本实用新型专利技术涉及液压泵启闭机维护设备技术领域，具体涉及一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，包括安装架、破碎环和刮筒，安装架安装在液压泵启闭机上，破碎环和刮筒安装在安装架上，液压启毕机的活塞杆穿设在破碎环和刮筒内，在液压泵启闭机动作时，活塞杆带动破碎环旋转同时活塞杆与破碎环和刮筒产生相对位移，从而对活塞杆表面的水垢等杂物进行破碎刮除，安装架的底部还设置有修磨筒，活塞杆运动时与修磨筒具有相对位移，对活塞杆表面进行修磨加工，本装置在液压启毕机的工作过程中可对活塞杆进行实时维护，降低了维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置
本技术涉及液压泵启闭机维护设备
，具体涉及一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置。
技术介绍
液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成，在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的。液压泵启闭机应用于水坝处，液压泵启闭机长时间处于伸长状态，活塞杆在潮湿环境下，容易粘附异物颗粒或者产生水垢，从而对液压泵启闭机的密封性造成影响，最终影响液压泵启闭机的使用寿命和安全性能，因此需要周期性的对其进行保养维护。但是对于大型水坝的液压泵启闭机来说，维护保养成本太高，同时具有较大的危险性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种液压泵启闭机的水垢清理装置，包括安装架、破碎环和刮筒，安装架安装在液压泵启闭机上，破碎环和刮筒安装在安装架上，液压启毕机的活塞杆穿设在破碎环和刮筒内，在液压泵启闭机动作时，活塞杆带动破碎环旋转同时活塞杆与破碎环和刮筒产生相对位移，从而对活塞杆表面的水垢等杂物进行破碎刮除，安装架的底部还设置有修磨筒，活塞杆运动时与修磨筒具有相对位移，对活塞杆表面进行修磨加工，本装置在液压启毕机的工作过程中可对活塞杆进行实时维护，降低了维护成本。本技术为解决上述问题提供的是一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，包括安装架、破碎环和刮筒，所述安装架为筒状架体，安装架套设在液压泵启闭机的活塞杆上且其一端安装在液压泵启闭机的端部，破碎环活动设置在安装架的端部，所述破碎环为端面开设有通孔的蜗轮，破碎环的一个端面上固设有安装筒并且安装筒与安装架通过安装轴承连接，所述液压泵启闭机的活塞杆上固接有连板，连板的末端通过驱动轴承安装有蜗杆，所述蜗杆与活塞杆平行并与破碎环配合，活塞杆伸缩动作时通过蜗杆带动破碎环转动，所述通孔的内壁上均匀设置有多个用于破碎水垢的破碎滚珠；所述刮筒为喇叭状且其大口径端与安装架连接，刮筒位于破碎环的下方且其小口径端贴于活塞杆的外壁，以将活塞杆上的由破碎环破碎的水垢刮除。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述通孔为圆形孔并与活塞杆同轴心，通孔的内壁上沿轮廓方向开设有安装槽，所述安装槽的两侧槽壁均设置有多个安装轴，破碎滚珠通过安装轴安装在安装槽内。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述破碎滚珠为钢珠，破碎滚珠与活塞杆外壁间距为1mm-5mm。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述安装槽的槽口宽度大于槽底宽度。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述液压泵启闭机外部安装有直线轴承，蜗杆底端连接有滑杆并且滑轨活动穿设在直线轴承内。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述液压泵启闭机上固设有网罩，安装架和蜗杆均位于网罩内。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述刮筒的小口径端和大口径端分别朝向安装架的顶端和底端，安装架的底端固定安装有用于修磨活塞杆表面的修磨筒。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述修磨筒包括外筒和橡胶板，橡胶板安装在外筒上且其板面上开设有用于活塞杆穿过的修磨孔，修磨孔的内壁上固设有修磨圈。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述修磨圈上设置有缺口。作为本技术一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置的进一步方案，所述橡胶板为多个，相邻两个橡胶板上修磨圈的缺口不正对。有益效果破碎环为端面上开设有通孔的蜗轮，通孔内壁开设有安装槽，安装槽的槽口宽度大于槽底宽度，以防安装槽内积水，安装槽内安装有多个破碎滚珠，破碎滚珠与活塞杆的表面具有间隙，液压泵启闭机工作时，液压缸伸缩通过蜗杆带动破碎环旋转，破碎环与活塞杆之间具有轴向和周向的相对位移，破碎滚珠将活塞杆表面的水垢等颗粒杂质碾磨破碎，伸缩杆伸缩带动穿过刮筒的小口径端，刮筒的小口径端与活塞杆的表面接触，从而将活塞杆表面由破碎环碾磨变酥的水垢等杂物刮除，修磨筒的内部通过具有弹性的修磨圈与活塞杆表面接触，修磨筒与活塞杆相对移动从而将活塞杆表面的印痕等去除，使液压泵启闭机在运行过程中实时维护。附图说明图1是本技术清理装置的安装结构示意图；图2是本技术清理装置的安装结构剖面示意图；图3是本技术清理装置的破碎环的剖面结构示意图；图4是本技术清理装置的修磨筒的剖面结构示意图；图中标记：1、安装架，2、破碎环，3、刮筒，4、液压泵启闭机，5、活塞杆，6、连板，7、蜗杆，8、破碎滚珠，9、修磨筒，10、橡胶板，11、修磨圈。具体实施方式如图所示：一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，包括安装架1、破碎环2和刮筒3，安装架1为筒状架体，安装架1套设在液压泵启闭机4的活塞杆5外部并且架体底端固定安装在液压泵启闭机4的端部，活塞杆5上固设有连板6，连板6的末端固设有驱动轴承，驱动轴承上安装有蜗杆7，蜗杆7与活塞杆5平行并且蜗杆7的另一端固接有滑杆，所述液压泵启闭机4上固设有直线轴承，滑杆安装在直线轴承上，活塞杆5伸缩可带动蜗杆7同步轴向移动；所述破碎环2为端面上开设有圆形通孔的蜗轮，通孔与破碎环2同轴心设置，通孔的内壁上开设有安装槽，安装槽的沿通孔的轮廓方向闭合，安装槽的两侧槽壁上均固设有多个安装轴，所述安装槽内设置有破碎滚珠8，破碎滚珠8为钢珠或者其他高强度金属材质的圆珠体，破碎滚珠8表面开设有安装孔，安装槽两侧槽壁对应的安装轴穿设于安装孔内，破碎滚珠8可绕安装孔旋转，多个破碎滚珠8沿安装槽的长度方向分布，破碎滚珠8与活塞杆5外壁最靠近侧的间距范围为1mm-5mm，优选的，安装槽的槽口宽度大于槽底宽度；所述破碎环2的一个端面或者两个端面固设有安装筒，安装筒外壁与安装架1通过安装轴承连接以使破碎环2可旋转，所述蜗杆7与破碎环2外壁传动配合形成涡轮蜗杆7机构，活塞杆5伸缩运动时带动蜗杆7轴向运动，在蜗杆7两端的驱动轴承和直线轴承作用下，蜗杆7移动时破碎环2和活塞杆5外壁之间具有轴向的相对位移，同时破碎环2绕活塞杆5的轴心旋转，当活塞杆5表面有水垢时，破碎滚珠8将水垢破碎碾磨；所述刮筒3为喇叭状筒，刮板的大口径端固定安装在安装架1上，刮板的小口径端位于靠近破碎环2一侧，即小口径端和大口径端分别朝向安装架1的顶端和底端，刮板的小口径端贴于活塞杆5的外壁上且其内径略大于活塞杆5直径，当活塞杆5上不含水垢时活塞杆5伸缩过程中其外壁不与刮板接触，当活塞杆5上粘附有水垢等颗粒物时，通过刮板的小口径端将去刮除；所述安装架1的底端固定安装有修磨筒9，用以对活塞杆5的表面进行修磨，所述修磨筒9包括外筒和橡胶板10，多层橡胶板10安装在外筒的内壁，橡胶板10的板面上开设有用于活塞杆5穿过的修磨孔，所述修磨孔的内壁上固设有修磨圈11，修磨圈11为橡胶材质的柔性圈，当活塞杆5伸缩运动时，活本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，其特征在于：包括安装架（1）、破碎环（2）和刮筒（3），所述安装架（1）为筒状架体，安装架（1）套设在液压泵启闭机（4）的活塞杆（5）上且其一端安装在液压泵启闭机（4）的端部，破碎环（2）活动设置在安装架（1）的端部，所述破碎环（2）为端面开设有通孔的蜗轮，破碎环（2）的一个端面上固设有安装筒并且安装筒与安装架（1）通过安装轴承连接，所述液压泵启闭机（4）的活塞杆（5）上固接有连板（6），连板（6）的末端通过驱动轴承安装有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与活塞杆（5）平行并与破碎环（2）配合，活塞杆（5）伸缩动作时通过蜗杆（7）带动破碎环（2）转动，所述通孔的内壁上均匀设置有多个用于破碎水垢的破碎滚珠（8）；所述刮筒（3）为喇叭状且其大口径端与安装架（1）连接，刮筒（3）位于破碎环（2）的下方且其小口径端贴于活塞杆（5）的外壁，以将活塞杆（5）上的由破碎环（2）破碎的水垢刮除。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，其特征在于：包括安装架（1）、破碎环（2）和刮筒（3），所述安装架（1）为筒状架体，安装架（1）套设在液压泵启闭机（4）的活塞杆（5）上且其一端安装在液压泵启闭机（4）的端部，破碎环（2）活动设置在安装架（1）的端部，所述破碎环（2）为端面开设有通孔的蜗轮，破碎环（2）的一个端面上固设有安装筒并且安装筒与安装架（1）通过安装轴承连接，所述液压泵启闭机（4）的活塞杆（5）上固接有连板（6），连板（6）的末端通过驱动轴承安装有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与活塞杆（5）平行并与破碎环（2）配合，活塞杆（5）伸缩动作时通过蜗杆（7）带动破碎环（2）转动，所述通孔的内壁上均匀设置有多个用于破碎水垢的破碎滚珠（8）；所述刮筒（3）为喇叭状且其大口径端与安装架（1）连接，刮筒（3）位于破碎环（2）的下方且其小口径端贴于活塞杆（5）的外壁，以将活塞杆（5）上的由破碎环（2）破碎的水垢刮除。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，其特征在于：所述通孔为圆形孔并与活塞杆（5）同轴心，通孔的内壁上沿轮廓方向开设有安装槽，所述安装槽的两侧槽壁均设置有多个安装轴，破碎滚珠（8）通过安装轴安装在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压泵启闭机的水垢清理装置，其特征在于：所述破碎滚珠（8）为钢珠，破碎滚珠（8）与活塞杆（5）外壁间距为1mm-5mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜贵兴，李小花，杜洁，杜瑜，
申请(专利权)人：西峡县昌通水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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