一种PVC软管生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC软管生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶和电动机；所述搅拌桶上侧设置有进料口，所述电动机底端设置有减速器，所述减速器底端通过螺栓固定安装在搅拌桶上侧，所述减速器底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌桶内部，所述搅拌轴位于搅拌桶内部段周身焊接有多个搅拌叶，所述搅拌桶底端设置有导管，所述导管通过螺栓固定安装在搅拌桶底端，所述导管另一端与气泵连接，所述搅拌桶上端体侧设置有过滤箱，所述过滤箱和搅拌桶之间通过导管连接。本实用新型专利技术在搅拌时，气泵将会通过导管将气体导入搅拌桶内部，通过风力将搅拌桶底端的物料向上吹动，同时搅拌桶内部的细小颗粒将会由风带动通过导管导入过滤箱内部进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC软管生产用原料搅拌装置
本技术涉及PVC软管生产设备
，具体是一种PVC软管生产用原料搅拌装置。
技术介绍
PVC软管是PVC透明软管，内外管壁均匀光滑，无气泡，PVC软管具有耐压、耐油、耐腐蚀、耐酸碱，可屈挠性好，不脆裂、不易老化等优点，在对PVC软管生产时，需要对PVC软管原料进行搅拌，在搅拌的过程中，由于物料添加顺序不同，容易导致PVC软管原料堆积在搅拌桶底端，影响PVC软管原料的搅拌的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC软管生产用原料搅拌装置，以解决在搅拌的过程中，由于物料添加顺序不同，容易导致PVC软管原料堆积在搅拌桶底端，影响PVC软管原料的搅拌的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC软管生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶和电动机；所述搅拌桶底端四周设置有支腿，所述支腿上端焊接在搅拌桶底端四周，所述搅拌桶上侧设置有进料口，所述进料口底端焊接在搅拌桶上侧，所述电动机底端设置有减速器，所述减速器底端通过螺栓固定安装在搅拌桶上侧，所述减速器底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌桶内部，所述搅拌轴位于搅拌桶内部段周身焊接有多个搅拌叶，所述搅拌桶底端设置有导管，所述导管通过螺栓固定安装在搅拌桶底端，所述导管另一端与气泵连接，所述搅拌桶上端体侧设置有过滤箱，所述过滤箱和搅拌桶之间通过导管连接。优选的，所述支腿底端设置有插筒，且支腿底端插入插筒内部，所述插筒内部位于支腿底端位置设置有弹簧，弹簧上下两端焊接在支腿底端和插筒内部底端。优选的，所述搅拌桶内部上端位于导管位置设置有隔网，且隔网焊接在搅拌桶内部。优选的，所述过滤箱内部设置有多个隔板，且隔板间隔焊接在过滤箱内部上下两侧。优选的，所述搅拌桶底端导管上侧套有固定套，且固定套通过螺纹固定安装在气泵一侧。优选的，所述搅拌桶内部设置有耐磨层，且耐磨层设置为镀铬层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在搅拌时，气泵将会通过导管将气体导入搅拌桶内部，通过风力将搅拌桶底端的物料向上吹动，同时搅拌桶内部的细小颗粒将会由风带动通过导管导入过滤箱内部进行过滤；2、隔板的设置用于增加气体在过滤箱内部的流经路程，增加气体与过滤箱内部过滤料的接触时间，提高过滤料对空气的过滤质量；3、固定套方便对导管与气泵之间进行拆装，方便对搅拌桶进行物料导出；4、耐磨层所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，减少搅拌桶在使用过程中的磨损。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌桶的内部结构示意图；图3为本技术过滤箱的内部结构示意图；图4为本技术支腿的结构示意图。图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、电动机；4、减速器；5、过滤箱；6、气泵；7、固定套；8、导管；9、隔板；10、隔网；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、耐磨层；14、支腿；15、弹簧；16、插筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例中，一种PVC软管生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶1和电动机3；搅拌桶1底端四周设置有支腿14，支腿14上端焊接在搅拌桶1底端四周，搅拌桶1上侧设置有进料口2，进料口2底端焊接在搅拌桶1上侧，电动机3底端设置有减速器4，减速器4底端通过螺栓固定安装在搅拌桶1上侧，减速器4底端安装有搅拌轴11，搅拌轴11伸入搅拌桶1内部，搅拌轴11位于搅拌桶1内部段周身焊接有多个搅拌叶12，搅拌桶1底端设置有导管8，导管8通过螺栓固定安装在搅拌桶1底端，导管8另一端与气泵6连接，搅拌桶1上端体侧设置有过滤箱5，过滤箱5和搅拌桶1之间通过导管8连接。进一步，支腿14底端设置有插筒16，且支腿14底端插入插筒16内部，插筒16内部位于支腿14底端位置设置有弹簧15，弹簧15上下两端焊接在支腿14底端和插筒16内部底端，在搅拌桶1进行搅拌时，可以通过弹簧15对搅拌桶1的搅拌震动进行缓冲，避免在使用时搅拌桶1的震动幅度较大，发生危险。进一步，搅拌桶1内部上端位于导管8位置设置有隔网10，且隔网10焊接在搅拌桶1内部，隔网10的设置能够避免大颗粒的物料通过导管8进入过滤箱5内部。进一步，过滤箱5内部设置有多个隔板9，且隔板9间隔焊接在过滤箱5内部上下两侧，隔板9的设置用于增加气体在过滤箱5内部的流经路程，增加气体与过滤箱5内部过滤料的接触时间，提高过滤料对空气的过滤质量。进一步，搅拌桶1底端导管8上侧套有固定套7，且固定套7通过螺纹固定安装在气泵6一侧，固定套7方便对导管8与气泵6之间进行拆装，方便对搅拌桶1进行物料导出。进一步，搅拌桶1内部设置有耐磨层13，且耐磨层13设置为镀铬层，耐磨层13所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，减少搅拌桶1在使用过程中的磨损；加工时将物料通过进料口2导入搅拌桶1内部，导入完成之后，通过开关开启电动机3，电动机3通过减速器4控制搅拌轴11进行旋转，搅拌轴11带动搅拌叶12进行旋转，通过搅拌叶12对搅拌桶1内部的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过开关开启气泵6进行转动，气泵6通过导管8将气体导入搅拌桶1内部，通过风力将搅拌桶1底端的物料向上吹动，同时搅拌桶1内部的细小颗粒将会由风带动通过导管8导入过滤箱5内部进行，通过过滤箱5内部过滤料对空气中的灰尘进行过滤。本技术的工作原理及使用流程：加工时将物料通过进料口2导入搅拌桶1内部，导入完成之后，通过开关开启电动机3，电动机3通过减速器4控制搅拌轴11进行旋转，搅拌轴11带动搅拌叶12进行旋转，通过搅拌叶12对搅拌桶1内部的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过开关开启气泵6进行转动，气泵6通过导管8将气体导入搅拌桶1内部，通过风力将搅拌桶1底端的物料向上吹动，同时搅拌桶1内部的细小颗粒将会由风带动通过导管8导入过滤箱5内部进行，通过过滤箱5内部过滤料对空气中的灰尘进行过滤。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC软管生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶(1)和电动机(3)；其特征在于：所述搅拌桶(1)底端四周设置有支腿(14)，所述支腿(14)上端焊接在搅拌桶(1)底端四周，所述搅拌桶(1)上侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)底端焊接在搅拌桶(1)上侧，所述电动机(3)底端设置有减速器(4)，所述减速器(4)底端通过螺栓固定安装在搅拌桶(1)上侧，所述减速器(4)底端安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)伸入搅拌桶(1)内部，所述搅拌轴(11)位于搅拌桶(1)内部段周身焊接有多个搅拌叶(12)，所述搅拌桶(1)底端设置有导管(8)，所述导管(8)通过螺栓固定安装在搅拌桶(1)底端，所述导管(8)另一端与气泵(6)连接，所述搅拌桶(1)上端体侧设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)和搅拌桶(1)之间通过导管(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC软管生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶(1)和电动机(3)；其特征在于：所述搅拌桶(1)底端四周设置有支腿(14)，所述支腿(14)上端焊接在搅拌桶(1)底端四周，所述搅拌桶(1)上侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)底端焊接在搅拌桶(1)上侧，所述电动机(3)底端设置有减速器(4)，所述减速器(4)底端通过螺栓固定安装在搅拌桶(1)上侧，所述减速器(4)底端安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)伸入搅拌桶(1)内部，所述搅拌轴(11)位于搅拌桶(1)内部段周身焊接有多个搅拌叶(12)，所述搅拌桶(1)底端设置有导管(8)，所述导管(8)通过螺栓固定安装在搅拌桶(1)底端，所述导管(8)另一端与气泵(6)连接，所述搅拌桶(1)上端体侧设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)和搅拌桶(1)之间通过导管(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种PVC软管生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支腿(14)底端设置有插筒(16)，且支腿(14)底端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：张家港市亿利达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32