一种金属模具加工用油压旋臂钻床制造技术

本实用新型专利技术属于钻床领域，尤其为一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括油压臂，油压臂的下端连接有承重底座，承重底座的下端连接有底座固定架，承重底座的上端设置有金属垫块，油压臂的前端设置有电机升降仓，油压臂的一端设置有固定杆，固定杆的一端连接有转把，电机升降仓的下端设置有钻头，承重底座的内部设置有磁吸附圈，固定杆的外表面环绕设置有扣环，扣环的内侧连接有防护罩，固定杆远离转把的一端设置有防脱盖，电机升降仓的前端连接有通风仓，通风仓的内部设置有风机。本实用新型专利技术，解决了钻床缺少防护装置的问题，同时给出一种可以解决金属垫片更换不易与电机升降仓容易受损的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用油压旋臂钻床
本技术涉及钻床
，具体为一种金属模具加工用油压旋臂钻床。
技术介绍
在工业生产中，想让可塑型材料具有一定的外观形状，已达到良好的观感或具有某种机械性能时，往往适用注塑，吹塑等加工方法，而金属的物件的加工成型多为注塑，注塑和吹塑都需要将原材料充入具有一定形状的模具当中，所以对产品的外观加工极其重要的一步，模具的精准好坏直接决定了产品最终的品质。在对模具加工的时候往往需要对模具内部进行抛光打磨，以及钻孔等操作，使模具达到工艺要求。而其中钻孔的过程多用到一种模具专用的钻床。存在以下问题：1、传统的钻床，金属垫块多采用螺栓固定在承重底座上，一旦金属垫块损坏，更换起来就会相当不便。2、传统的钻床，没有防护装置，钻头在长时间使用的过程中可能会发生断裂，导致钻头飞射出去，此时高速旋转的钻头若碰触到人体，势必会造成身体受到伤害，同时钻床的电机升降仓在复位的时候，多是让其与油压壁碰撞复位，长期以往会造成设备损伤，减少设备使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括油压臂(1)，所述油压臂(1)的下端连接有承重底座(2)，所述承重底座(2)的下端连接有底座固定架(4)，所述承重底座(2)的上端设置有金属垫块(5)，所述油压臂(1)的前端设置有电机升降仓(8)，所述油压臂(1)的一端设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端连接有转把(7)，所述电机升降仓(8)的下端设置有钻头(16)，其特征在于：所述承重底座(2)的内部设置有磁吸附圈(3)，所述油压臂(1)前端靠近顶端的位置连接有防护顶板(9)，所述防护顶板(9)的下端设置有弹簧减震器(10)，所述固定杆(6)的外表面环绕设置有扣环(11)，所述扣环(11)的内侧...

【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括油压臂(1)，所述油压臂(1)的下端连接有承重底座(2)，所述承重底座(2)的下端连接有底座固定架(4)，所述承重底座(2)的上端设置有金属垫块(5)，所述油压臂(1)的前端设置有电机升降仓(8)，所述油压臂(1)的一端设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端连接有转把(7)，所述电机升降仓(8)的下端设置有钻头(16)，其特征在于：所述承重底座(2)的内部设置有磁吸附圈(3)，所述油压臂(1)前端靠近顶端的位置连接有防护顶板(9)，所述防护顶板(9)的下端设置有弹簧减震器(10)，所述固定杆(6)的外表面环绕设置有扣环(11)，所述扣环(11)的内侧连接有防护罩(12)，所述固定杆(6)远离转把(7)的一端设置有防脱盖(13)，所述电机升降仓(8)的前端连接有通风仓(14)，所述通风仓(14)的内部设置有风机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于：所述金属垫块(5)的形状为矩形，所述金属垫块(5)通过磁吸附圈(3)的电磁吸附效应与承重底座(2)磁力链接。


3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于：所述底座固定架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠琅明，
申请(专利权)人：昆山高震金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32