本实用新型专利技术公开了一种充电式电锤，包括头壳、中间盖、机壳、电机，所述头壳与中间盖组合构成润滑腔室，润滑腔室内安装有冲击转动机构和动力传动机构，所述的冲击转动机构包括锤杆、转动套、活塞、大齿轮、气缸，转动套设置在头壳上，转动套设有骨架油封，转动套内安装有锤杆套总成，锤杆设置在锤杆套总成上，气缸设置在转动套，活塞设置在气缸内，大齿轮连接在转动套上；当动力传动机构带动大齿轮转动时通过转动套带动安装在钻夹头上的钻头转动，当动力传动机构带动气缸往复运动时，活塞通过锤杆往复冲击钻头。采用本结构后，具有结构简单合理、润滑效果好、换气速度快、冲击力大、过载保护效果好、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
充电式电锤
本技术涉及充电式电动工具
，特别是一种滑润效果好、冲击力大的充电式电锤。
技术介绍
充电式电锤是一种既能带动钻头旋转又能往复锤击钻头、利用直流电源供电的电动工具，电锤工作时由动力传动机构带动大齿轮转动并通过转动套带动安装在钻夹头上的钻头转动，由动力传动机构带动气缸往复压缩空气使气缸内空气压力呈周期变化，并通过活塞带动锤杆往复冲击钻头，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。现有的充电式电锤在使用过程存在以下问题：一是转动冲击机构及动力传动机构密封性差造成润滑油泄漏，导致润滑效果差，锤杆密封圈和活塞密封圈磨损速度大，气缸及活塞往复运动阻力大，使用寿命短。二是由于充电式电锤过载能力差，目前都通过电路来保护，但使用不可靠，还是常常发生控制板烧毁的事故。三是气缸在带动活塞工作时通过一个小孔换气，换气速度慢，导致活塞冲击力得不到充分发挥。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述问题，本技术的第一目的是提供一种结构简单合理、润滑效果好、摩擦阻力小、换气速度快、冲击力大、过载保护效果好、使用寿命长的充电式电锤。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括相互固定的头壳、中间盖、机壳，安装机壳上的电机、开关总成、控制板、锂电池包，所述头壳与中间盖组合构成润滑腔室，润滑腔室内对应安装有冲击转动机构和动力传动机构，所述的冲击转动机构包括锤杆、转动套、活塞、大齿轮、气缸，转动套可转动地设置在头壳上，转动套的前部设有与头壳密封连接的骨架油封并连接有钻夹头，转动套内通过锤杆套内卡簧安装有锤杆套总成，锤杆上设有二道锤杆密封圈并可滑动地设置在锤杆套总成上，气缸可往复运动地设置在转动套，活塞通过活塞密封圈可滑动地设置在气缸内，大齿轮通过过载保护机构连接在转动套上；当动力传动机构带动大齿轮转动时通过转动套带动安装在钻夹头上的钻头转动，当动力传动机构带动气缸往复运动时带动活塞，活塞通过锤杆往复冲击钻头。本技术的进一步方案，所述的锤杆套总成包括相互套叠的锤杆前限位套、锤杆中间套、锤杆后限位套，锤杆中间套与转动套之间设有锤杆中间套密封圈，锤杆后限位套与锤杆之间设有锤杆后限位套密封圈。本技术的进一步方案，所述的过载保护机构包括过载弹簧过载挡圈，过载挡圈固定连接在转动套上，大齿轮活动套设在转动套上，大齿轮的一侧与过载挡圈动配合，过载弹簧套设在大齿轮的另一侧的转动套上并紧压大齿轮；当负载大于大齿轮与过载挡圈之间的摩擦阻力时，大齿轮相对过载挡圈打滑。本技术的进一步方案，所述的转动套内设有的换气环槽。本技术的进一步方案，所述的动力传动机构包括可转动地设置在头壳与中间盖之间的中间轴、固定在中间轴上的斜齿轮、套设在中间轴上的摆杆轴承和离合器，电机的输出斜齿轴与斜齿轮啮合，摆杆轴承的摆杆对应连接在气缸上，中间轴上设有与大齿轮啮合的齿轮轴，通过离合器可以控制摆杆轴承与中间轴同步旋转或相对中间轴空转。本技术的进一步方案，所述头壳的前部设有可调节操作角度的前手柄。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于冲击转动机构和动力传动机构对应安装在密闭的润滑腔室内，锤杆上设有二道锤杆密封圈，润滑及防漏油效果好，磨损小，使用寿命长。二是由于大齿轮通过过载保护机构连接在转动套上，当负载大于大齿轮与过载挡圈之间的摩擦阻力时，大齿轮相对过载挡圈自动打滑，可以对充电式电锤起到更好的过载保护作用。三是由于转动套内设有的换气环槽，当气缸在带动活塞工作时通过换气环槽进行换气，换气瞬间完成，换气速度快，活塞不受换气影响，活塞冲击力得到充分发挥。附图说明图1为本技术的配合结构示意图。其中1钻夹头，2锤杆前限位套，3锤杆，4锤杆中间套，5锤杆后限位套，6转动套，7过载弹簧，8大齿轮，9过载挡圈，10换气环槽，11活塞，12气缸，13头壳，14中间盖，15输出斜齿轴，16机壳，17电机，18开关总成，19骨架油封，20锤杆密封圈，21锤杆中间套密封圈，22锤杆套内卡簧，23锤杆后限位套密封圈，24活塞密封圈，25齿轮轴，26离合器，27中间轴，28前手柄，29摆杆轴承，30斜齿轮，31中间盖密封圈，32控制板，33锂电池包。具体实施方式图1所示，为本技术充电式电锤的具体实施方案，它包括相互固定的头壳13、中间盖14、机壳16，安装机壳16上的电机17、开关总成18、控制板32、锂电池包33，所述中间盖14通过中间盖密封圈31与头壳13组合构成润滑腔室，润滑腔室内对应安装有冲击转动机构和动力传动机构，所述的冲击转动机构包括锤杆3、转动套6、活塞11、大齿轮8、气缸12，转动套6可转动地设置在头壳13上，转动套6的前部设有与头壳13密封连接的骨架油封19并连接有钻夹头1，转动套6内通过锤杆套内卡簧22安装有锤杆套总成，锤杆3上设有二道锤杆密封圈20并可滑动地设置在锤杆套总成上，气缸12可往复运动地设置在转动套6，活塞11通过活塞密封圈24可滑动地设置在气缸12内，大齿轮8通过过载保护机构连接在转动套6上；当动力传动机构带动大齿轮8转动时通过转动套6带动安装在钻夹头1上的钻头转动，当动力传动机构带动气缸12往复运动时带动活塞11，活塞11通过锤杆3往复冲击钻头。为了有效保护锤杆3并防止漏油，所述的锤杆套总成包括相互套叠的锤杆前限位套2、锤杆中间套4、锤杆后限位套5，锤杆中间套4与转动套6之间设有锤杆中间套密封圈21，锤杆后限位套5与锤杆3之间设有锤杆后限位套密封圈23。为了防止过载及堵转烧毁控制板32，所述的过载保护机构包括过载弹簧7、过载挡圈9，过载挡圈9固定连接在转动套6上，大齿轮8活动套设在转动套6上，大齿轮8的一侧与过载挡圈9动配合，过载弹簧7套设在大齿轮8的另一侧的转动套6上并紧压大齿轮8；当负载大于大齿轮8与过载挡圈9之间的摩擦阻力时，大齿轮8相对过载挡圈9自动打滑。为了提高气缸12的换气速度，保证活塞11冲击力充分发挥，所述的转动套6内设有的换气环槽10。为了保证传动稳定可靠，所述的动力传动机构包括可转动地设置在头壳13与中间盖14之间的中间轴27、固定在中间轴27上的斜齿轮30、套设在中间轴27上的摆杆轴承29和离合器26，电机17的输出斜齿轴15与斜齿轮30啮合，摆杆轴承29的摆杆对应连接在气缸12上，中间轴27上设有与大齿轮8啮合的齿轮轴25，通过离合器26可以控制摆杆轴承29与中间轴27同步旋转或相对中间轴27空转。为了方便操作使用，所述头壳13的前部设有可调节操作角度的前手柄28。以上所述，只是本技术的具体实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种充电式电锤，包括相互固定的头壳(13)、中间盖(14)、机壳(16)，安装机壳(16)上的电机(17)、开关总成(18)、控制板(32)、锂电池包(33)，其特征是：所述头壳(13)与中间盖(14)组合构成润滑腔室，润滑腔室内对应安装有冲击转动机构和动力传动机构，所述的冲击转动机构包括锤杆(3)、转动套(6)、活塞(11)、大齿轮(8)、气缸(12)，转动套(6)可转动地设置在头壳(13)上，转动套(6)的前部设有与头壳(13)密封连接的骨架油封(19)并连接有钻夹头(1)，转动套(6)内通过锤杆套内卡簧(22)安装有锤杆套总成，锤杆(3)上设有二道锤杆密封圈(20)并可滑动地设置在锤杆套总成上，气缸(12)可往复运动地设置在转动套(6)，活塞(11)通过活塞密封圈(24)可滑动地设置在气缸(12)内，大齿轮(8)通过过载保护机构连接在转动套(6)上；当动力传动机构带动大齿轮(8)转动时通过转动套(6)带动安装在钻夹头(1)上的钻头转动，当动力传动机构带动气缸(12)往复运动时带动活塞(11)，活塞(11)通过锤杆(3)往复冲击钻头。/n
【技术特征摘要】
1.一种充电式电锤，包括相互固定的头壳(13)、中间盖(14)、机壳(16)，安装机壳(16)上的电机(17)、开关总成(18)、控制板(32)、锂电池包(33)，其特征是：所述头壳(13)与中间盖(14)组合构成润滑腔室，润滑腔室内对应安装有冲击转动机构和动力传动机构，所述的冲击转动机构包括锤杆(3)、转动套(6)、活塞(11)、大齿轮(8)、气缸(12)，转动套(6)可转动地设置在头壳(13)上，转动套(6)的前部设有与头壳(13)密封连接的骨架油封(19)并连接有钻夹头(1)，转动套(6)内通过锤杆套内卡簧(22)安装有锤杆套总成，锤杆(3)上设有二道锤杆密封圈(20)并可滑动地设置在锤杆套总成上，气缸(12)可往复运动地设置在转动套(6)，活塞(11)通过活塞密封圈(24)可滑动地设置在气缸(12)内，大齿轮(8)通过过载保护机构连接在转动套(6)上；当动力传动机构带动大齿轮(8)转动时通过转动套(6)带动安装在钻夹头(1)上的钻头转动，当动力传动机构带动气缸(12)往复运动时带动活塞(11)，活塞(11)通过锤杆(3)往复冲击钻头。
2.根据权利要求1所述的充电式电锤，其特征是：所述的锤杆套总成包括相互套叠的锤杆前限位套(2)、锤杆中间套(4)、锤杆后限位套(5)，锤杆中间套(4)与转动套(6)之间设有锤杆中间套密封圈(21)，锤杆后限位套(5)与锤杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽姬，吴浩东，胡新昌，
申请(专利权)人：浙江博大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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