一种双管双刀自动切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双管双刀自动切台，包括保护罩支撑架、圆刀底座和主架；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，通过电动伸缩杆拉动上料主轴支撑，通过上料主轴安装原料，通过气爪进行固定，主丝杆传动电机通过主轴转动传动带轮带动圆刀左右移动丝杆转动，从而通过滚珠滑套带动圆刀底座沿着圆刀左右移动导轨左右移动，圆刀转动电机带动圆刀主轴和圆刀转动，方便切割不同长度的原料，废料斗方便接收废料，环保节约，同时在双圆刀和上料主轴的作用下，加工速度更快，效率更高，通过角度调节电机和圆刀前后移动电机方便对圆刀底座进行前后和周向的角度调节，使得圆刀切割角度和深度调节更灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双管双刀自动切台
本技术涉及切台设备
，具体是一种双管双刀自动切台。
技术介绍
自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、不干胶带、塑料膜、纸卷等材料，将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷。例如常用的透明胶，就是通过该设备切割而成。切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面上可以建立多种工作模式，每种模式包含：设定宽度、切割刀数两个参数；目前现有的切台上料繁琐耗时长，同时现有的切台一般为单工位的，加工速度慢，效率低，且现有的切台圆刀一般调节角度较为单一，针对不同批次的原料，一般需要长时间进行调校，繁琐复杂。因此，本领域技术人员提供了一种双管双刀自动切台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双管双刀自动切台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双管双刀自动切台，包括保护罩支撑架、圆刀底座和主架，所述主架内部底端设置有圆刀左右移动丝杆，所述主架内部前后两侧对称设置有圆刀左右移动导轨，所述圆刀左右移动导轨左部滑动连接有圆刀底座，所述主架前部上侧平行转动连接有上料主轴，所述主架左部且位于上料主轴外侧处均设置有气爪，所述主架右部上侧转动连接有上料主轴支撑，所述上料主轴支撑通过轴套转动连接上料主轴，所述上料主轴支撑中部设置有电动伸缩杆，所述上料主轴左端均贯穿主架连接有上料主轴传动轮，所述主架左端设置有上料主轴电机，所述上料主轴电机皮带连接上料主轴传动轮。作为本技术进一步的方案：所述圆刀左右移动丝杆左部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套上部连接圆刀底座，所述圆刀左右移动丝杆左端设置有主轴转动传动带轮，所述主架左端下侧设置有主丝杆传动电机，所述主丝杆传动电机皮带连接主轴转动传动带轮。作为本技术再进一步的方案：所述圆刀底座上端前侧通过轴承座转动连接有一对圆刀主轴，所述圆刀主轴左端均设置有圆刀，所述圆刀主轴右端均设置有第一同步轮。作为本技术再进一步的方案：所述圆刀底座上端后侧设置有圆刀转动电机，所述圆刀转动电机通过电机轴连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带连接第一同步轮。作为本技术再进一步的方案：所述圆刀底座上端后侧设置有圆刀转动电机，所述圆刀转动电机通过电机轴连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带连接第一同步轮。作为本技术再进一步的方案：所述圆刀底座后端中部设置有圆刀前后移动电机，所述圆刀底座右端后侧设置有角度调节电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，工作时，通过电动伸缩杆拉动上料主轴支撑，通过上料主轴安装原料，通过气爪进行固定，主丝杆传动电机通过主轴转动传动带轮带动圆刀左右移动丝杆转动，从而通过滚珠滑套带动圆刀底座沿着圆刀左右移动导轨左右移动，圆刀转动电机带动圆刀主轴和圆刀转动，方便切割不同长度的原料，废料斗方便接收废料，环保节约，同时在双圆刀和上料主轴的作用下，加工速度更快，效率更高，通过角度调节电机和圆刀前后移动电机方便对圆刀底座进行前后和周向的角度调节，使得圆刀切割角度和深度调节更灵活方便。附图说明图1为一种双管双刀自动切台的正视轴测图。图2为一种双管双刀自动切台的后视轴测图。图中：气爪1、圆刀2、圆刀主轴3、保护罩支撑架4、跟刀架5、圆刀底座6、废料斗7、上料主轴8、上料主轴支撑9、主架10、圆刀转动电机11、角度调节电机12、圆刀前后移动电机13、圆刀左右移动丝杆14、圆刀左右移动导轨15、主轴转动传动带轮16、主丝杆传动电机17、上料主轴电机18、上料主轴传动轮19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种双管双刀自动切台，包括保护罩支撑架4、圆刀底座6和主架10，所述主架10内部底端设置有圆刀左右移动丝杆14，所述主架10内部前后两侧对称设置有圆刀左右移动导轨15，所述圆刀左右移动导轨15左部滑动连接有圆刀底座6，所述主架10前部上侧平行转动连接有上料主轴8，所述主架10左部且位于上料主轴8外侧处均设置有气爪1，所述主架10右部上侧转动连接有上料主轴支撑9，所述上料主轴支撑9通过轴套转动连接上料主轴8，所述上料主轴支撑9中部设置有电动伸缩杆，所述上料主轴8左端均贯穿主架10连接有上料主轴传动轮19，所述主架10左端设置有上料主轴电机18，所述上料主轴电机18皮带连接上料主轴传动轮19。所述圆刀左右移动丝杆14左部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套上部连接圆刀底座6，所述圆刀左右移动丝杆14左端设置有主轴转动传动带轮16，所述主架10左端下侧设置有主丝杆传动电机17，所述主丝杆传动电机17皮带连接主轴转动传动带轮16。所述圆刀底座6上端前侧通过轴承座转动连接有一对圆刀主轴3，所述圆刀主轴3左端均设置有圆刀2，所述圆刀主轴3右端均设置有第一同步轮。所述圆刀底座6上端后侧设置有圆刀转动电机11，所述圆刀转动电机11通过电机轴连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带连接第一同步轮。所述主架10下部设置有废料斗7，所述圆刀底座6前端设置有保护罩支撑架4和跟刀架5，所述保护罩支撑架4位于跟刀架5左侧。所述圆刀底座6后端中部设置有圆刀前后移动电机13，所述圆刀底座6右端后侧设置有角度调节电机12。本技术的工作原理是：本技术涉及一种双管双刀自动切台，工作时，通过电动伸缩杆拉动上料主轴支撑9，通过上料主轴8安装原料，通过气爪1进行固定，主丝杆传动电机17通过主轴转动传动带轮16带动圆刀左右移动丝杆14转动，从而通过滚珠滑套带动圆刀底座6沿着圆刀左右移动导轨15左右移动，圆刀转动电机11带动圆刀主轴3和圆刀2转动，方便切割不同长度的原料，废料斗7方便接收废料，环保节约，同时在双圆刀2和上料主轴8的作用下，加工速度更快，效率更高，通过角度调节电机12和圆刀前后移动电机13方便对圆刀底座6进行前后和周向的角度调节，使得圆刀2切割角度和深度调节更灵活方便。本技术在结构上设计合理，工作时，通过电动伸缩杆拉动上料主轴支撑，通过上料主轴安装原料，通过气爪进行固定，主丝杆传动电机通过主轴转动传动带轮带动圆刀左右移动丝杆转动，从而通过滚珠滑套带动圆刀底座沿着圆刀左右移动导轨左右移动，圆刀转动电机带动圆刀主轴和圆刀转动，方便切割不同长度的原料，废料斗方便接收废料，环保节约，同时在双圆刀和上料主轴的作用下，加工速度更快，效率更高，通过角度调节电机和圆刀前后移动电机方便对圆刀底座进行前后和周向的角度调节，使得圆刀切割角度和深度调节更灵活方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双管双刀自动切台，包括保护罩支撑架(4)、圆刀底座(6)和主架(10)，其特征在于，所述主架(10)内部底端设置有圆刀左右移动丝杆(14)，所述主架(10)内部前后两侧对称设置有圆刀左右移动导轨(15)，所述圆刀左右移动导轨(15)左部滑动连接有圆刀底座(6)，所述主架(10)前部上侧平行转动连接有上料主轴(8)，所述主架(10)左部且位于上料主轴(8)外侧处均设置有气爪(1)，所述主架(10)右部上侧转动连接有上料主轴支撑(9)，所述上料主轴支撑(9)通过轴套转动连接上料主轴(8)，所述上料主轴支撑(9)中部设置有电动伸缩杆，所述上料主轴(8)左端均贯穿主架(10)连接有上料主轴传动轮(19)，所述主架(10)左端设置有上料主轴电机(18)，所述上料主轴电机(18)皮带连接上料主轴传动轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双管双刀自动切台，包括保护罩支撑架(4)、圆刀底座(6)和主架(10)，其特征在于，所述主架(10)内部底端设置有圆刀左右移动丝杆(14)，所述主架(10)内部前后两侧对称设置有圆刀左右移动导轨(15)，所述圆刀左右移动导轨(15)左部滑动连接有圆刀底座(6)，所述主架(10)前部上侧平行转动连接有上料主轴(8)，所述主架(10)左部且位于上料主轴(8)外侧处均设置有气爪(1)，所述主架(10)右部上侧转动连接有上料主轴支撑(9)，所述上料主轴支撑(9)通过轴套转动连接上料主轴(8)，所述上料主轴支撑(9)中部设置有电动伸缩杆，所述上料主轴(8)左端均贯穿主架(10)连接有上料主轴传动轮(19)，所述主架(10)左端设置有上料主轴电机(18)，所述上料主轴电机(18)皮带连接上料主轴传动轮(19)。


2.根据权利要求1所述的一种双管双刀自动切台，其特征在于，所述圆刀左右移动丝杆(14)左部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套上部连接圆刀底座(6)，所述圆刀左右移动丝杆(14)左端设置有主轴转动传动带轮(16)，所述主架(10)左端下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安生，
申请(专利权)人：深圳市宇龙发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44