【技术实现步骤摘要】
还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法
本专利技术主要涉及到冶金余热利用的
，尤其涉及一种主要适用于菱褐铁矿共生矿及菱铁矿、褐铁矿、中低品位氧化锰矿、低品位红土镍矿、低品位氧化铅锌矿、锌浸出渣等低品位金属矿的还原焙烧处理中余热综合利用的装置及方法。
技术介绍
随着我国钢铁工业的迅速发展，品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭，合理开发利用复杂难选贫、杂铁矿石资源对缓解我国铁矿石供求矛盾，促进我国钢铁工业发展具有重要的现实意义。近年来国内对国际市场上的铁矿石资源依存度过高，为低品位难选铁矿石的开发利用创造了良好的外部条件。使得我国大量低品位、复杂难选铁矿的开发利用具备了巨大市场竞争力。与此同时，随着我国经济的持续快速发展，对锰、镍、锌、铅等金属的需求量也逐年上升，导致上述金属富矿资源逐渐枯竭。而我国广泛分布着低品位软锰矿、低品位氧化铅锌矿、低品位红土镍矿以及锌浸出渣等金属矿物。对于低品位菱、褐铁矿、红土镍矿、低品位氧化铅锌矿、低品位软锰矿、锌浸出渣等金属矿物，还原焙烧均采用中低温还原焙烧技术，它们的焙烧工艺条...
【技术保护点】
1.一种还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，该装置包括：/n还原焙烧回转窑；/n热交换回转筒，其倾斜设置，筒体前端高于筒体后端，筒体前端与还原焙烧回转窑的窑头出料口连通，筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口连通，用于还原焙烧低温烟气与高温焙烧成品在筒内进行热交换；/n烟气余热锅炉，其与热交换回转筒的筒体前端相连通，用于利用烟气余热生产蒸汽；/n烟气后处理系统，其与烟气余热锅炉连通，用于将烟气除尘、降温。/n
【技术特征摘要】
1.一种还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，该装置包括：
还原焙烧回转窑；
热交换回转筒，其倾斜设置，筒体前端高于筒体后端，筒体前端与还原焙烧回转窑的窑头出料口连通，筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口连通，用于还原焙烧低温烟气与高温焙烧成品在筒内进行热交换；
烟气余热锅炉，其与热交换回转筒的筒体前端相连通，用于利用烟气余热生产蒸汽；
烟气后处理系统，其与烟气余热锅炉连通，用于将烟气除尘、降温。
2.根据权利要求1所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口之间设置罗茨风机。
3.根据权利要求1所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述烟气余热锅炉与热交换回转筒之间设置锅炉引风机。
4.根据权利要求1～3任一项所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述烟气余热锅炉设有灰尘出口且通过灰尘出口与集灰斗相连通。
5.根据权利要求1～3任一项所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述烟气后处理系统包括依次连通的旋涡除尘器和袋式除尘器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛拥军，张茂，李小峰，王东，陈泽宗，邹廷信，王金明，陈沪飞，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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