一种钢筋笼模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋笼模具技术领域，具体涉及一种钢筋笼模具，通过钢筋穿过固定盘模具，然后端头处再穿过移动盘模具进行固定，实际进行钢筋笼制作时移动盘模具和固定盘模具分别在移动盘模具支架和固定盘模具支架内同时同方向的转动，在进行钢筋外壁绕筋时，移动盘模具支架在底座的两条平行的钢轨上移动，同时移动盘模具和固定盘模具上可以更具不同大小的钢筋笼，调整钢筋的根数来满足不同制作要求，使用该结构的钢筋笼模具可以制作不同规格的钢筋笼，降低制作钢筋笼成本，提高制作钢筋笼的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼模具
本技术涉及钢筋笼模具
，具体涉及一种钢筋笼模具。
技术介绍
目前国内钢筋笼滚焊机的模具大多为单一固定的模具，一种模具只能做一种规格的笼子，有些可以做多种规格笼子，但是更换备件麻烦定位不方便，规格限制较多。无形中就增加了成本，降低了效率。是钢筋笼模具中普遍存在的技术性难题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种钢筋笼模具，尤其是具有制作不同规格的钢筋笼，降低制作钢筋笼成本，提高制作钢筋笼的效率的特点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种钢筋笼模具，包括底座，底座为两条平行的钢轨；移动盘模具支架，移动盘模具支架滑动连接在底座上；移动盘模具，移动盘模具连接在移动盘模具支架上，且移动盘模具在移动盘模具支架内可转动；固定盘模具支架，固定盘模具支架固定连接在底座上；固定盘模具，固定盘模具连接在固定盘模具支架上，且固定盘模具在固定盘模具支架内可转动。所述的移动盘模具包括移动底盘和多个夹紧钢套底板、夹紧钢套及压紧气缸，多个夹紧钢套底板连接在移动底盘上，多个夹紧钢套分别连接在多个夹紧钢套底板上，多个压紧气缸连接在多个夹紧钢套上。所述的移动底盘的盘面上沿中心位置从内到外开有多个贯穿移动底盘盘面的环槽，夹紧钢套底板一端连接有滑扣，滑扣上连接有贯穿滑扣和夹紧钢套底板一端板面的螺钉，夹紧钢套底板另一端连接有螺栓及螺栓上连接的螺母，夹紧钢套底板上的滑扣滑动连接在靠近外沿的环槽内，夹紧钢套底板另一端连接在靠近移动底盘中心位置的环槽内。所述的多个贯穿移动底盘盘面的环槽中的每个环槽为间断的环槽，沿移动底盘中心位置到外沿还连接有加强筋板。所述的夹紧钢套底板沿夹紧钢套底板长度方向的中部开有通槽，夹紧钢套一端连接有连接滑座，连接滑座上通过螺钉连接有夹紧板，夹紧钢套通过螺钉穿过通槽，连接滑座和夹紧板分别位于通槽两侧，通过连接滑座和夹紧板将夹紧钢套固定在夹紧钢套底板的通槽内，所述压紧气缸连接在夹紧钢套的外侧壁上。所述的固定盘模具包括固定底盘和多个固定钢套底板及固定钢套，多个固定钢套底板连接在固定底盘上，多个固定钢套分别连接在多个固定钢套底板上。所述的固定底盘包括一个外盘和一个内盘，外盘的内沿与内盘的外沿之间形成环形空腔，外盘的内沿与内盘外沿之间通过2～4个加强筋板固定，外盘靠近内沿的板面上开有间断的环形通槽，内盘靠近外沿的板面上也开有间断的环形通槽，固定钢套底板一端连接在外盘的环形通槽内，固定钢套底板另一端连接在内盘的环形通槽内，固定钢套底板沿长度方向的中部开有通槽，固定钢套连接在固定钢套底板中部的通槽内。所述的固定钢套底板一端设置有滑扣，滑扣上连接有贯穿滑扣和固定钢套底板一端板面的螺钉，固定钢套底板另一端连接有螺栓及螺栓上连接的螺母，固定钢套底板一端通过滑扣及贯穿滑扣和固定钢套底板一端板面的螺钉连接在外盘的环形通槽内，固定钢套底板另一端通过螺栓及螺栓上连接的螺母连接在内盘的环形通槽内。所述的固定钢套的一端连接有连接滑座，连接滑座上通过螺钉连接有夹紧板，固定钢套通过螺钉连接连接滑座及夹紧板固定在固定钢套底板中部的通槽内，所述固定钢套底板中部的通槽两侧的板面上还设置有刻度，固定钢套在固定钢套底板中部的通槽内可调节在固定钢套底板中部的位置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术通过钢筋穿过固定盘模具，然后端头处再穿过移动盘模具进行固定，实际进行钢筋笼制作时移动盘模具和固定盘模具分别在移动盘模具支架和固定盘模具支架内同时同方向的转动，在进行钢筋外壁绕筋时，移动盘模具支架在底座的两条平行的钢轨上移动，同时移动盘模具和固定盘模具上可以更具不同大小的钢筋笼，调整钢筋的根数来满足不同制作要求，使用该结构的钢筋笼模具可以制作不同规格的钢筋笼，降低制作钢筋笼成本，提高制作钢筋笼的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2为本技术的移动盘模具正面结构示意图。图3为本技术的移动盘模具背面结构示意图。图4为本技术的固定盘模具正面结构示意图。图5为本技术的固定盘模具背面结构示意图。图6为本技术的夹紧钢套结构示意图。图7为本技术的固定钢套结构示意图。图中：1-移动盘模具支架、2-固定盘模具支架、3-移动盘模具、4-固定盘模具、5-底座、6-夹紧钢套底板、7-夹紧钢套、8-固定底盘、9-固定钢套底板、10-固定钢套、11-压紧气缸、12-移动底盘。具体实施方式实施例1:参照图1，是本技术实施例1的结构示意图，一种钢筋笼模具，包括底座5，底座5为两条平行的钢轨；移动盘模具支架1，移动盘模具支架1滑动连接在底座5上；移动盘模具3，移动盘模具3连接在移动盘模具支架1上，且移动盘模具3在移动盘模具支架1内可转动；固定盘模具支架2，固定盘模具支架2固定连接在底座5上；固定盘模具4，固定盘模具4连接在固定盘模具支架2上，且固定盘模具4在固定盘模具支架2内可转动。实际使用时：钢筋穿过固定盘模具4，然后端头处再穿过移动盘模具3进行固定，实际进行钢筋笼制作时移动盘模具3和固定盘模具4分别在移动盘模具支架1和固定盘模具支架2内同时同方向的转动，在进行钢筋外壁绕筋时，移动盘模具支架1在底座5的两条平行的钢轨上移动，同时移动盘模具3和固定盘模具4上可以更具不同大小的钢筋笼，调整钢筋的根数来满足不同制作要求，使用该结构的钢筋笼模具可以制作不同规格的钢筋笼，降低制作钢筋笼成本，提高制作钢筋笼的效率。实施例2:参照图2和图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的移动盘模具3包括移动底盘12和多个夹紧钢套底板6、夹紧钢套7及压紧气缸11，多个夹紧钢套底板6连接在移动底盘12上，多个夹紧钢套7分别连接在多个夹紧钢套底板6上，多个压紧气缸11连接在多个夹紧钢套7上。实际使用时：多个夹紧钢套底板6连接在移动底盘12上，多个夹紧钢套底板6用于连接多个夹紧钢套7，多个夹紧钢套7分别连接在多个夹紧钢套底板6上，多个夹紧钢套7用于钢筋的穿过固定钢筋的位置，多个压紧气缸11连接在多个夹紧钢套7上，多个压紧气缸11用于夹紧位于多个夹紧钢套7内的钢筋，通过结构的移动盘模具3可以适用于不同根数钢筋进行钢筋笼制作的要求，提高了工作效率，操作起来简洁方便。实施例3:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的移动底盘12的盘面上沿中心位置从内到外开有多个贯穿移动底盘12盘面的环槽，夹紧钢套底板6一端连接有滑扣，滑扣上连接有贯穿滑扣和夹紧钢套底板6一端板面的螺钉，夹紧钢套底板6另一端连接有螺栓及螺栓上连接的螺母，夹紧钢套底板6上的滑扣滑动连接在靠近外沿的环槽内，夹紧钢套底板6另一端连接在靠近移动底盘12中心位置的环槽内。实际使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼模具，其特征是：包括/n底座(5)，底座(5)为两条平行的钢轨；/n移动盘模具支架(1)，移动盘模具支架(1)滑动连接在底座(5)上；/n移动盘模具(3)，移动盘模具(3)连接在移动盘模具支架(1)上，且移动盘模具(3)在移动盘模具支架(1)内可转动；/n固定盘模具支架(2)，固定盘模具支架(2)固定连接在底座(5)上；/n固定盘模具(4)，固定盘模具(4)连接在固定盘模具支架(2)上，且固定盘模具(4)在固定盘模具支架(2)内可转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼模具，其特征是：包括
底座(5)，底座(5)为两条平行的钢轨；
移动盘模具支架(1)，移动盘模具支架(1)滑动连接在底座(5)上；
移动盘模具(3)，移动盘模具(3)连接在移动盘模具支架(1)上，且移动盘模具(3)在移动盘模具支架(1)内可转动；
固定盘模具支架(2)，固定盘模具支架(2)固定连接在底座(5)上；
固定盘模具(4)，固定盘模具(4)连接在固定盘模具支架(2)上，且固定盘模具(4)在固定盘模具支架(2)内可转动。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼模具，其特征是：所述的移动盘模具(3)包括移动底盘(12)和多个夹紧钢套底板(6)、夹紧钢套(7)及压紧气缸(11)，多个夹紧钢套底板(6)连接在移动底盘(12)上，多个夹紧钢套(7)分别连接在多个夹紧钢套底板(6)上，多个压紧气缸(11)连接在多个夹紧钢套(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼模具，其特征是：所述的移动底盘(12)的盘面上沿中心位置从内到外开有多个贯穿移动底盘(12)盘面的环槽，夹紧钢套底板(6)一端连接有滑扣，滑扣上连接有贯穿滑扣和夹紧钢套底板(6)一端板面的螺钉，夹紧钢套底板(6)另一端连接有螺栓及螺栓上连接的螺母，夹紧钢套底板(6)上的滑扣滑动连接在靠近外沿的环槽内，夹紧钢套底板(6)另一端连接在靠近移动底盘(12)中心位置的环槽内。


4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼模具，其特征是：所述的多个贯穿移动底盘(12)盘面的环槽中的每个环槽为间断的环槽，沿移动底盘(12)中心位置到外沿还连接有加强筋板。


5.根据权利要求3所述的一种钢筋笼模具，其特征是：所述的夹紧钢套底板(6)沿夹紧钢套底板(6)长度方向的中部开有通槽，夹紧钢套(7)一端连接有连接滑座，连接滑座上通过螺钉连接有夹紧板，夹紧钢套(7)通过螺钉穿过通槽，连接滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董化瑞，李有为，李贵超，刘智博，
申请(专利权)人：董化瑞，李有为，李贵超，刘智博，
类型：新型
国别省市：陕西;61