基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法技术

本发明专利技术提供了一种基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法，包括以下步骤：步骤S1、选择全介质自承式光缆挂点位置；步骤S2、选取专用ADSS夹板；步骤S3、将全介质自承式光缆通过挂设在所述专用ADSS夹板上解决铁塔超荷载及电磁场场强分布情况的问题；步骤S4、使所述专用ADSS夹板的圆头扁钢长度长于铁塔引流线绝缘子长度，解决光缆与引流线风摆相碰的情况；步骤S5、计算出该耐张段光缆的最大临界弧垂值；步骤S6、验算铁塔荷载；步骤S7、若无法满足铁塔荷载强度，需在满足步骤01前提下提高光缆的挂点选点位置，调整并增大弧垂；步骤S8、若满足铁塔荷载，在范围内对弧垂进行调整；本发明专利技术能够通过专用ADSS夹板解决十字型双拼角钢主材铁塔挂设问题。

【技术实现步骤摘要】
基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法
本专利技术涉及全介质自承式光缆(ADSS)送电线路弧垂架线
，特别是110kV～500kV各类电压等级送电线路的十字型双拼角钢主材终端铁塔架设全介质自承式光缆时设计出的基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法。
技术介绍
随着我国电力通信网建设的飞速发展，全介质自承式光缆(ADSS)以其自重轻，抗张能力强的特点和在电力线路上应用时，可以解决一些大跨越、导线弧垂过大、110kV及以上电压等级线路无法停电施工架设OPGW时及现有线路铁塔地线架光缆芯数不足等特殊情况的优点，被广泛应用于电力通信专网。就目前国内现有的ADSS架设于电力线路上的技术而言，出现高压线路中采用十字型双拼角钢主材铁塔时，由于该铁塔的中横担以下的主材采用的是双拼主材的特殊结构构成，而市面上的ADSS耐张夹板仅能用于单角钢主材的铁塔上的挂设，市面尚未有针对该类双拼材的ADSS挂设金具。目前于十字型双拼角钢主材铁塔的架设方法是将耐张夹板挂设于铁塔主材的中横担以上的单角钢主材上，但由于铁塔塔身越高的情况下电场强度分布越密集，因而造成了现有运行中于该类型铁塔架设的ADSS遭受到不同程度的电腐蚀，造成严重的安全隐患；同时塔身越高，则荷载能力越弱，造成现有运行中于该类型铁塔架设的ADSS在严峻工况下(大风、覆冰)对铁塔结构超荷载，造成铁塔的形变、或铁塔自身角钢连接松动等现象。再由于该类塔型主材的特殊结构组成加之出现十字型双拼角钢终端塔的电缆引流线的情况时，尤其是四回路终端塔被12根电缆引流线环绕的情况下，ADSS光缆挂点范围受限更加严重，导致目前无适合的ADSS光缆架设方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够通过专用ADSS夹板解决十字型双拼角钢主材铁塔挂设问题的基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法。本专利技术采用以下方法来实现：基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、根据电磁场场强分布情况及电缆引流线的分布位置选择全介质自承式光缆挂点位置；步骤S2、通过选取十字型双拼角钢主材铁塔的专用ADSS夹板，解决ADSS于十字型双拼角钢主材铁塔的挂设问题；步骤S3、通过将全介质自承式光缆穿过挂设在所述专用ADSS夹板的圆头扁钢上解决铁塔超荷载及电磁场场强分布情况的问题；步骤S4、使所述专用ADSS夹板的圆头扁钢长度长于铁塔引流线绝缘子长度，用于解决所述全介质自承式光缆在十字型双拼角钢主材终端铁塔上风摆时与引流线相碰的问题；步骤S5、通过全介质自承式光缆架线在满足光缆交叉跨越和对地的安全距离规程的条件下，计算出该耐张段光缆的最大临界弧垂值；步骤S6、通过弧垂平抛方程式计算控制条件工况下采用步骤S5中的最大临界弧垂值时全介质自承式光缆对铁塔的应力，从而验算出铁塔荷载；步骤S7、若无法满足铁塔荷载强度，又因预设的是光缆最大临界弧垂，因此无法通过直接的减小张力、放松弧垂来减轻对铁塔的应力；需在满足步骤01的前提下提高光缆的挂点选点位置，在满足交叉跨越和对地的安全距离最低要求前提下调整并增大弧垂；步骤S8、若满足铁塔荷载强度，将铁塔荷载控制下的最小弧垂值做为光缆弧垂的上限，将满足交叉跨越及对地最低要求前提下预设最大临界弧垂值作为光缆最大弧垂的下限，在该范围内对弧垂进行调整。本专利技术一实施例中，所述步骤S1中的专用ADSS夹板是ADSS铁塔用耐张夹板，所述ADSS铁塔用耐张夹板包括两侧边分别平行的前置L型角钢和后置L型角钢，所述前置L型角钢设置在所述后置L型角钢内侧，所述前置L型角钢内侧的夹角处设置有圆头扁钢；所述前置L型角钢的两侧边均开设有第一通孔，所述后置L型角钢的两侧边的对应位置也开设有第一通孔，固定螺栓穿过第一通孔连接所述前置L型角钢和所述后置L型角钢，所述圆头扁钢的头部开设有第二通孔。本专利技术一实施例中，所述圆头扁钢的厚度为W＝6-9mm,所述前置L型角钢、所述后置L型角钢的厚度T＝6-9mm。本专利技术一实施例中，所述前置L型角钢、所述后置L型角钢的侧边上均等间距开设三个所述第一通孔，所述第一通孔的直径为18-22mm。本专利技术一实施例中，所述后置L型角钢直角的外侧设计为弧形。本专利技术一实施例中，所述第二通孔的直径为19-21mm。本专利技术一实施例中，所述圆头扁钢的尾部焊接在所述前置L型角钢内转角处的中部，所述圆头扁钢的所在平面与所述前置L型角钢的两侧边的所在平面相互垂直；所述圆头扁钢的前、后表面与所述前置L型角钢的两侧边连接处的前后边缘对称连接有加固扁钢。本专利技术一实施例中，所述步骤S6中的弧垂平抛方程式：设计出各个耐张段的光缆应力；式中：f—光缆弧垂，m；σ—光缆应力，N/mm2；g6—光缆的综合比载，N/米*mm2；l—档距，m。本专利技术一实施例中，所述弧垂平抛方程式的求解步骤包括：1、式中通过光缆的已知参数，即可得出g6的参数值；2、式中f、l均为已知参数，则通过公式可以计算出光缆的应力σ；3、通过光缆的使用应力验算是否超过铁塔允许最大荷载张力。本专利技术的有益效果在于：通过选用专用ADSS夹板能够解决十字型双拼角钢主材铁塔的挂设问题，解决现有该类型铁塔超荷载及电磁场场强分布的问题；加入了圆头扁钢，且通过圆头扁钢长于引流线绝缘子长度，解决了ADSS在铁塔上风摆时与引流线相碰的问题；通过将铁塔荷载控制下的最小弧垂值做为光缆弧垂的上限，将满足交叉跨越及对地最低要求前提下预设最大临界弧垂值作为光缆最大弧垂的下限，在该范围内对弧垂进行调整，从而满足工程架设条件；本专利技术具有创新的角度分析计算、高可靠性、高精度及流畅的操作应用，而且都是由实际工程环境下的参数为基础获得，方法稳定、安全可靠且具有较好的实用价值。附图说明图1为本专利技术方法的流程示意图。图2为铁塔挂设正视图。图3为铁塔挂设侧视图。图4为铁塔挂设细节侧视图。图5为所述专用ADSS夹板的正视图。图6是所述专用ADSS夹板的俯视图。图7是所述专用ADSS夹板安装于十字型双拼角钢主材铁塔俯视示意图。图8为直线夹板的正视图。图9为直线夹板安装于十字型双拼角钢主材铁塔示意图。【标号说明】：1-第一通孔；2-圆头扁钢；3-第二通孔；4-前置L型角钢；5-后置L型角钢；6-固定螺栓；7-连接加固扁钢；8-光缆耐张线夹；9-十字型双拼角钢塔身主材；10-ADSS(全介质自承式光缆)；11-直角支撑扁钢；12-专用ADSS耐张夹板；13-引流线绝缘子；14-电缆引流线；15-户外电缆终端接头；16-电缆终端平台；17-支撑架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。请参阅图1至图4所示，本专利技术提供了一实施例：基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法包括以下步骤：步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、根据电磁场场强分布情况及电缆引流线的分布位置选择全介质自承式光缆挂点位置；/n步骤S2、通过选取十字型双拼角钢主材铁塔的专用ADSS夹板，解决ADSS于十字型双拼角钢主材铁塔的挂设问题；/n步骤S3、将全介质自承式光缆通过挂设在所述专用ADSS夹板上，解决铁塔超荷载及电磁场场强分布情况的问题；/n步骤S4、使所述专用ADSS夹板的圆头扁钢长度长于铁塔引流线绝缘子的长度，用于解决所述全介质自承式光缆在十字型双拼角钢主材终端铁塔上风摆时与引流线相碰的问题；/n步骤S5、通过全介质自承式光缆架线在满足光缆交叉跨越和对地的安全距离规程的最低要求条件下，作为该耐张段光缆的最大临界弧垂值；/n步骤S6、通过弧垂平抛方程式，计算控制条件工况下采用步骤S5中的最大临界弧垂值时全介质自承式光缆对铁塔的应力，从而验算出是否满足铁塔荷载；/n步骤S7、若无法满足铁塔荷载强度，又因预设的是光缆最大临界弧垂，因此无法通过直接的减小张力、放松弧垂来减轻对铁塔的应力；需在满足步骤S01的前提下提高光缆的挂点选点位置，在满足交叉跨越和对地的安全距离最低要求前提下调整并增大弧垂；/n步骤S8、若满足铁塔荷载强度，将铁塔荷载控制下的最小弧垂值做为光缆弧垂的上限，将满足交叉跨越及对地最低要求前提下预设最大临界弧垂值作为光缆最大弧垂的下限，在该范围内对弧垂进行调整。/n...

【技术特征摘要】
1.基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、根据电磁场场强分布情况及电缆引流线的分布位置选择全介质自承式光缆挂点位置；
步骤S2、通过选取十字型双拼角钢主材铁塔的专用ADSS夹板，解决ADSS于十字型双拼角钢主材铁塔的挂设问题；
步骤S3、将全介质自承式光缆通过挂设在所述专用ADSS夹板上，解决铁塔超荷载及电磁场场强分布情况的问题；
步骤S4、使所述专用ADSS夹板的圆头扁钢长度长于铁塔引流线绝缘子的长度，用于解决所述全介质自承式光缆在十字型双拼角钢主材终端铁塔上风摆时与引流线相碰的问题；
步骤S5、通过全介质自承式光缆架线在满足光缆交叉跨越和对地的安全距离规程的最低要求条件下，作为该耐张段光缆的最大临界弧垂值；
步骤S6、通过弧垂平抛方程式，计算控制条件工况下采用步骤S5中的最大临界弧垂值时全介质自承式光缆对铁塔的应力，从而验算出是否满足铁塔荷载；
步骤S7、若无法满足铁塔荷载强度，又因预设的是光缆最大临界弧垂，因此无法通过直接的减小张力、放松弧垂来减轻对铁塔的应力；需在满足步骤S01的前提下提高光缆的挂点选点位置，在满足交叉跨越和对地的安全距离最低要求前提下调整并增大弧垂；
步骤S8、若满足铁塔荷载强度，将铁塔荷载控制下的最小弧垂值做为光缆弧垂的上限，将满足交叉跨越及对地最低要求前提下预设最大临界弧垂值作为光缆最大弧垂的下限，在该范围内对弧垂进行调整。


2.根据权利要求1所述的基于双拼角钢主材铁塔架设全介质自承式光缆的架线方法，其特征在于：所述步骤S2中的专用ADSS夹板是ADSS铁塔用耐张夹板，所述ADSS铁塔用耐张夹板包括两侧边分别平行的前置L型角钢和后置L型角钢，所述前置L型角钢设置在所述后置L型角钢内侧，所述前置L型角钢内侧的夹角处设置有圆头扁钢；所述前置L型角钢的两侧边均开设有第一通孔，所述后置L型角钢的两侧边的对应位置也开设有第一通孔，固定螺栓穿过第一通孔连接所述前置L型角钢和...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅寿熹，
申请(专利权)人：福建永福电力设计股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35