吸粉式乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了吸粉式乳化机，属于乳化机技术领域，吸粉式乳化机，包括乳化机主体，乳化机主体上端固定连接有电动机，电动机的输出端贯穿乳化机主体并固定连接有转轴，转轴外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，转轴外端转动连接有一对活动杆，两个活动杆远离清洗块的一端转动连接有清洗块，清洗块远离活动杆的一端开凿有收纳槽，收纳槽内滑动连接有活动块，活动块与收纳槽内底端固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧，活动块远离收纳槽内底端的一端设有弹性垫，可以实现在对乳化机的内壁进行清洗时，调整清洗毛刷的活动范围，从而提高毛刷的清洗效果，进一步的提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
吸粉式乳化机
本技术涉及乳化机
，更具体地说，涉及吸粉式乳化机。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等，很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，在乳化机的上料过程中会有一部分粉料掉落到工作台上，难以再次利用。专利号为CN201821482602.5的一篇技术，介绍了《一种乳化机用底部吸粉料装置》，包括工作台，所述工作台的前表面安装有控制开关，且工作台的上表面设置有落入筒，所述工作台的上表面靠近落入筒的一侧位置处设置有收集箱，所述收集箱的前侧通过合页转动连接有转动板，所述转动板的前表面设置有安装块，本技术通过设置了落入筒、收集箱和连接管，能够将掉落到落入筒内的粉料吸入到收集箱中，进而实现了粉料的再次利用，避免粉料资源的浪费，节约了生产成本，通过设置了安装块和限位块，能够实现对转动板的固定，同时，也能实现转动板的打开，通过设置了清洁机构，能够对乳化机的内壁进行清洁，保证乳化机的乳化效率。由于粉料会附着在乳化机的内壁，因此需要对乳化机的内壁进行清洁，但是上述技术在对乳化机的内壁进行清洁的过程中，其清洗的范围较小，因此会使得清洗效果不佳。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供吸粉式乳化机，它可以实现在对乳化机的内壁进行清洗时，调整清洗毛刷的活动范围，从而提高毛刷的清洗效果，进一步的提高了清洗效率。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。吸粉式乳化机，包括乳化机主体，所述乳化机主体上端固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿乳化机主体并固定连接有转轴，所述转轴外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述转轴外端转动连接有一对活动杆，两个所述活动杆远离清洗块的一端转动连接有清洗块，所述清洗块远离活动杆的一端开凿有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有活动块，所述活动块与收纳槽内底端固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧，所述活动块远离收纳槽内底端的一端设有弹性垫，所述弹性垫远离活动块的一端固定连接有多个均匀分布的软毛刷，所述软毛刷位于乳化机主体内且与乳化机主体的侧壁相抵，所述转轴外端固定连接有连接杆，所述连接杆位于两个活动杆之间，所述连接杆上端安装有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有接触半球，所述接触半球位于活动杆外侧且与活动杆相抵，可以实现在对乳化机的内壁进行清洗时，调整清洗毛刷的活动范围，从而提高毛刷的清洗效果，进一步的提高了清洗效率。进一步的，所述收纳槽上下内壁均固定连接有外挡板，所述活动块上下两端均固定连接有内挡板，通过设置内挡板和外挡板，可以使得活动块不易从收纳槽中脱落。进一步的，所述弹性垫靠近活动块的一端粘设有双面胶，所述弹性垫通过双面胶与活动块粘接，通过设置双面胶使得活动块和弹性垫粘接，可以使得弹性垫和活动块之间方便拆卸，可以定期对弹性垫和软毛刷进行更换和维修。进一步的，所述压缩弹簧由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧表面涂设有防锈漆层，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧并在压缩弹簧表面涂设有防锈漆层，可以使得压缩弹簧在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。进一步的，所述接触半球底端固定连接有防护套，所述防护套位于电动推杆外侧，通过设置防护套，可以对电动推杆进行保护，从而可以减少粉料粘附在电动推杆上的可能性。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现在对乳化机的内壁进行清洗时，调整清洗毛刷的活动范围，从而提高毛刷的清洗效果，进一步的提高了清洗效率。（2）收纳槽上下内壁均固定连接有外挡板，活动块上下两端均固定连接有内挡板，通过设置内挡板和外挡板，可以使得活动块不易从收纳槽中脱落。（3）弹性垫靠近活动块的一端粘设有双面胶，弹性垫通过双面胶与活动块粘接，通过设置双面胶使得活动块和弹性垫粘接，可以使得弹性垫和活动块之间方便拆卸，可以定期对弹性垫和软毛刷进行更换和维修。（4）压缩弹簧由不锈钢材质制成，压缩弹簧表面涂设有防锈漆层，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧并在压缩弹簧表面涂设有防锈漆层，可以使得压缩弹簧在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。（5）接触半球底端固定连接有防护套，防护套位于电动推杆外侧，通过设置防护套，可以对电动推杆进行保护，从而可以减少粉料粘附在电动推杆上的可能性。附图说明图1为本技术的整体的剖面图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中标号说明：1乳化机主体、2电动机、3转轴、4搅拌杆、5活动杆、6清洗块、7收纳槽、8活动块、9压缩弹簧、10弹性垫、11软毛刷、12连接杆、13电动推杆、14接触半球、15内挡板、16外挡板、17防护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，吸粉式乳化机，包括乳化机主体1，乳化机主体1上端固定连接有电动机2，本领域技术人员根据需要选择合适型号的电动机2，例如：110BYG350DH-SAKSMA-0501，电动机2的输出端贯穿乳化机主体1并固定连接有转轴3，转轴3外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆4，转轴3外端转动连接有一对活动杆5，两个活动杆5位于同一竖直平面上，连接杆12位于两个活动杆5所在的平面上，两个活动杆5远离清洗块6的一端转动连接有清洗块6，清洗块6内部设置有配种块，可以使得电动推杆13未对活动杆5制成时，使得清洗块6具有向下移动的趋势，清洗块6远离活动杆5的一端开凿有收纳槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸粉式乳化机，包括乳化机主体（1），其特征在于：所述乳化机主体（1）上端固定连接有电动机（2），所述电动机（2）的输出端贯穿乳化机主体（1）并固定连接有转轴（3），所述转轴（3）外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆（4），所述转轴（3）外端转动连接有一对活动杆（5），两个所述活动杆（5）远离清洗块（6）的一端转动连接有清洗块（6），所述清洗块（6）远离活动杆（5）的一端开凿有收纳槽（7），所述收纳槽（7）内滑动连接有活动块（8），所述活动块（8）与收纳槽（7）内底端固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧（9），所述活动块（8）远离收纳槽（7）内底端的一端设有弹性垫（10），所述弹性垫（10）远离活动块（8）的一端固定连接有多个均匀分布的软毛刷（11），所述软毛刷（11）位于乳化机主体（1）内且与乳化机主体（1）的侧壁相抵，所述转轴（3）外端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）位于两个活动杆（5）之间，所述连接杆（12）上端安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）上端固定连接有接触半球（14），所述接触半球（14）位于活动杆（5）外侧且与活动杆（5）相抵。/n

【技术特征摘要】
1.吸粉式乳化机，包括乳化机主体（1），其特征在于：所述乳化机主体（1）上端固定连接有电动机（2），所述电动机（2）的输出端贯穿乳化机主体（1）并固定连接有转轴（3），所述转轴（3）外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆（4），所述转轴（3）外端转动连接有一对活动杆（5），两个所述活动杆（5）远离清洗块（6）的一端转动连接有清洗块（6），所述清洗块（6）远离活动杆（5）的一端开凿有收纳槽（7），所述收纳槽（7）内滑动连接有活动块（8），所述活动块（8）与收纳槽（7）内底端固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧（9），所述活动块（8）远离收纳槽（7）内底端的一端设有弹性垫（10），所述弹性垫（10）远离活动块（8）的一端固定连接有多个均匀分布的软毛刷（11），所述软毛刷（11）位于乳化机主体（1）内且与乳化机主体（1）的侧壁相抵，所述转轴（3）外端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）位于两个活动杆（5）之间，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光盛，王洪波，
申请(专利权)人：浙江兴盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33