一种铸件抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件抛丸机，包括抛丸室，抛丸室的顶部均对称固定连接有固定架，延伸架的底部固定连接有驱动装置，滑动板的底部固定连接有第二电机，卡勾的表面活动套接有套环，套环的底部固定连接有上料架，第二连接杆的表面均对称固定连接有挂件，抛丸室的一侧固定连接有存丸箱，第一传输管的一端固定连接有若干个高压喷头，第二传输管的表面与抛丸室的表面固定设置有抽料泵，涉及铸件加工技术领域，通过驱动装置和上料架实现大批量的进行抛丸清理，提高生产效率，套环和卡勾可以跟换不同型号的上料架，对不同型号的铸件抛丸清理，电机的转动和高压喷头来全方面的抛丸清理，抽料泵使弹丸形成循环的抛丸清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸机
本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件抛丸机。
技术介绍
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。但目前的抛丸机只有一个转动台，使在大批量的铸件只能进行一个一个进行抛丸，使铸件无法大批量的进行抛丸清理，使生产效非常低，以及在对不同型号的铸件进行抛丸清理时，也极为的不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件抛丸机，解决了使在大批量的铸件只能进行一个一个进行抛丸，使铸件无法大批量的进行抛丸清理，使生产效非常低，以及在对不同型号的铸件进行抛丸清理时，也极为的不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室的顶部均对称固定连接有固定架，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件抛丸机，包括抛丸室(1)，其特征在于：所述抛丸室(1)的顶部均对称固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有延伸架(5)，所述延伸架(5)的底部固定连接有驱动装置(4)；/n所述驱动装置(4)的内腔的一侧固定连接有第一电机(41)，所述驱动装置(4)的内腔中固定连接有插板(42)，所述第一电机(41)的输出端固定连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)的一端贯穿插板(42)，并与驱动装置(4)的内腔的一侧转动套接，所述驱动装置(4)内腔的一侧与插板(42)的一侧均对称固定连接有圆柱(43)，所述圆柱(43)和丝杆(44)的表面活动套接有滑动板(45)，所述丝杆(44)与插...

【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸机，包括抛丸室(1)，其特征在于：所述抛丸室(1)的顶部均对称固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有延伸架(5)，所述延伸架(5)的底部固定连接有驱动装置(4)；
所述驱动装置(4)的内腔的一侧固定连接有第一电机(41)，所述驱动装置(4)的内腔中固定连接有插板(42)，所述第一电机(41)的输出端固定连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)的一端贯穿插板(42)，并与驱动装置(4)的内腔的一侧转动套接，所述驱动装置(4)内腔的一侧与插板(42)的一侧均对称固定连接有圆柱(43)，所述圆柱(43)和丝杆(44)的表面活动套接有滑动板(45)，所述丝杆(44)与插板(42)贯穿处的表面固定套接有第二轴承(47)，所述丝杆(44)与驱动装置(4)内腔一侧套接的表面固定套接有第一轴承(46)，所述滑动板(45)与丝杆(44)表面贯穿处内腔表面固定连接有螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述延伸架(5)的一端均底部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端均固定连接有第一固定盘(12)。


3.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述滑动板(45)的底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一端固定连接有第二固定盘(14)，所述第二固定盘(14)的底部均堆成固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的一端固定连接有第三圆盘(27)，所述第三圆盘(27)的底部固定连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的一端为卡勾(161)。


4.根据权利要求3所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述卡勾...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海波，赵金跃，霍建光，宋东君，李鑫，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸冀东装备机械热加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13