施胶边密封装置及包括该密封装置的施胶机制造方法及图纸

本申请公开了一种施胶边密封装置及包括该密封装置的施胶机，通过在固定板上设置挡块，挡块上有第一固定件穿过弹性密封件的孔槽进行固定，使得弹性密封件难以脱落，同时又易于更换，固定板上设置有顶丝可以有效的把施胶边密封装置固定在施胶机上，防止密封装置松动。施胶边密封装置整体刚性的设计杜绝了密封装置厚度变形，适应于强酸碱腐蚀工况，整体结构上可以有效地起到密封施胶机边的作用，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
施胶边密封装置及包括该密封装置的施胶机
本申请涉及造纸机
，更具体地说，尤其涉及一种施胶边密封装置及包括该密封装置的施胶机。
技术介绍
现今高速多层长网造纸生产线的施胶机多采用覆膜涂敷胶料的方式。施胶机供料管内的胶料通过喷嘴进入由密封刮刀、密封刮刀两侧边密封装置、施胶刮棒及施胶辊面构成的容腔空间内，胶料涂敷过程中，施胶刮棒相对施胶辊相反方向转动，刮除多余的胶料，实现在纸面的胶料涂敷。在上述的容腔空间中，密封刮刀两侧的边密封装置的正常运行对于施胶涂布的效果尤为重要，边密封不良会导致漏料和溅料，从而引发破边断纸，同时，施胶边密封导致的漏料问题也经常引起施胶上料不足，导致纸幅运行中波浪状打折，并在后段工艺中出现涂布隆条等诸多工艺问题，影响品质。请参阅图1，为现有技术密封装置结构示意图。请参阅图2，为现有技术密封装置侧视图。请参阅图3，为现有技术密封装置安装结构示意图。传统维美德系列施胶机上采用的端密封装置14是外包不锈钢内附海绵16的模块化设计，它利用内置海绵16的膨胀作用实现端密封装置14与设备槽口的卡紧固定，利用端密封装置14上的密封件15对上述密封刮刀12所形成的容腔空间进行密封。然而，施胶机所供胶料的温度高达60余℃，这种工况下长期运行后容易导致端密封装置14的海绵16膨胀夹紧失效，从而造成端密封装置14在操作侧和传动侧方向上发生移位，如此便导致了端密封不良。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种施胶边密封装置及包括该密封装置的施胶机，以达到解决施胶边密封不良，产品品质下降问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供了一种施胶边密封装置，包括：固定板，至少部分形状与施胶密封设备槽匹配，用于插置于所述施胶密封设备槽中；挡块，固定于固定板一端，且具有远离固定板的固定面；第一固定件，固定于所述挡块的固定面；弹性密封件，通过第一固定件固定于挡块的所述固定面；第二固定件，用于将固定板固定于施胶密封设备槽中。进一步地，第二固定件是顶丝，顶丝从固定板一侧突出，抵顶于施胶密封设备槽的槽壁和固定板。进一步地，固定板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体通过侧边固定连接，第一板体形状与施胶密封设备槽匹配，用于插置于所述施胶密封设备槽中，挡块固定于第二板体一端，顶丝位于第一板体远离所述挡块的一端。进一步地，第一板体为长方形，第一板体和第二板体连接处的厚度大于第一板体另一端的厚度，第二板体固定挡块的一端宽度大于第二板体另一端宽度，第二板体与第一板体连接处的厚度大于第二板体另一端端的厚度。进一步地，施胶边密封装置由不锈钢材料或者其他刚性材料制成。进一步地，第一固定件的长度大于弹性密封件的厚度，第一固定件上设置有花纹。带有花纹的第一固定件可以有效的固定弹性密封件，增大摩擦力，弹性密封件设置有和第一固定件位置相对应的孔槽，用于第一固定件穿过孔槽来固定弹性密封件。本申请还提供了一种施胶机，包括如上所述的施胶边密封装置。本申请的有益效果是：通过在固定板上设置挡块，挡块上有第一固定件穿过弹性密封件的孔槽进行固定，使得弹性密封件难以脱落，同时又易于更换，施胶边密封装置整体刚性的设计杜绝了密封装置厚度变形，适应于强酸碱腐蚀工况，整体结构上可以有效地起到密封施胶机侧边的作用，提高了产品质量。附图说明图1为现有技术密封装置的结构示意图；图2为现有技术密封装置侧视图。图3为现有技术密封装置的安装结构示意图；图4为本申请施胶边密封装置一实施例的结构示意图；图5为本申请施胶边密封装置一实施例的安装结构示意图；图6为本申请施胶边密封装置一实施例的侧视示意图；图7为本申请施胶机一实施例工作状态的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。请参阅图4，为本申请施胶边密封装置的结构示意图。施胶边密封装置1包括：固定板2，固定板2的一端设置有挡块3，挡块3固定面设置有第一固定件5，第一固定件5用于固定弹性密封件4，弹性密封件4和挡块3、固定板2配合起到了对施胶机密封的作用；固定板2包括第一板体6和第二板体7，第一板体6和第二板体7固定连接一体成型，第一板体6用于安装在施胶机的设备槽口固定施胶边密封装置1同时也起到了一定的密封作用。第一板体6为长方形，第一板体6和第二板体7连接处的厚度大于所述第一板体6另一端的厚度，第一板体6厚度略小的一端可以顺利嵌入施胶机的设备槽口。第二板体7为L型，第二板体7较大的一端用于设置挡块3，第二板体7与第一板体6连接处的厚度大于所述第二板体7另一端的厚度；第一板体6远离挡块3的一端设置有顶丝8，顶丝8用于将施胶边密封装置1锁紧在施胶机上的设备槽口内；挡块3的侧面设有若干个第一固定件5，用于固定所述弹性密封件4，第一固定件5的长度大于所述弹性密封件4的厚度，第一固定件5上设置有花纹增大摩擦力防止弹性密封件4脱落，弹性密封件4设置有和第一固定件5位置相对应的孔槽，用于第一固定件5穿过孔槽来固定弹性密封件4，弹性密封件4由弹性材料制成，可以起到良好的密封效果，使用时间久了还可以更换弹性密封件。请继续参阅图4，为本申请施胶边密封装置一实施例的结构示意图。请参阅图5，为本申请施胶边密封装置一实施例的安装结构示意图。请参阅图6，为本申请施胶边密封装置一实施例的侧视示意图。请参阅图7，为本申请施胶机一实施例工作状态的剖面示意图。在施胶机中，施胶机供料管11内的胶料通过喷嘴(未画出)进入由密封刮刀12、密封刮刀12两侧边密封装置1、施胶刮棒9及施胶辊面10构成的容腔空间内，胶料涂敷过程中，施胶辊面10相对于密封刮刀12切面旋转，施胶刮棒9相对施胶辊面10反方向转动，先利用密封刮刀刮除施胶辊面10多余的胶料，然后再利用施胶挂棒对施胶辊面10的产品进行处理，实现在纸面的胶料涂敷；密封刮刀12、施胶刮棒9及施胶辊面10构成的容腔空间相当于一个两端面设置有开口的水管，胶料通过侧面的开口对施胶辊面10上的产品涂敷，而施胶边密封装置1设置在水管的两端部，具体的设置在密封刮刀12两侧的施胶机的设备槽口内，有效地防止了胶料从容腔的两端漏胶和溅胶。使用时，将施胶边密封装置1的第一板体6插入施胶机的设备槽口内，使用六角扳手13插入施胶边密封装置1的顶丝8孔内旋转，顶丝8具有旋转使其长度变化的特性，顶丝8在六角扳手13的外力下长度增加，利用顶丝8和施胶机的设备槽口内的槽壁之间的摩擦力，使得的施胶边密封装置1和施胶机的设备槽牢固的固定在一起，胶料涂敷过程中，施胶辊面10相对密封刮刀12转动，刮除多余的胶料，多余的胶料会从密封刮刀12下部的通道(未画出)再次进入施胶机供料管11内进行供料，而当密封刮刀12挂除胶料过多，无法再次进入施胶机供料管11内进行供料，一部分胶料会沿着容腔的两端也就是密封刮刀12的两端泄露，而施胶边密封装置1设置在容腔的两端，防止胶料外漏，保证了施胶辊面10上的产品的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施胶边密封装置，其特征在于，包括：/n固定板，至少部分形状与施胶密封设备槽匹配，用于插置于所述施胶密封设备槽中；/n挡块，固定于所述固定板一端，且具有远离所述固定板的固定面；/n第一固定件，固定于所述挡块的所述固定面；/n弹性密封件，通过所述第一固定件固定于所述挡块的所述固定面；/n第二固定件，用于将所述固定板固定于所述施胶密封设备槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种施胶边密封装置，其特征在于，包括：
固定板，至少部分形状与施胶密封设备槽匹配，用于插置于所述施胶密封设备槽中；
挡块，固定于所述固定板一端，且具有远离所述固定板的固定面；
第一固定件，固定于所述挡块的所述固定面；
弹性密封件，通过所述第一固定件固定于所述挡块的所述固定面；
第二固定件，用于将所述固定板固定于所述施胶密封设备槽中。


2.根据权利要求1所述的施胶边密封装置，其特征在于，
所述第二固定件是顶丝，所述顶丝从所述固定板一侧突出，抵顶于所述施胶密封设备槽的槽壁和所述固定板。


3.根据权利要求2所述的施胶边密封装置，其特征在于，所述固定板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过侧边固定连接，所述第一板体的形状与施胶密封设备槽匹配，用于插置于所述施胶密封设备槽中，所述挡块固定于所述第二板体一端，所述顶丝位于所述第一板体远离所述挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友君，张鹏达，魏立，张耀，
申请(专利权)人：宁波亚洲浆纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33