一种化工原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料反应釜，包括釜体一，所述釜体一的上表面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的上表面固定连接有电机一，所述釜体一的内部设有釜体二，且釜体二的外壁与釜体一的内壁相接触。该化工原料反应釜，能够使偏转轮带动偏心块进行偏心式圆周转动，能够在反应釜内形成震动效果，使反应釜体内的化工原料混合更加均匀，通过对提升机构的高度进行调整，能够对釜体一和釜体二的间距进行灵活调节，从而能够根据反应釜内部原料的多少进行容积空间的调整，能够更好的对原料进行混合和对空间的有效利用，能够根据实际需要对搅拌棒和搅拌叶的位置进行调整，避免了搅拌幅度的局限性，有效的保证了化工原料的充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工原料反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化工反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前，市场上有的一部分反应釜只具备搅拌机构，搅拌元件的位置往往是固定的，搅拌幅度过于局限，化工原料难以充分混合，导致有一部分原料很难混合均匀，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料反应釜，能过对化工原料进行振动式搅拌，解决了反应釜混合不均造成资源浪费的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括釜体一，所述釜体一的上表面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的上表面固定连接有电机一，所述釜体一的内部设有釜体二，且釜体二的外壁与釜体一的内壁相接触，所述釜体一和釜体二外表面的两端分别固定焊接有两个对称的支撑块一和两个对称的支撑块二，所述支撑块一和支撑块二之间设有提升机构，所述提升机构包括上保护壳和下保护壳，每个所述支撑块二的上表面均固定连接有下保护壳，每个所述支撑块一的底面均固定连接有上保护壳。所述釜体二的底面固定焊接有呈环形阵列的四个支撑腿，其中两个支撑腿外表面的中部均固定连接有呈倾斜状的支撑架，所述釜体二内侧壁的下部固定镶嵌有密封轴承五，所述密封轴承五的外侧放置有电机二，每个所述支撑架远离支撑腿的一端均与电机二的底面固定连接，所述电机二的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆远离电机二的一端贯穿密封轴承五并延伸至釜体二的内部，且输出杆的外表面与密封轴承五的内圈固定连接，所述输出杆远离电机二的一端固定连接有呈圆盘状的偏转轮。所述釜体一的上表面固定镶嵌有两个相对称的密封轴承一，所述齿轮箱上表面的中部固定镶嵌有轴承一，所述电机一的输出轴贯穿轴承一并延伸至齿轮箱的内部，且电机一输出轴的外表面与轴承一的内圈固定连接，所述齿轮箱的内部分别放置有齿轮一和两个齿轮二，且齿轮一与两个齿轮二相啮合，所述齿轮箱内底壁的中部固定连接有轴承二，所述电机一输出轴的底端贯穿齿轮一并与轴承二的内圈固定连接，且电机一输出轴的外表面与齿轮一的内圈固定连接，每个所述齿轮二的内圈均固定连接有第一细杆，两个所述第一细杆的底端分别贯穿两个密封轴承一并延伸至釜体一的内部，且第一细杆的外表面与密封轴承一的内圈固定连接。每个所述第一细杆的底端均套接有粗杆，每个所述粗杆外表面的上部均固定连接有四个搅拌棒，所述粗杆外表面的中部固定连接有两个搅拌叶，每个所述粗杆底端的外表面均固定连接有密封轴承二，两个所述密封轴承二之间固定连接有推动杆，所述推动杆的中部固定焊接有推动圆杆，所述推动圆杆的外表面套设有密封轴承三，且推动圆杆的外表面与密封轴承三的内圈固定连接，所述密封轴承三外表面的一端固定连接有偏转杆，所述偏转杆远离密封轴承三的一端固定连接有密封轴承四，所述密封轴承四的内圈固定连接有偏心柱，且偏心柱远离密封轴承四的一端与偏转轮一侧面的边缘处固定连接，每个所述粗杆的底端均插接有第二细杆，所述釜体二的内底壁固定镶嵌有两个相对称的密封轴承六，且两个第二细杆底端的外表面分别与两个密封轴承六的内圈固定连接。所述下保护壳的内底壁固定连接有双向电机，所述上保护壳的底面开设有两个相对称的通孔，所述双向电机外壳的边缘处固定连接有两个相对称的滑杆，所述上保护壳的内部设有固定圆板，且两个滑杆的顶端分别贯穿两个通孔并与固定圆板的底面固定连接，所述固定圆板底面的中部固定连接有轴承三，所述双向电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述上保护壳底面的中部固定镶嵌有螺母，所述螺纹杆的螺纹端贯穿螺母并与轴承三的内圈固定连接，且螺纹杆与螺母螺纹连接，所述上保护壳底端的外表面固定连接有两个相对称的滑块，所述下保护壳的内壁开设有两个相对称的滑槽二，且滑块卡接在滑槽二内。进一步的，所述釜体一的内侧壁上开设有四个呈圆形阵列的滑槽一，所述釜体二的外表面固定连接有四个密封固定块，且四个密封固定块分别卡接于四个滑槽一的内部，所述釜体二上表面的边缘处固定连接有与釜体二相适配的密封圈，所述密封圈的外圈与釜体一的内壁相接触。通过采用上述技术方案，密封圈与釜体一和釜体二的紧密接触，使反应釜一和反应釜二在相对运动时密封效果更好，固定块对釜体一与釜体二的运动进行有效的限位，保证了釜体在运转时更加稳定、安全。进一步的，每个所述第一细杆底端的外表面和每个第二细杆顶端的外表面均开设有四个呈圆形阵列的滑槽三，所述粗杆的内壁上固定连接有四个呈圆形阵列的固定条，且四个固定条分别与第一细杆上的四个滑槽三和第二细杆上的四个滑槽三相卡接，所述粗杆与第一细杆和第二细杆的交接处均固定安装有密封环。通过采用上述技术方案，使第一细杆带动粗杆和粗杆底部转动连接的第二细杆运动更加稳定，密封效果好，能够有效地防止原料进入第一细杆、第二细杆或粗杆内部的问题。进一步的，所述釜体一的上表面分别固定连通有进料管和排气管，且进料管和排气管分别位于齿轮箱的两侧，所述釜体一外表面的上部固定连通有进水管，所述进料管的上表面放置有密封盖，所述进水管上固定安装有进水阀，所述釜体二底面的中部固定连通有出料管，所述出料管上固定安装有出料阀。通过采用上述技术方案，使反应釜进料管的密封效果更好，防止了灰尘的进入，保证了原料的质量，设置进水阀使在使用时更加方便控制水的用量通过出料阀精确的控制原料的流出，减少了浪费。与现有技术相比，该化工原料反应釜具备如下有益效果：1、通过设置电机二输出端带动输出杆和偏转轮进行转动，能够使偏转轮带动偏心块进行偏心式圆周转动，通过偏心块的转动带动推动圆杆上下运动使之与推动圆杆相连的推动杆上下运动并带动旋转的粗杆上下运动，形成震动效果，使反应釜体内的化工原料混合更加均匀。2、通过设置釜体一和釜体二，在第一细杆、粗杆、第二细杆的作用下，通过对提升机构的高度进行调整，能够对釜体一和釜体二的间距进行灵活调节，从而能够根据反应釜内部原料的多少进行容积空间的调整，能够更好的对原料进行混合和对空间的有效利用，能够根据实际需要对搅拌棒和搅拌叶的位置进行调整，避免了搅拌幅度的局限性，有效的保证了化工原料的充分混合，通过设置拐脚式支撑腿，使反应釜与地面接触更充分，提高了稳定性。附图说明图1为本技术釜体一正视角度的剖视图；图2为本技术釜体一正视图；图3为本技术釜体一右视角度的剖视图；图4为本技术釜体一左视图；图5为本技术提升机构剖视图；图6为本技术釜体一俯视角度的剖视图；图7为本技术粗杆仰视角度的剖视图；图8为本技术图3中A处结构放大示意图。图中：1、釜体一；101、进料管；102、排气管；103、进水管；104、滑槽一；105、搅拌棒；10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料反应釜，包括釜体一(1)，其特征在于：所述釜体一(1)的上表面固定连接有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的上表面固定连接有电机一(11)，所述釜体一(1)的内部设有釜体二(2)，且釜体二(2)的外壁与釜体一(1)的内壁相接触，所述釜体一(1)和釜体二(2)外表面的两端分别固定焊接有两个对称的支撑块一(6)和两个对称的支撑块二(7)，所述支撑块一(6)和支撑块二(7)之间设有提升机构(4)，所述提升机构(4)包括上保护壳(410)和下保护壳(401)，每个所述支撑块二(7)的上表面均固定连接有下保护壳(401)，每个所述支撑块一(6)的底面均固定连接有上保护壳(410)；/n所述釜体二(2)的底面固定焊接有呈环形阵列的四个支撑腿(9)，其中两个支撑腿(9)外表面的中部均固定连接有呈倾斜状的支撑架(8)，所述釜体二(2)内侧壁的下部固定镶嵌有密封轴承五(210)，所述密封轴承五(210)的外侧放置有电机二(5)，每个所述支撑架(8)远离支撑腿(9)的一端均与电机二(5)的底面固定连接，所述电机二(5)的输出端固定连接有输出杆(503)，所述输出杆(503)远离电机二(5)的一端贯穿密封轴承五(210)并延伸至釜体二(2)的内部，且输出杆(503)的外表面与密封轴承五(210)的内圈固定连接，所述输出杆(503)远离电机二(5)的一端固定连接有呈圆盘状的偏转轮(502)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应釜，包括釜体一(1)，其特征在于：所述釜体一(1)的上表面固定连接有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的上表面固定连接有电机一(11)，所述釜体一(1)的内部设有釜体二(2)，且釜体二(2)的外壁与釜体一(1)的内壁相接触，所述釜体一(1)和釜体二(2)外表面的两端分别固定焊接有两个对称的支撑块一(6)和两个对称的支撑块二(7)，所述支撑块一(6)和支撑块二(7)之间设有提升机构(4)，所述提升机构(4)包括上保护壳(410)和下保护壳(401)，每个所述支撑块二(7)的上表面均固定连接有下保护壳(401)，每个所述支撑块一(6)的底面均固定连接有上保护壳(410)；
所述釜体二(2)的底面固定焊接有呈环形阵列的四个支撑腿(9)，其中两个支撑腿(9)外表面的中部均固定连接有呈倾斜状的支撑架(8)，所述釜体二(2)内侧壁的下部固定镶嵌有密封轴承五(210)，所述密封轴承五(210)的外侧放置有电机二(5)，每个所述支撑架(8)远离支撑腿(9)的一端均与电机二(5)的底面固定连接，所述电机二(5)的输出端固定连接有输出杆(503)，所述输出杆(503)远离电机二(5)的一端贯穿密封轴承五(210)并延伸至釜体二(2)的内部，且输出杆(503)的外表面与密封轴承五(210)的内圈固定连接，所述输出杆(503)远离电机二(5)的一端固定连接有呈圆盘状的偏转轮(502)。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述釜体一(1)的上表面固定镶嵌有两个相对称的密封轴承一(106)，所述齿轮箱(3)上表面的中部固定镶嵌有轴承一(301)，所述电机一(11)的输出轴贯穿轴承一(301)并延伸至齿轮箱(3)的内部，且电机一(11)输出轴的外表面与轴承一(301)的内圈固定连接，所述齿轮箱(3)的内部分别放置有齿轮一(302)和两个齿轮二(303)，且齿轮一(302)与两个齿轮二(303)相啮合，所述齿轮箱(3)内底壁的中部固定连接有轴承二(304)，所述电机一(11)输出轴的底端贯穿齿轮一(302)并与轴承二(304)的内圈固定连接，且电机一(11)输出轴的外表面与齿轮一(302)的内圈固定连接，每个所述齿轮二(303)的内圈均固定连接有第一细杆(107)，两个所述第一细杆(107)的底端分别贯穿两个密封轴承一(106)并延伸至釜体一(1)的内部，且第一细杆(107)的外表面与密封轴承一(106)的内圈固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：每个所述第一细杆(107)的底端均套接有粗杆(208)，每个所述粗杆(208)外表面的上部均固定连接有四个搅拌棒(105)，所述粗杆(208)外表面的中部固定连接有两个搅拌叶(203)，每个所述粗杆(208)底端的外表面均固定连接有密封轴承二(204)，两个所述密封轴承二(204)之间固定连接有推动杆(205)，所述推动杆(205)的中部固定焊接有推动圆杆(209)，所述推动圆杆(209)的外表面套设有密封轴承三(504)，且推动圆杆(209)的外表面与密封轴承三(504)的内圈固定连接，所述密封轴承三(504)外表面的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：李君，
类型：新型
国别省市：辽宁;21