一种不锈钢超高压板翅式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢超高压板翅式换热器，多个不锈钢翅片和多个不锈钢隔板自上而下依次交错设置形成换热芯体；不锈钢隔板的上表面球冠形凸起结构设置于不锈钢隔板上方不锈钢翅片的上凹槽槽口处；不锈钢隔板的下表面球冠形凸起结构设置于不锈钢隔板下方不锈钢翅片的下凹槽槽口处。本发明专利技术一种不锈钢超高压板翅式换热器，比传统的各类铝制板翅式换热器运行温度提高3倍以上，运行压力提高2倍以上，换热强化30％以上，同时显著降低了对传热工质清洁度的要求。相比能承受高温高压的印刷电路板式换热器，成本降低70％以上，解决了应用的经济性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢超高压板翅式换热器
本专利技术涉及一种核电换热设备，具体涉及一种不锈钢超高压板翅式换热器。
技术介绍
板翅式换热器具有单位体积换热面积大、结构紧凑、体积小、成本低等优势，被广泛应用于空分、制冷、能源动力等领域。板翅式换热器一般以铝作为基体材料，采用钎焊工艺将铝制翅片、隔板、封条等零部件通过焊剂连接，一般仅能在运行压力小于10MPa、运行温度低于200℃的环境下使用。目前高压、超高压条件下板翅式换热器基本不能满足使用要求，一般使用传统管壳式换热器。但管壳式换热器换热效率低、体积大、成本高。近年来提出的印刷电路板式换热器(PCHE)由于采用了全新工艺，单体体积换热面积大，可应用于高压、超高压条件。但PCHE所采用的蚀刻工艺决定了其成本较高，且对换热工质的清洁度有极高要求，在传热工质清洁度难以保证的传统工业领域难以适用，且由于高成本严重影响应用的经济性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的板翅式换热器无法应用于高温高压环境，而印刷电路板式换热器则成本高昂维护不便，目的在于提供一种不锈钢超高压板翅式换热器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢超高压板翅式换热器，其特征在于，包括多个不锈钢翅片(1)和多个不锈钢隔板(2)；所述多个所述不锈钢翅片(1)和多个所述不锈钢隔板(2)自上而下依次交错设置形成换热芯体，且所述换热芯体的顶部和底部均为所述不锈钢翅片(1)；/n所述不锈钢翅片(1)设置有上凹槽和下凹槽；所述不锈钢隔板(2)的上表面设置有上表面球冠形凸起结构(3)，所述不锈钢隔板(2)的下表面设置有下表面球冠形凸起结构(4)；/n所述不锈钢隔板(2)的上表面球冠形凸起结构(3)设置于所述不锈钢隔板(2)上方所述不锈钢翅片(1)的上凹槽槽口处；所述不锈钢隔板(2)的下表面球冠形凸起结构(4)设置于所述不锈钢隔板(2)下方...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢超高压板翅式换热器，其特征在于，包括多个不锈钢翅片(1)和多个不锈钢隔板(2)；所述多个所述不锈钢翅片(1)和多个所述不锈钢隔板(2)自上而下依次交错设置形成换热芯体，且所述换热芯体的顶部和底部均为所述不锈钢翅片(1)；
所述不锈钢翅片(1)设置有上凹槽和下凹槽；所述不锈钢隔板(2)的上表面设置有上表面球冠形凸起结构(3)，所述不锈钢隔板(2)的下表面设置有下表面球冠形凸起结构(4)；
所述不锈钢隔板(2)的上表面球冠形凸起结构(3)设置于所述不锈钢隔板(2)上方所述不锈钢翅片(1)的上凹槽槽口处；所述不锈钢隔板(2)的下表面球冠形凸起结构(4)设置于所述不锈钢隔板(2)下方所述不锈钢翅片(1)的下凹槽槽口处。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢超高压板翅式换热器，其特征在于，还包括端部承压条(5)；所述端部承压条(5)设置于所述换热芯体的两端并封闭所述换热芯体的端部。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢超高压板翅式换热器，其特征在于，还包括上承压板(6)和下承压板(7)；所述上承压板(6)设置于所述换热芯体顶部，所述下承压板(7)设置于所述换热芯体底部。


4.根据权利要求3所述的一种不锈钢超高压板翅式换热器，其特征在于，当将所述上承压板(6)和下承压板(7)安装于所述换热芯体时，将所述换热芯体堆叠完成，并将所述上承压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，黄彦平，刘生晖，赵大卫，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川;51