接管703与气泵5之间通过软管6连接，使其模槽3更加清洁，不易损坏模槽3，同时由于喷嘴701位于防滑纹路301正上方，气泵5使高压气体喷出至模槽3上，将残留在模槽3表面的顽固污渍与脱模剂吹起，顽固污渍与脱模剂从料脱模1左右两侧的开口101排出，能快速清洗干净模槽3。进一步的，两个L型支架8分别与料脱模1的转动角度为0-90°，且两个L型支架8之间呈对称设置，在清洗过程中，使用者将两个L型支架8分别与料脱模1转动90°，使其L型支架8一侧的卡块801分别与料脱模1左右两侧的开口101隔开。进一步的，两个L型支架8一侧的卡块801分别与料脱模1左右两侧的开口101相互契合，通过通过气泵5使高压气体通过连接管703进入到通管702，再进入盖板7下表面的喷嘴701，顽固污渍与脱模剂通过料脱模1左右两侧的开口101排出，操作简单，提高了干式料脱模表面成型质量，同时对比现有人工清洗料脱模的方式更加的快捷方便，减少了清洗所需时间。进一步的，通管702在盖板7内部呈等距排列设置，通管702顶端分别与连接管703之间通过螺栓固定安装，可以将防滑纹路301上附着的顽固污渍与脱模剂清理掉，使模槽3的清洗更加干净彻底，同时降低了工作人员的工作难度，提高了清洗效率，现有的瓷砖生产过程中，脱模剂经常瓷砖脱模，用而脱模剂会在模具上产生残留，需要对料脱模进行清洗，现有的清洗方法多以人工清洗为主，而模槽内存在的顽固污渍与脱模剂不易清洗掉，而且工作人员也不能很好的看清模槽内部，导致模槽清洗时，总会有些污物残留的问题。其中，气泵5外接电源，由配套控制开关控制。在使用本技术一种便于清洗的干式料脱模时，瓷砖脱模完成后，使用者打开气泵5，再盖上盖板7，接着使用者将两个L型支架8分别与料脱模1转动90°，使其L型支架8一侧的卡块801分别与料脱模1左右两侧的开口101隔开，通过料脱模1左右两侧的开口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的干式料脱模，包括料脱模(1)、底座(2)、模槽(3)和托架(4)，其特征在于，所述料脱模(1)底端通过螺栓固定安装有底座(2)，所述料脱模(1)底端开口设置有模槽(3)，所述底座(2)底端左侧均通过螺栓固定安装有托架(4)，所述托架(4)上方通过螺栓固定安装有气泵(5)，所述气泵(5)顶端固定设置有软管(6)，所述料脱模(1)左侧通过合页转动连接有盖板(7)，所述盖板(7)下表面通过螺栓固定安装有喷嘴(701)，所述盖板(7)内部内部通过螺栓固定安装有通管(702)，所述盖板(7)外侧通过螺栓固定安装有连接管(703)，所述模槽(3)内部底端开口设置有防滑纹路(301)，所述料脱模(1)右侧中端通过转轴转动连接有两个L型支架(8)，所述L型支架(8)一侧通过螺栓固定安装有卡块(801)，所述料脱模(1)左右两侧均开口设置有开口(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的干式料脱模，包括料脱模(1)、底座(2)、模槽(3)和托架(4)，其特征在于，所述料脱模(1)底端通过螺栓固定安装有底座(2)，所述料脱模(1)底端开口设置有模槽(3)，所述底座(2)底端左侧均通过螺栓固定安装有托架(4)，所述托架(4)上方通过螺栓固定安装有气泵(5)，所述气泵(5)顶端固定设置有软管(6)，所述料脱模(1)左侧通过合页转动连接有盖板(7)，所述盖板(7)下表面通过螺栓固定安装有喷嘴(701)，所述盖板(7)内部内部通过螺栓固定安装有通管(702)，所述盖板(7)外侧通过螺栓固定安装有连接管(703)，所述模槽(3)内部底端开口设置有防滑纹路(301)，所述料脱模(1)右侧中端通过转轴转动连接有两个L型支架(8)，所述L型支架(8)一侧通过螺栓固定安装有卡块(801)，所述料脱模(1)左右两侧均开口设置有开口(101)。


2.根据权利要求1所述的便于清洗的干式料脱模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小勇，蒋少辉，肖小毛，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36