一种用于蓄电池的搬运切刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池的搬运切刷机，其结构包括机体、显示屏、切刷箱、顶板、衔接管、排放斜板、操作板块，当工件与排放斜板相接触的时候，外壳内的受压轮会受力，使支架向下垂直移动，从而带动封板向下垂直移动，远离吸附槽的底端，使工件上掉落下来的铅颗粒物能够经由吸附槽排放到收纳槽之中进行收纳，在收纳后，工件从受压轮移动开的时候，封块便会自动回位，将吸附槽重新封住，通过改进设备的结构，使设备在进行加工完排放工件的的时候，其排放斜板能够自动对工件上掉落下来的铅颗粒物进行收集密封，避免其掉落在设备的周围，使工作人员在工作的时候不慎吸入，对其身体造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池的搬运切刷机
本技术是一种用于蓄电池的搬运切刷机，属于蓄电池设备

技术介绍
用于蓄电池的搬运切刷机是一种能够对蓄电池极耳进行切刷加工的设备，能够自动对极耳进行切刷加工，最后自动搬运排放出来，但是现有技术的仍存在以下缺陷：切刷机在对工件进行加工完排放出来的时候，其工件表面上往往还附带着加工时残留下来的铅颗粒，使其排放滑出的时候，易使其上的铅颗粒掉落在设备的周围，从而对工作环境造成污染，对工作人员的身体造成危害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于蓄电池的搬运切刷机，以解决的现有技术切刷机在对工件进行加工完排放出来的时候，其工件表面上往往还附带着加工时残留下来的铅颗粒，使其排放滑出的时候，易使其上的铅颗粒掉落在设备的周围，从而对工作环境造成污染，对工作人员的身体造成危害的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于蓄电池的搬运切刷机，其结构包括机体、显示屏、切刷箱、顶板、衔接管、排放斜板、操作板块,所述机体的前端嵌入安装有显示屏，所述顶板的底端与切刷箱的顶端相焊接，所述衔接管的底端与机体的顶端为一体化结构，所述排放斜板嵌入安装在机体的右端上，所述操作板块与机体为一体化结构，所述排放斜板包括受压轮、支架、滑动槽、外壳、吸附槽、封块、挡板、收纳槽，所述受压轮嵌入安装在支架上，所述支架垂直嵌入在滑动槽上，所述滑动槽与外壳为一体化结构，所述吸附槽设于多个，并排分布于挡板上，所述吸附槽的底端与封块的顶端活动触碰，所述封块的左右两端与外壳内的左右两端相焊接，所述挡板位于收纳槽的正上方，所述收纳槽与外壳为一体化结构，所述挡板位于受压轮的正下方，所述所述外壳嵌入安装在机体的右端上。进一步地，所述衔接管的左端与切刷箱的右端相焊接。进一步地，所述操作板块位于显示屏的右方。进一步地，所述切刷箱的底端与机体的底端相焊接。进一步地，所述收纳槽为长方体凹槽结构。进一步地，所述受压轮为圆柱长杆结构。进一步地，所述吸附槽为上宽下窄的圆台凹槽结构。有益效果本技术一种用于蓄电池的搬运切刷机，通过打开切刷箱上的封盖，来将需要加工的工件放置于其内，再通过操作板块来使设备运行进行自动切刷，最后经由排放斜板排除，当工件与排放斜板相接触的时候，外壳内的受压轮会受力，使支架向下垂直移动，从而带动封板向下垂直移动，远离吸附槽的底端，使工件上掉落下来的铅颗粒物能够经由吸附槽排放到收纳槽之中进行收纳，在收纳后，工件从受压轮移动开的时候，封块便会自动回位，将吸附槽重新封住，通过改进设备的结构，使设备在进行加工完排放工件的的时候，其排放斜板能够自动对工件上掉落下来的铅颗粒物进行收集密封，避免其掉落在设备的周围，使工作人员在工作的时候不慎吸入，对其身体造成危害。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于蓄电池的搬运切刷机的结构示意图；图2为本技术排放斜板正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术排放斜板正视图运行后的横截面详细结构示意图。图中：机体-1、显示屏-2、切刷箱-3、顶板-4、衔接管-5、排放斜板-6、操作板块-7、受压轮-6A、支架-6B、滑动槽-6C、外壳-6D、吸附槽-6E、封块-6F、挡板-6G、收纳槽-6H。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种用于蓄电池的搬运切刷机技术方案：其结构包括机体1、显示屏2、切刷箱3、顶板4、衔接管5、排放斜板6、操作板块7,所述机体1的前端嵌入安装有显示屏2，所述顶板4的底端与切刷箱3的顶端相焊接，所述衔接管5的底端与机体1的顶端为一体化结构，所述排放斜板6嵌入安装在机体1的右端上，所述操作板块7与机体1为一体化结构，所述排放斜板6包括受压轮6A、支架6B、滑动槽6C、外壳6D、吸附槽6E、封块6F、挡板6G、收纳槽6H，所述受压轮6A嵌入安装在支架6B上，所述支架6B垂直嵌入在滑动槽6C上，所述滑动槽6C与外壳6D为一体化结构，所述吸附槽6E设于多个，并排分布于挡板6G上，所述吸附槽6E的底端与封块6F的顶端活动触碰，所述封块6F的左右两端与外壳6D内的左右两端相焊接，所述挡板6G位于收纳槽6H的正上方，所述收纳槽6H与外壳6D为一体化结构，所述挡板6G位于受压轮6A的正下方，所述所述外壳6D嵌入安装在机体1的右端上，所述衔接管5的左端与切刷箱3的右端相焊接，所述操作板块7位于显示屏2的右方，所述切刷箱3的底端与机体1的底端相焊接，所述收纳槽6H为长方体凹槽结构，所述受压轮6A为圆柱长杆结构，所述吸附槽6E为上宽下窄的圆台凹槽结构。例如:加工人员龙师傅在使用设备对蓄电池极耳进行切刷加工时，通过打开切刷箱3上的封盖，来将需要加工的工件放置于其内，再通过操作板块7来使设备运行进行自动切刷，最后经由排放斜板6排除，当工件与排放斜板6相接触的时候，外壳6D内的受压轮6A会受力，使支架6B向下垂直移动，从而带动封板6F向下垂直移动，远离吸附槽6E的底端，使工件上掉落下来的铅颗粒物能够经由吸附槽6E排放到收纳槽6H之中进行收纳，在收纳后，工件从受压轮6A移动开的时候，封块6F便会自动回位，将吸附槽6E重新封住。本技术解决现有技术切刷机在对工件进行加工完排放出来的时候，其工件表面上往往还附带着加工时残留下来的铅颗粒，使其排放滑出的时候，易使其上的铅颗粒掉落在设备的周围，从而对工作环境造成污染，对工作人员的身体造成危害的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过打开切刷箱3上的封盖，来将需要加工的工件放置于其内，再通过操作板块7来使设备运行进行自动切刷，最后经由排放斜板6排除，当工件与排放斜板6相接触的时候，外壳6D内的受压轮6A会受力，使支架6B向下垂直移动，从而带动封板6F向下垂直移动，远离吸附槽6E的底端，使工件上掉落下来的铅颗粒物能够经由吸附槽6E排放到收纳槽6H之中进行收纳，在收纳后，工件从受压轮6A移动开的时候，封块6F便会自动回位，将吸附槽6E重新封住，通过改进设备的结构，使设备在进行加工完排放工件的的时候，其排放斜板能够自动对工件上掉落下来的铅颗粒物进行收集密封，避免其掉落在设备的周围，使工作人员在工作的时候不慎吸入，对其身体造成危害。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蓄电池的搬运切刷机，其结构包括机体(1)、显示屏(2)、切刷箱(3)、顶板(4)、衔接管(5)、排放斜板(6)、操作板块(7),其特征在于：/n所述机体(1)的前端嵌入安装有显示屏(2)，所述切刷箱(3)的底端与机体(1)的底端相焊接，所述顶板(4)的底端与切刷箱(3)的顶端相焊接，所述衔接管(5)的底端与机体(1)的顶端为一体化结构，所述排放斜板(6)嵌入安装在机体(1)的右端上，所述操作板块(7)与机体(1)为一体化结构，所述排放斜板(6)包括受压轮(6A)、支架(6B)、滑动槽(6C)、外壳(6D)、吸附槽(6E)、封块(6F)、挡板(6G)、收纳槽(6H)，所述受压轮(6A)嵌入安装在支架(6B)上，所述支架(6B)垂直嵌入在滑动槽(6C)上，所述滑动槽(6C)与外壳(6D)为一体化结构，所述吸附槽(6E)设于多个，并排分布于挡板(6G)上，所述吸附槽(6E)的底端与封块(6F)的顶端活动触碰，所述封块(6F)的左右两端与外壳(6D)内的左右两端相焊接，所述挡板(6G)位于收纳槽(6H)的正上方，所述收纳槽(6H)与外壳(6D)为一体化结构，所述挡板(6G)位于受压轮(6A)的正下方，所述外壳(6D)嵌入安装在机体(1)的右端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池的搬运切刷机，其结构包括机体(1)、显示屏(2)、切刷箱(3)、顶板(4)、衔接管(5)、排放斜板(6)、操作板块(7),其特征在于：
所述机体(1)的前端嵌入安装有显示屏(2)，所述切刷箱(3)的底端与机体(1)的底端相焊接，所述顶板(4)的底端与切刷箱(3)的顶端相焊接，所述衔接管(5)的底端与机体(1)的顶端为一体化结构，所述排放斜板(6)嵌入安装在机体(1)的右端上，所述操作板块(7)与机体(1)为一体化结构，所述排放斜板(6)包括受压轮(6A)、支架(6B)、滑动槽(6C)、外壳(6D)、吸附槽(6E)、封块(6F)、挡板(6G)、收纳槽(6H)，所述受压轮(6A)嵌入安装在支架(6B)上，所述支架(6B)垂直嵌入在滑动槽(6C)上，所述滑动槽(6C)与外壳(6D)为一体化结构，所述吸附槽(6E)设于多个，并排分布于挡板(6G...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅伟，
申请(专利权)人：南安瑾颐商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35